SU796228A1 - Керамическа масса - Google Patents

Description

-Изобретение относитс  к керамическим издели м специального назна чени  энергетической промышленност Известен состав дл  изготовлени фарфоровых изол торов tl, включаю следующие компоненты, вес.%: Пегматит елисеевский 39,5 Песок авдеевский9,5 Глина дружковска  21,5 Каолин положений 23,5 Фарфоровый бой6 , О Наиболее близким к описываемому изобретению  вл етс  состав дл  из готовлени  высоковольтных изол торов 2, включающий следующие компоненты , вес.%: Пегматит40,7 Песок авдеевский9,4 Глина дружковска  23,0 Каолин положений 20,9 Фарфоровый бой6 0 Недостатком указанных составов масс  вл етс  относительно низка  прочность и термостойкость изделий Цель изобретени  - повышение механической прочности и термостой кости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса, включ ща  пегматит, песок, глину, каоИН и фарфоровый бой, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%: Пегматит39,0-43,0 Песок4,0-6,0 глина20,0-26,0 Каолин 20,0«-30,0 Фарфоровый бой5,0-7,0 Исходные материалы подвергают измельчению мокрым помолом в шаровых мельницах в течение 4-5 ч. до остатка на сите № 0,056 в количестве 4,5±0,3%. Полученный шликер сливают в смеситель , пропускают через сито 1 0,350 ,38, а затем подают в фильтр-пресс дл  изготовлени  тестообразной пасты под давлением 8-12 атм до остаточной влажности 19-23%. Приготовленную таким образом массу пропускают через вакуум-пресс, снабженный трем  мундштуками, дл  получени  керамических трубочек хвостовых поверхностей нагрева воздухоподогревателей . Изготовленные сырые керамические трубочки подвергают подсушке в каМёрной сушилке с целью удалени  влаги до остаточной влажности не более 1,0%.

Сушку производ т при следующем режиме:

Выдержка при 20-25°с,ч24

Ступенчатый подъем

температуры до 90-100°С,ч24

Выдержка при 8О-100°С,ч24

Понижение температуры

до 29-25°С,ч3

Высушенные керамические трубочки покрывают обычной кислотостойкой глазурью путем окунани  с последующей подсушкой на воздухе.

Подсушенные трубочки помещают в шамотные капсели и подают на обжиг в специальные печи, где.они выдерживаютс  в течение 54 ч при 1310-1330° по стандартному режиму.

Полученные издели  отбраковывают по внешнему виду, затем подвергают

испытанию с цеЛью определени  физикомеханических свойств.

Испытани  провод т согласно прин тым нормам и ГОСТ.

5 В работе апробированы следующие составы масс, которые приведены в табл. 1.

Механические свойства керамических Q изделий при испытани х даны в табл. 2.

Как видно из приведенных данных в табл. 2, издели , полученные на jj основе предлагаемого состава массы, отличаютс  повышенной механической прочностью и малым коэффициентом термического расширени . Таблица

Т а б л и ц а

Claims (1)

1. Керамическая масса, преимуществен для изготовления изоляторов, песок, глину, , о т л ичто, с целью но включающая пегматит, каолин и фарфоровый бой чающаяся тем, повышения механической прочности и термостойкости, занные компоненты ношении, вес.%:

   Пегматит

   Песок Глина она содержит укав следующем соотВНИИПИ

   39-43

   4-6

   20-26

   Заказ 9702/36 Тираж

   20-30

   Фарфоровый бой 5-7