SU1215827A1 - Состав дл получени огнеупорного покрыти на поддонах и изложницах - Google Patents

Description

«

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам огнеупорных покрытий дл  защиты поддонов и изложниц, используемых при изготовлении отливок из-высоколеги- рованньгх сталей центробежным способом .

Цель изобретени  - повышение прочности на стирание, содиментаци- ониой устойчивости и кроющей способности покрыти .

Используемый дл  приготовлени  ; покрыти  цирконовый концентрат  вл етс  огнеупорным наполнителем. Образующа с  в результате диссоциации концентрата при температуре заливаемого металла двуокись циркони  обладает высокой термостойкостью и  вл етс  химически инертным материалом с низким значением коэффициента температурного расширени . При содержании цирконрвого концентрата в количестве, меньшем 37,0 мас,%, снижаетс  огнеупорность покрыти . При содержании концентрата, большем 45,0 мас,%, резко снижаетс  седи- ментационна  устойчивость и ухудшаетс  кроюща  способность огнеупорного покрыти ,

Маршалит в предлагаемом покрытии  вл етс  ингредиентом, обеспечивающим достаточную седиментационную усто |чивость и снижающим теплопроводность покрыти . При содержании мар- шалита менее 35,5 нас,% снижаетс  седиментационна  устойчивость покрыти . При содержании маршалита боле 41,5 мас,% снижаетс  огнеупорность покрыти .

Содержание огнеупорной глины в количестве, меньшем 1,3 мае,%, не обеспечивает необходимую седиментационную устойчивость покрыти . При содержании глины более 2,1 мае,% в нанесенном на поверхность изложницы покрытии образуютс  трещины.

Сульфитный щелок плотностью 1,15- 1,20 г/см в количестве 14-18 мае,-% обеспечивает хорощее сцепление покрыти  с поверхностью поддона и. изложницы, хорошую сопротивл емость покрыти  тепловому удару и динамическим нагрузкам расплайленного металла в момент заливки формы на центробежной машине.

Введение сульфитного щелока в количестве менее 14 и более 16 мае,% неприемлемо: в первом случае сниЖа7

ютс  кроюща  способность, сопротивл емость покрыти  динамическим нагрузкам и тепловому удару; во втором случае увеличиваетс  газовыделение,

что приводит к ухудшению качества поверхности отливок.

Патока в количестве 2,0-3,0 мас,% увеличивает седиментационную устойчивость покрыти  и придает ему эластичность и сплошность в высушенном состо нии. Содержание патоки в огнеупорном покрытии менее 2,0 и более 3,0 мас,% неприемлемо: в первом случае покрытие недостаточно стабилизируетс , нарушаетс  равномерность сло  покрыти ; во втором случае по- вьш1аетс  плотность покрыти , что преп тствует механизированному способу нанесени  его на защищаемую поверхность .

Жидкое мыло в составе огнеупорного покрыти  в количестве 0,15- 0,25 мас.% способствует повьш1ению кроющей способности, эластичности

покрыти  и обеспечивает применение механизированного способа нанесени  его на защищаемую поверхность, Содер жание жидкого мыла в количестве менее 0,15 и более 0,25 мас.% неприемлемо: в первом случае понижаетс  непрерывна  подача покрыти  через форсунку при нанесении его механизированным способом; во втором случае, эластичность покрыти  уменьшаетс ,образуютс  подтеки при нанесении покрыти  механизированным способом.

При содержании олифы в огнеупорном покрытии в количестве 0,05- Ojl5 мас,% повьщгаетс  прочность сцеплени  после тепловой сушки огнеупорного покрыти  с поверхностью поддона и изложницы и создаетс  равномерна  сплошность по всей защищаемой поверхности, что обеспечивает покрытию прочнос гь истиранию i жидким металлом во врем  заливки его в изложницу на центробежной машине. Содержание в огнеупорном покрытии олифы в количестве менее 0,05 и более 0,15 мас,% неприемлемо:в первом случае не обеспечиваетс  необходима , прочность истиранию покрыти j во втором случае после заливки жидкого металла на поверхности поддона в изложнице образуетс  твердый остаток от покрыти , который трудно удал етс  при подготовке поверхности к очередному нанесению покрыти .

