SU1126791A1 - Защитна обмазка футеровки печей дл выплавки алюминиевых сплавов - Google Patents

Abstract

ЗАЩИТНАЯ ОБМАЗКА ФУТЕРОВ-; КИ ПЕЧЕЙ ДНЯ ВЫПЛАВКИ АПШИНИБШДХ СПЛАВОВ, содержаща  криолит и боратсодержащее соединение, о т л.и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повьшени  срока службы футеровки, она .. дополнительно содержит сильвинит : и атазмохромфосфатную св зку при следующем соотношении компонентов, мас.%: kpHOOTT- 30-40 Сильвинит 10-15, Боратсодержащее соединение 20-25 Алюмохромфосфат25-35 на  св зка

Description

Изобретение относитс  к металлу гическому оборудованию, в частности к защитным обмазкам футеровки печей дл  вьшлавки алюминиевых сплавов. Известна защитна  обмазка футргровки печей Г1 3 , содержаща  борную кислоту, кальцинированную I соду силикат натри  и воду при следующе соотношении компонентов, мас.%: Борна  кислота Капыщнированна  1.0-45 . Силикат натри  ВодаОстальное Остальное Недостатком этой обмазки  вл ет с  низка  коррозионна  и эрозионна стойкость футеровки, вызванна  интенсивной пропиткой огнеупоров футеровки силикатом натри ,. Наиболее близкой к изобретеншо по технической сущности и достигае мому результату  вл етс  защитна  обмазка футеровки печей дл  вьшлав ки алюминиевых сплавов, содержаща  . криолит и боратсодержащее соединение- С 2 3 . В качестве боратсодержащего компонента эта обмазка соде жит борный ангидрид, кроме того, поваренную соль при следующем соот ношении компонентов, мас.%: Криолит 23-25 . Борньй ангидрид 20-27 . Поваренна  соль Остальное Недостатком известной обмазки  вл етс  низкий срок службы. Это вызвано недостаточной прочностью обмазки, что обусловливает образов кие трещин, нарушение сплошности покрыти  в процессе эксплуатациио Цель изобретени  - повьш1ение ср ка службы, футеровки. за счет повышени  прочности и сйижени  меТалло проницаемости. : Поставленна  цель достигаетс  тем. Что защитна  обмазка футеровк печей дл  выплавки алюминиевых спл вов, содержаща  криолит и боратсог .держащее соединение, дополнитёльнЬ содержит сильвинит и алюмохромфосфатную св зку при следующем соотно шении компонентов, мае.%: Криолит 30-40 Сильвинит 10-15 Боратсодержащее соединение 20-25 Алюмокромфосфатна  св зка 25-35. В качестве боратсодержащего соединени  может быть использована бура , борна  кислота или борный ангидрид . Введение в состав обмазки алюмохромфосфатной св зки повьвпает ме- . ханическ ло прочность покрыти  при йормальных УСЛОВИЯХ в результате взаимодействи  св зующего с сильвинитом с образованием полифосфатов, происход щим с вьщелением тепла, способствующего интенсификации сушки. Кроме того, футеровка до окончательного твердени  обмазки пропитываетс  алюмохромфосфатной св зкой и образующимис  в результате взаимодействи  с сильвинитом полифосфатами щелочных металлов с из.менеиием труктуры и объема пор и образованием на их поверхности глазурук цей плеики , (Способствующей снижению интенсивности пропитки и коррозии огнеупора солевым расплавом. Применение сильвинита способствует повышен  о прочности обмазки и интенсификации образовани  солевого расплава при температурах эксплуатации футеровки в результате повйпенной его химической активности и более низкой температуры плавлени . Увеличение содержани  алюмохромфосфатной св зки более 35% приводит к снижению прочности при нормальных услови х в результате снижени  интенсивности образовани  полифосфатов . Уменьшение содержани  алюмохромфосфатной св зки менее 25% приводит к чрезмерному повнштеиию скорости твердени  массы, способствующему снижению возможности нанесени  обмазкиj уменьшению степени пропитки футеровки фосфатными св зками и повышению степени пропитки ее солевым расплавом . ; Увеличение содержани  сильвинита более 15% приводит к интенсивному твердетво массы, ограничивающему возможность нанесени  обмазки, а содержаниие менее 10% значительно.