SU1291275A1 - Состав защитного покрыти дл металлических ковшей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области литейного производства, точнее - к составам защитного покрыти  дл  ме- таплических ковшей при разливке латуни и ее сплавов. Цель изобретени  - повышение стойкости покрыти  к расплавам латуни и ее шлакам. Состав покрыти  содержит, мас.%: водный коллоид кремневой кислоты 60,0-63,0, ок сид цинка 27,1-28,4, коллоидапь ный графит - остальное при мол рном отношении оксида цинка к кремнезему кол- лодида 2:1. В процессе сушки нанесенного на поверхность ковша покрыти  в нем образуетс  силикат цинка, химически инертного к расплаву латуни и ее шлакам. В результате устран етс  взаимодействие между материалом 1совша и расплавом латуни, что увеличивает срок службы ковша. Кроме того, силикат цинка не взаимодействует с оксидом цинка шлака, предотвраща  тем самым зарастание стенок ковша, что позвол ет увеличить врем  его эксплуатации за счет сокращени  количества ремонтов ковша. Используемый в покрытии коллоидальный графит, выгора , создает восстановленную атмосферу на границе ковш-покрытие, уменьша  окисление материала ковша, что также увеличивает срок эксплуатации ковша. 1 табл. (Л tc сд

Description

J

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам защитных покрытий, предотвращающих зарастание латунью и шлаком Металличес ких раздаточных ковшей.

Цель изобретени  - повьш1ение стойкости покрыти  к расплавам латуни и ее шлакам.

В качестве св зующего в составе покрыти  используетс  водный коллоид кремневой кислоты плотностью 1,2 г/см с содержанием кремнезема 200 г/л, а в качестве огнеупорного наполнител - белила цинковые по ГОСТу. ИспользуеПри приготовлении покрытий количество оксида цинка и количество водного коллоида кремневой кислоты выбирают таким образом, чтобы мол рное соотношение ZnOrSiO, составл ло 2:1. При меньшем соотношении резко уменьшаетс  продолжительность защитного действи  покрыти , а при большем - ухудшаютс  технологические свойства, в частности кроюща  способность покрыти  .

Покрытие приготовл етс  следующим образом.

Вначале смешивают цинковые белила и коллоидальный графит методом перетира до получени  однородной по цвету массы. Затем при перемешивании постепенно добавл ют водный коллоид кремневой кислоты до получени  однородной по консистенции массы. Полученную массу нанос т кистью на сухую , предварительно очищенную дробеструйной обработкой или травлением поверхность ковша, высушивают при 110-150 С в течение 0,5-1 ч, затем после охлаждени  ковша до 40-50 С нанос т второй слой покрыти  и снова просушивают ковш при 110-Г50 С в те

мьй в составе покрыти  коллоидальный графит (марки С-1), содержащий частицы графита 2-6 мкм, обеспечивает покрытию седиментационную устойчивость . Кроме того, при контакте с расплавом благодар  выгоранию графита на границе ковш - покрытие создаетс  восстановительна  атмосфера, преп тствующа  окислению материала ковша, что увеличивает срок его эксплуатации .

В таблице приведены предлагаемые составы покрыти  и их технологичесг кие свойства.

5

0

чение 1,5-2 ч. Толщина сло  покрыти  цосле сушки составл ет О,2-0,3.мм.

Повышение стойкости покрыти  к расплавам латуни обуславливаетс  образованием силиката цинка Zn,Si04 за счет взаимодействи  оксида цинка с кремнеземом, содержащимс  в водном коллоиде кремневой кислоты, во врем  нагревани  ковша перед началом его эксплуатации и в процессе эксплуата- - ции. Благодар  тому, что мол рное соотношение ZnO:SiO в покрытии состава . л ет 2:1, образовавшийс  силикат цин5 ка химически инертен к оксиду цинка, содержащегос  в шлаке в результате окислени  Zn латуни и осаждающегос  на внутренней поверхности ковша, и придает шлаку осьтаемость, предотвраQ ща  тем самым спекание шлака с покрытием и зарастание стенок ковша.Кроме того,образовавшийс  в покрытии силикат цинка обладает огнеупортг ностью, .несмачиваемостью и непрони5 цаемостью по отношению к жидкой латуни , что предотвращает ее взаимог действие с материалом ковша. Срок .службы покрыти  до его полной замены составл ет 7 ч.

3 1291275 4

В результате повьшени  защитныхцелью повышени  стойкости покрыти  к

свойств покрыти  во зрастает произ-расплавам латуни и ее шлакам, он доводительность труда за счет увеличе-полнительно содержит водный коллоид

ни  времени эксплуатации ковша, акремневой кислоты при мол рном соот

также за счет сокращени  времени на5 ношении в составе покрыти  оксида

их чистку и удаление отработанногоцинка к кремнезему коллоида, как 2:1

покрыти .и при следующем соотношении ингредит

Claims (1)

1. Формула изобретени ентов, мас.%:

   Водный коллоид

   Состав защитного покрыти  дл  ме-ю кремневой кислоты 60,0-63,0

   таллических ковшей, включающий оксидОксид цинка 27,1-28,4

   цинка и графит коллоидальный, о т -Коллоидальный

    ичающий с  тем, что, сграфит Остальное