SU925907A1 - Состав дл пропитки стеклоткани - Google Patents
Состав дл пропитки стеклоткани Download PDFInfo
- Publication number
- SU925907A1 SU925907A1 SU802953567A SU2953567A SU925907A1 SU 925907 A1 SU925907 A1 SU 925907A1 SU 802953567 A SU802953567 A SU 802953567A SU 2953567 A SU2953567 A SU 2953567A SU 925907 A1 SU925907 A1 SU 925907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- glass fabric
- impregnating glass
- products
- chromite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(5) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНИ
I
Изобретение относитс к огнеупор- ной промышленности и может быть использовано в производстве керамических изделий, примен емых дл разливки легких цветных металлов и сплавов , а также дл изготовлени конструктивных элементов тепловых агрегатов и тепловой изол ции в различных отрасл х промышленности.
Известна масса, включающа фосфатное св зующее, заполнитель, огнеупорную глину и стеклоткань l.
Недостатком этой массы вл етс то, что при контакте с расплавами легких цветных металлов поверхность изделий из этой массы покрываетс слоем окислов, измен ющих конфигурацию изделий.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс состав, включающий, вес.: одноза- . мещенный фосфат магни , хромит 2-6k и огнеупорную глину 5-П 2j.
2
Недостатком этого состава вл етс низка прочность и металлоустойчивость .
Цель изобретени - повышение механической прочности и металлоустойчивости .
Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл пропитки стеклоткани , включающий однозамещенный фосфат магни , хромит и огнеупорную глину, дополнительно содержит соль плавиковой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Однозамещенный
фосфат магни tl-62
Соль плавиковой
кислоты2-7
Огнеупорна глина 3-8
ХромитОстальное
Соли плавиковой кислоты в сочетании с остальными компонентами состава дл пропитки образуют сложную коллоидную систему, обладающую более высокими, по сравнению с известнои , адгезионными свойствами, что способствует созданию структуры обеспечивающей повышение прочности изделий. Упрочнение структуры предупреждает трещинообразование в изделии, что снижает величину поверхности взаимодействи с алюминием и в значительной степени уменьшает процесс зарастани в процессе службы. Образцы дл испытаний изготавливают следующим образом. Хромит, огнеупорную глину, соли плавиковой кислоты (все компоненты фракции 0,25 мм) перемешивают и затвор ют водным раствором фосфатной св зки плотностью 1,2 г/см. Полученный состав тщательно переме шивают и нанос т на стеклоткань, которую затем наслаивают на шаблон Полученные образцы сушат при 150°С с выдержкой при этой температуре 2 ч, а затем подвергали термообработке при с выдержкой при этой температуре 2ч. В качестве солей плавиковой кис ты используют фторид кальци Сар2 , фторид алюмини AIF и фторид Mai- ни Мдр2. .
Известный
Хромит Огнеупорна глина
Одноз эмеще нный фосфат магни
Предлагаемый Хромит Огнеупорна глина
Однозамещенный фосфат магни
Фторид кальци
Наблюдаетс зона контактного взаимодействи в, виде единичных металлизированных участков
Взаимодействие тигл с расплавом не обнаружено, метализированные участки иа поверхности отсутствуют
Взаимодействие тигл с рдспламм не обнаружено,
5,5 неталлизированние 45 участки иа поверхности отсутствует 74 Полученные образцы подвергаютс испытани м. Механическую прочность оценивают по пределу прочности на сжатие, определ емому в соответствии с ГОСТ 4071-69. Склонность к зарастанию оценивают по металлоустойчивости образцов к расплавам алюмини . Испытуемые составы и результаты испытаний приведены в таблице. В результате испытаний установлено , что при-сохранении высокой термостойкости и огнеупорности наблюдаетс значительное повышение прочности образцов материала (на 60-100 кг/см) и металлоустойчивости изделий из него. Применение данного состава дл пропитки стеклоткани позвол ет повысить качество изделий, примен емых дл разливки легких металлов без усложнени существующей технологии и дополнительных затрат на оборудование . Экономический эффект суммируетс за счет снижени бо изделий при транспортировке и монтаже, увеличени срока службы изделий и снижени непроизводительных затрат времени .
;Продолжение таблицы
5,5 «.S
5«|
tfk
Примечание: Во всех составах используют хромит с содержанием
вес.% Cr,jO,.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР (51316, кло С Ok В BS/tB, 1972,
2.Авторское свидетельство СССР 670553, кл. С 04 В 35/42, 1978.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802953567A SU925907A1 (ru) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Состав дл пропитки стеклоткани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802953567A SU925907A1 (ru) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Состав дл пропитки стеклоткани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU925907A1 true SU925907A1 (ru) | 1982-05-07 |
Family
ID=20907196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802953567A SU925907A1 (ru) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Состав дл пропитки стеклоткани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU925907A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-09 SU SU802953567A patent/SU925907A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3485986T2 (de) | Oxydationsverhindernde beschichtungen fuer kohlenstoffartikel. | |
DE2604756C2 (de) | Feuerfeste wärmeisolierende Masse und deren Verwendung | |
CA1247148A (en) | Method for utilizing slag from ferroalloy production | |
SU925907A1 (ru) | Состав дл пропитки стеклоткани | |
EP1112239A1 (en) | Ceramic product based on lithium aluminium silicate | |
EP0128665A2 (en) | Heat resistant means | |
SU1126791A1 (ru) | Защитна обмазка футеровки печей дл выплавки алюминиевых сплавов | |
RU2097354C1 (ru) | Способ получения многослойного покрытия для защиты металлических поверхностей | |
DE2923586A1 (de) | Verfahren zur herstellung waermeisolierender, insbesondere keramischer, verfestigter faserkoerper, nach dem verfahren hergestellte faserkoerper und deren verwendung | |
SU590300A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
SU685717A1 (ru) | Состав дл бороцирконировани стальных деталей | |
SU1227609A1 (ru) | Состав дл пропитки тканого стекловолокна | |
SU1154241A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU808482A1 (ru) | Защитное покрытие на издели хиз ОКСидНОй КЕРАМиКи и СпОСОбЕгО пОлучЕНи | |
SU922097A1 (ru) | Набивна огнеупорна масса дл футеровки тиглей индукционных печей | |
SU670553A1 (ru) | Состав дл пропитки стеклоткани | |
DE2022829C3 (de) | Material zum Ausbessern der feuerfesten Auskleidung von metallurgischen Öfen | |
SU947143A1 (ru) | Состав дл огнеупорного покрыти | |
SU927777A1 (ru) | В жущее | |
SU1024443A1 (ru) | Огнеупорна масса дл покрыти графитсодержащих материалов | |
SU619477A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материла | |
JPS60221373A (ja) | 加熱炉の耐火断熱ライニング材の腐蝕防止処理法 | |
SU755890A1 (ru) | Состав для борирования стальных отливок 1 | |
SU779355A1 (ru) | Огнеупорна композици дл футеровки индукционных печей | |
SU652150A1 (ru) | Огнеупорна обмазка |