SU537974A1 - Масса дл изготовлени пористых форм - Google Patents

Description

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ

1

Изобретение относитс  к керамической промышленности, а именно к массе дл  изготовлени  пористых форм, и может быть использована дл  производства фарфоро-фа нсовых изделий.

Известна масса дл  изготовлени  пористых форм, используемых дл  лить  тонкокерамических изделий, например фарфоро-фа нсовых . Масса состоит из алюмосиликатных материалов, например, волластонита (30- 70%) в качестве наполнител  и св зки алюМО-монофосфата (70-ЗО%). Кроме того, она содержит 10-15% кварца окиси алюмини  или шамота 13. „ ,

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  масса дл  изготовлени  пористых изделий, включающа  гидроокись алюмини , глинозем и ортофосфорную кислоту 2

Однако издели , изготовленные из этих масс, имеют низкую термостойкость и механическую прочность.

Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости и механической прочности.

Указанна  цель достигаетс  за счет того , что масса, содержаща  гидроокись алюмини , глинозем и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержит тальк или слюду, фарфоро-фа нсовый бой при следующем соотношении компонентов (в вес. %); Гидроокись алюмини 55-7О

Глинозем5-10

Ортофосфорна 

кислота15-2 5

Тальк или слюда3-7

Фарфоро-фа нсовый

бой3-7

Изобретение иллюстрируетс  конкретными примерам составов, указанными в табл 1.

Издели  изготавливают по следующей технологии. Исходные компоненты наполнител  измельчают до содержани  6О-70% фракции менее 2 мкм, смешивают между собой в указанном соотношении и затем затвор ют ортофосфорной кислотой (плотность 1,633 г/м). Из полученной массы прессуют издели  (формы) при удельном давлении 220 кгс/см и подвергают термической обработке при температуре 25-5ООС. Подъем температуры от 25-200 С медленный , т. е. со скоростью подъема температуры 0,5 С/к-шн . При 450-5ОО С осущестл ют изотермическую выдержку в течение 1-1,5 час.

В процессе термической обработки издеЛИЙ происходит взаимодействие между ортофосфорной кислотой и оксидом алюмини  с образованием гидрофосфатов, св зывающих массу в единый монолит. В области температур 250-500 С гидроалюмофосфаты, а также гидроокись алюмини  (гидрат глинозема ), присутствующа  в композиции в

Гидроокись алюмини  Глинозем

Ортофосфорна  кислота Тальк или слюда Фарфоро- фа нсовый бой

качестве микронаполнител , дегидратирует, что обеспечивает необходимую пористость изделий и их влагоустойчивость.

Из предложенной массы получают формы безусадочные и стойкие к термоудару. Оборачиваемость формы испытывают путем увлажнени  ее до 40%, затем высушивают при температуре 200 С. После 2,5 тыс. циклов увлажнени  - сушки внешний вид форм не измен етс .

Свойства изделий, изготовленных из данной массы, даны в табл. 2.

Таблица 1

62 8 20

55

10

25

3

5

7

5

Таблица 2