умеиь;шает ее прочность. Перед смешением боратсодержащий компонент и криолит просеиваетс  через сито 05, & сильвинит через сито 2. Алюмохромфосфатна  св зка примен етс  плотностью 1,55-1,65 г/см 31 Массу дл  обмазки готов т следую ;1цим образом. Сухие порошки тщательно перемешивают, затем добавл ют . алюмохромфосфатную св зку И произво д т смешение, до получени  однородно массы. Нанесение обмазки на футеров ку производитс  любым .приемлемым способом, например, напылением, намазыванием. Толщина защитного / :покрыти  не должна превышать 4-5 мм Обмазки, изготовленные из масс :рекомендованного состава, характери эуютс  следуи цими свойствами; Устойчивость футеровки к солевому Iрасплаву после обжига при ;|вцдержка 2 ч) I глубина пропитки, мм 0,5-1 разъедание, мм 0,1-0,2; Механическа  прочность при нормальных услови х, кг/см 85-Л 5 , П р и м е р ...Были изготовлены, обмазки с различным содержанием криолита, сильвинита, боратсодержащего соединени  (бУ1 а, борной квсло |ты и борного ангищ ида ) и атадаюхром :фосфатной св зки. I Обмазки толщиной 1,5 мм наноси|лись на шамотные пластины размерами i50x50x15 мм. Эти пластины помещали в расплдв состава, мас.%: Кремний6,31 Цинк0,55 Железо . 0,65 1 Медь1,95 ; Магний0,32 Алюминий Остальное с температурой и вьщерживали 3ч. Пластины после такой выдержки в расплаве разрезали и определ ли глубину пропитки расплавами обмазок и металлом.. Механическую прочность определ ли на образцах размерами 50x50x50 мм. Составы предлагаемых обмазок ипрототипа , а также результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из данных, приведенных в таблице, только предлагаемый сос;тав обмазки (примеры 2-4) обеспе- : чивает минимальную глубину пропитки . футеровки обмазкой, наименьшую металлопроницаемость обмазки и высокую механическую прочность. Выход за предлагаемые пределы содержани  компонентов (примеры 1,5) и использование обмазки по прототипу снижает указанные показатели. Применение глазурующей защитной обмазки предлагаемого состава позвол ет за счет оптимальной степени пропитки футеровки солевым расплавом и увеличени  прочности при нормальных услови х увеличить продолжительность работы, например индукционной тигельной печи в 1,2 1 ,5 раза. ,

Криолит.

Сильвинит

Поваренна  сольБура

Борна  кислота

Борный ангидридАлюмохромфосфатна 

св зка

Устойчивость огнеуп к расплаву обмазки

35 12

40 10

43 18

24

51

23

17

25

25

30

25 22

глубина пропитки мм

|ра9ъед«иие, мм

|Металло11ро 11цаемость,

«.

{Нехакическа  прочиость. I ври нормальных услови х после 7 ч вццержки, НПа 7,8

Продолжение таблицы

J.O0,50,7 1,23,2

0,10,2,0,2 0,41,3

0,00,00,0 0,11,2

9,011,58,5 8,31,7

Claims (1)

1. ЗАЩИТНАЯ ОБМАЗКА ФУТЕРОВ-; КИ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ : СПЛАВОВ, содержащая криолит и боратсодержащее соединение, о т л.и ч βίο щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы футеровки, она .. дополнительно содержит сильвинит и алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

   ¹ криолит· 30-40 Сильвинит 10-15 Боратсодержащее соединение 20-25 Алюмохромфосфат- ная связка 25-35

   >

   1 1126791