: . . .- Изобретение относитс к литейн му прЬизвбдству, а именно к соста вам защитных покрытий дл изложниц используемых лреимущертвенно при литье бронзовых сплавов. Известно противопригарное покры тие дл литейных форм, fl, в кото ром св зующее - жидкое Стекло, сод жащее, вес.ч.: liS-SO Наполнитель Окись алюмини 15-20 ЗБ-Ю Маршаллит 20-25 Жидкое стекло Вода 200-220 Однако это покрытие непригодно бронзовых сплавов вследствие ёысо температуры заливаемого металла. Известно защитное покрытие 23 содержащее, весД: Тальк . Основа Флюорит3, Жидкое стекло 7-25 5%-ный Водный , раствор карбоксиметилцеллюлозы 10-25 Вода20-25 Однако это покрытие имеет нетаточную прочность сцеплени с ерхностью изложниц. . Наиболее близким по технической кюсти и дост44гаемому результату етс покрытие дл литейных м .3 , содержащее, вес. %: Маршаллит Жидкое стекг. ло Флюорит Карбоксиметкпцелттоза -,. Перманганат кали Вода . Остальное I Однако прочность сцеплени такого покрыти вл етс недостаточной , что не обеспечивает необходимого качества отливок и стойкости ИЗЛО)ХНИЦ. Цель изобретени - повышение стойкости изложниц. Поставленна цель достигаетс тем, что покрытие включающее мел, жидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу , перманганат кали и воду, дополнительно содержит асбест, фер росилиций и окись цинка при следующем соотношении ингредиентов, в вес,%: , Асбест15-30 Мел 10-20 Ферросилиций . 3-6 Окись цинка , 2- Жидкое стекло 10-20 Карбоксиметил15-25 . целлюлоза Перманганат 0,5-1 Вода Остальное Мел-наполнитель, имеет небольшо коэффициент термического расширени при 500-700 С от 3,5 до 6,5-10, благодар чему он обеспечивает выс кую термостойкость покрыти . При использовании его необходимо 4/1змел чить до 80 мкм. С цельр сн ти теплопроводности и теплоаккумулирующей способности, и повышени прочности покрыти в него дополнительно ввод т асбестовый порошок, теплопроводность кото рого равна 0,5 ккал/м«ч°С. Применение указанного компонента выше / 30 вес. оказывает отрицательное воздействие на прочность сцеплени и термостойкость покрыти . Однако при введении асбеста ниже 15 вес.% не обеспечиваютс нужные теплопроводность и прочность, чтобы покрытие не смывалось при заливке метал Перманганат кали введен как ак ватор сцеплени покрыти с формой. Введение его выше 1 вес.% приводит к образованию газовых раковин на п верхности отливок, а ниже 0,5 вес. не достигаетс необходимого эффект Дл лучшего сцеплени покрыти с формой желательно иметь шерохова тую поверхность, тогда отмечаетс лучшее сцепление. Дл этой цели в покрытие ввод т ферросилиций. Приведенный разбег от 3 до 6 вес.% способствует образованию шероховатости , ниже 3 вес.% не наблюдаетс шероховатости, а выше 6 вес. шероховатость ухудшаетс . Окись цинка вводитс дл уменьшени образовани коррозии и улучшени товарного вида отливок. Его ввод т в количестве 2-k вес.I,, При вводе в состав покрыти выше k вес. ухудшаетс товарный вид, ниже 2 вес.% окись цинка не оказывает никакого действи . 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы СОСТ5.588-70 вл етс св зующим стабилизатором, он улучшает технологические свойства покрыти . Введение перечисленных компойентов в указанных экспериментально определенных пределах способствует получению покрыти , обеспечивающего защиту чугунных изложниц от разрушени , повышение их стойкости и улучшение качества отливок. Покрытие получают путем смешивани сухих измельченных комТтонентов в краскомешалке. Затем ввод т жидкую композицию и перемешивают в течение мин, добавл водой до плотности 1,3-1,5 г/см . Покрытие с помощью щетки или пульверизатора нанос т на нагретые до 150200 С изложницы. Оно высыхает за счет тепла изложниц, после чего в них заливаетс бронза при 10001200 С . Покрытие образует плотный защитный слой, который защищает изложницу от разгара, способств ует улучшению качества чушек и их выбивки в процессе работы конвейера. Составы и свойства покрыти приведены в табл.1 и 2. Как видно из табл. 2, лучшие свойства имеет состав 2. Наличие комплексного св зующего жидкого стекла и карбоксиметилцеллюлозы, а также активаторов сцеплени - перманганата кали и ферросилици , позвол ет получить прочный слой покрыти и обеспечить прочное сцепление покрыти с изложницей. Вь1сока прочность сцеплени покрыти состава 2 обеспечила стойкость изложниц в течение 700-720 ч. Составы 1 и 3 также можно использовать в качестве защитных покрытий, но при этом снижаетс стойкость изложниц (табл.2) и срок их эксплуатации .
Стойкость чугунных изложниц с составом предлагаемого защитного покры- ет
ти в конт,акте с расплавленным металлом достигает 700 ч, а также на .дежно защищает поверхность изложниц от разрушени .
Реализаци изобретени позвол уменьшить расход изложниц, сократить нетехнологические затраты времени на монтаж конвейера и улучшить товарный вид отливок.
..Таблица 1 повысить стойкость изложниц, 7 Ферросилиций3-6 Окисв 14инка2 | иакое стекло10-20 Карбоксиметилиеллолоаа15-25 Пермаигаиаг кали 0 5-1 0 ВодаОстальное 9391578 Истомники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство CCCf ИБОвО, кл. В 22 С 3/00, 197. § 2. Авторское свидетельство СССР f 99700, кл. В 22 С 3/00, 1975. 3. Авторское свидетельство ССРР 1Г 707675/кл. В 22 С 3/00, 1977.