SU590300A1 - Масса дл изготовлени керамических изделий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к огнеупорной отрасли промышленности и может быть использовано в производстве керамических изделий дл  тепловых агрегатов.

Известна масса дл  изготовлени  керамических изделий, включающа  стеклоткань, огнеупорный заполнитель, глину огнеупорную и фосфатное св зующее.

Однако известна  масса имеет низкую термостойкость и механическую прочность.

Цель изобретени  - повыщение термостойкости и механической прочности.

Достигаетс  это тем, что масса дл  изготовлени  керамических изделий, включающа  Стеклоткань, огнеупорный заполнитель, глину огнеупорную и фосфатное св зующее, содержит в качестве огнеупорного заполнител  магнезиально-хромистую шпинель при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Стеклоткань16-30

Магнезиально-хромиста 

щпинель24-47

Глина огнеупорна 3-5

Фосфатное св зующее32-43

Б процессе термической обработки издеЛ31Й из такой массы в них происходит частичное разложение магнезиально-хромистой шпинели с образованием окислов хрома в виде тонкодисперсного продукта. Взаимодействие .этого продукта с поверхностью стеклоткани в

значительной степени замедл ет процесс кристаллизации его нарулчного сло , что предотвращает разупрочнение стекловолокна как армирующего компонента изделий. При нагреве изделий из предложенной массы, образование микротрещин в наружном слое стекловолокна значительно уменьшаетс  за счет замедлени  процесса кристаллизации, а также в результате того, что образующиес  окислы хрома покрывают поверхность волокна и тем самым предотвращают проникновение в трещины газообразных продуктов.

Керамические издели  из предложенной массы изготавливают следующим образом.

Магнезиально-хромистую шпинель в виде фракции менее 0,25 мм смешивают с порощком огнеупорной глины такой же фракции. В иолученную смесь ввод т водный раствор гексаметафосфата натри  плотностью 1,45 г/см

и массу тщательно перемещивают. Затем полученную смесь нанос т в виде сло  толщиной 0,5-1,0 мм на ленты стеклоткани щириной 50-60 мм, которые наматывают на дерев нный шаблон дл  получени  полых цилиндрических изделий. Полученные издели  высушивают при 150°С и затем подвергают термообработке при 600°С в течение 2 ч.

Составы предложенной массы приведены в табл. 1, а свойства изготовленных образцов

представлены в табл. 2.

Таблица 1

Нагрузка, при которой образец,

Как видно из таблицы, величины термомеханических характеристик керамических изделий из предложенной массы значительно превышают те же величины у изделий, изготовлеиных из известной массы.

Повышение механической прочности изделий из предложенной массы при высоких температурах обусловливает надежность эксплуатации изделий.

Важным преимуществом керамических трубок из массы, согласно изобретению, по сравнению с металлопроводами из известных масс  вл етс  то, что при разливке через них алюмини  и его сплавов не наблюдаетс  зарастани  канала трубки окислами алюмини .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 451316, кл. С 04В 35/48, 1974. пластически деформирз сь, не образует трещин.