SU1097426A1 - Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюмини , оксид натри  и оксид кали , оксид магни , воду, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  чистоты поверхности отливок, покрытие дополнительно содержит оксид железа и оксид кальци  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 45,50-50,40 Кремнезем 11,50-12,25 Оксид алюмини  1,00-1,50 Оксид натри  1,10-1,23 Оксид кали  1,75-2,10 Оксид магни  0,20-0,35 Оксид железа 1,40-1,90 Оксид кальци  Остальное Вода

Description

Изобретение относитс  к литейном производству, в частности, к соста вам покрытий, используемых при изго товлении стержней и форм, и может быть использовано при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов Известно противопригарное покрытие , содержащее тальк, бентонит и воду 1 . Однако это покры-Рие не обеспечивает получение отливок с высоким классом чистоты поверхности. Известно также противопригарное покрытие 2 9 включающее, мас.% кремнезем основа; окись алюмини  7,0-8,0; окись бари  16,5-18,0; фто ристый кальций 2,4-3,2; окись натри и кали  18,3-20,0, 0,8-3,5; вода 25,0-27,0. Однако это покрытие также не обеспечивает получение отливок с до статочно высоким классом чистоты по верхности. Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу и достигае мому результату  вл етс  покрытие содержащее нижеуказанные ингредиент при следующем соотношении, мас.%: 45,5-50,4 Кремнезем 11,5-12,25 Оксид алюмини  2,10-2,73 Оксид натри  Оксид кали  1,75-2,10 Оксид магни  0,20-0,35 Оксид железа 1,4-1,90 Оксид кальци  Остальное Вода Однако это покрытие не обеспечивает достаточно высокого класса чис ты поверхности отливки, так как оно не образует прочного сло . Из-за не достаточной прочности сло  покрыти  происходит проникновение металла s поры покрыти . Это снижает качество поверхности отливок и значительно повышает трудоемкость очистки лить  Кроме того, газы, вьодел ющиес  при заливке металла, в св зи с низк прочностью покрыти  попадают в отли ку. Цель изобретени  - улучшение чис тоты поверхности отливок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что противопригарное покрытие дл  литейных форм и стержней, испол зуемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кре незем, оксид алюмини , оксид натри  оксид кали , оксид магни , воду. дополнительно содержит оксид железа и оксид кальци  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 45,50-50,40 Кремнезем 11,50-12,25 Оксид алюмини  Оксид натри  1,10-1,50 Оксид кали  1,10-1,23 1,75-2,10 Оксид магни  0,20-0,35 Оксид железа 1,40-1,90 Оксид кальци  Вода Остальное Оксид кальци  в составе покрыти  улучшает кроющую способность. После нанесени  покрыти  на поверхность форм и стержней оно образует слой равномерный и без подтеков. Кроме того, оксид кальци  способствует лучшему скреплению составл ющих покрыти , а за счет того, что оксид кальци  представл ет собой очень огнестойкое вещество, плав щеес  при , значительно повьш1аетс  стойкость покрыти  к пригару и в конечном счете повьш1аетс  класс шероховатости поверхности отливки. Оксид железа, облада  высокой температурой плавлени ,  вл етс  тугоплавким соединением. Это позвол ет создать пpotивoпpигapнoe покрытие с высокой термической стойкостью. При заливке алюминиевого сплава покрытие не образует разгарной сетки, т.е. металл не проникает в слой покрыти . Поверхность отливок при использовании предлагаемого противопригарного покрыти  имеет класс шероховатости выше , чем у отливок при использовании известного покрыти . При приготовлении покрыти  ингреиенты берут в порошкообразном сосо нии , тщательно перемешивают и подергают тонкому помолу. Полученную успензию разбавл ют водой до плотости 21,4-1,5 г/см. Нанесение порыти  осуществл ют дл  стержней кунанием, дл  формы - пульверизатоом или кистью. Сушка нанесенного сло  производит  при 200-250°С в течение 0,5 ч. В табл. 1 представлены примеры оставов противопригарных покрытий составы 1-3 предлагаемые, 4 известый ) . В табл. 2 приведены физико-механиеские свойства этих составов. В табл.3 приведены технологические войства отливок.

Как следует из табл. 3, предлагаемое покрытие обеспечивает получение отливок с высоким классом чистоты поверхности. Применение такого покрыти  позвол ет снизить затраты на трудоемкую операцию по зачистке отливок .

Реализаци  изобретени  позвол ет повысить класс чистоты поверхности

отливок, снизить трудоемкость на очистных операци х, сократить потери от брака по пористости, улучшить санитарно-гигиенические услови  (уменьшение пригарной пыли).

Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  составл ет 85,0 руб. на тонну годного

лить .

Таблица 1

Двуокись титана

Криолит

Окись кобальта

Фосфорный ангидрид

Борный ангидрид

Вода

Не менее

- 10,35

- - 4,50

0,505

- - 1,35 - - to,2

Остальное Остальное Остальное

Таблица 2

150

Равномерный слой без подтеков

1097426

Таблица 3

Claims (1)

1. ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, исполь зуемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия и оксид калия, оксид магния, воду, отличающееся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности отливок, покрытие дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Кремнезем 45,50-50,40 Оксид алюминия 11,50-12,25 Оксид натрия 1,00-1,50 Оксид калия 1,10-1,23 Оксид магния 1,75-2,10 Оксид железа 0,20-0,35 Оксид кальция 1,40-1,90 Вода Остальное

   К, 1097426