3

Вода добавл етс  в состав покрыти  в количестве, необходимом дл  создани  требуемой плотности покрыти .

Плотность покрыти  прин та 1,90- 2,17 г/см (оптимальна  2,00 г/см ) и обеспечивает услови  дл  механизированного способа нанесени  его на рабочую поверхность поддонов и из ложниц ,Покрытие плотностью менее 1,9 и более 2,17 г/см непригодно: в пер .вом случае оно стекает с нагретой до 60-70 С поверхности изложницы; во втором - плохо проходит через распыл ющую форсунку и наноситс  неравномерным слоем на покрываемую поверхность ,

В табл,1 приведены составы пред- пагаемых (составы 2-4) и известного (состав 6) покрытий, а также покрытий (составы 1 и 5), .содержание ингредиентов в которых выходит за предлагаемые пределы.

Огнеупорное покрытие готов т по следующей технологии.

Огнеупорную глину предварительно замачивают в небольшом количестве воды и выдерживают 2-3 ч; глинистую эмульсию загружают в лопасную мешалг |ку и ввод т сульфидный щелок, жидкое мыло, и все содержимое перемешивают до образовани  однородной массы, затем в мешалку ввод т наполнитель и необходимое количество воды и оп ть перемешивают; олифу в мешалку ввод т в последнюю очередь.

Цирконовый концентрат

Маршалит

Огнеупорна  глина

Сульфитный щелок

Патока .Жидкое мыло

30,00 37,0041,00 45,005Х),00 88,0

47,89 41,5038,50 -35,50 31,00

1,00

1,301,722,10

20,00 18,00 1,002,00

0,100,15

16,.00 14,00 2,503,00

0,180,25

15827

Содержимое мещалки должно быть перемешано до образовани  однородной , массы,

В табл,2 представлены свойства 5 испытанных огнеупорных покрытий.

Из данньпс табл.2 следует, что показатели седиментационной устойчивости , прочности на истирание Hjcpo- ющей способности предлагаемого огне- ; 10 упорного покрыти  . значительно превосход т аналогичные показатели, характеризующие известное покрытие,

Готовое покрытие нанос т на подогретую до 60-70 С рабочую поверхность 15 поддона и изложницы пульверизатором или вручную кистью. Толщина покрыти  должна составл ть 1,0-1,5 мм при 2-3 алойном покрытии.

Изготовление более 40 шт отливок втулок массой 40,0-500,0 кг кажда  из высоколегированной стали центробежным способом с применением предлагаемого покрыти  показало, что покг рытие наноситс  на поверхность равномерным слоем, не растрескиваетс  i: после тепловой сушки при 100-120 С и не смываетс  жидкой сталью при температуре эаливки 1470-1530 С,

Таким образом повышение прочйостн 30 истиранию, седиментационной устойчивости и кроющей способности огиеупор- ного покрыти  достигаетс  благодар  дополнительному содержанию в составе покрыти  маршалита, патоки и жидкого мыла, а также благодар  предлагаемому соотношению содержани  ингредиентов .

Таблица 1

20

25

35

16,.00 14,00 2,503,00

0,180,25

0,01 0,05

1,90- 1,90- -2,17 -2,17

Редактор А. Шишкина Заказ 932/10

Составитель @.Мальков

Техред О.Ващившна Корректор М.Максимишинец

Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий Н3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д,4/5

Филтал ППП ПаТент, г,Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл.1

0,10 0,15

0,20 2,0

1,90- 1,90- -2,17 -2,17

1,90- 1,70 -2,17 -1,9

Таблиц а2

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ ‘ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОДДОНАХ И ИЗЛОЖНИЦАХ, включающий цирконовый концентрат, огнеупорную глину, суль-

   -Цирконовый концентрат Маршалит Огнеупорная глина Сульфитный щелок Патока Жидкое мыло Олифа . фитный щелок^ олифу, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на !ЙстиранИе, седиментационной устойчивости и кроющей способности, он дополнительно содержит маршалит, патоку и жидкое мыло при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   37,0-45,0 35,5_?41,?

   1,3-2,1

   14,0-18,0 2,0-3*0

   0,15-0,25 0,05-0,15 л» SU «η Л 215827