SU1135529A1 - Раствор дл упрочнени форм по выплавл емым модел м - Google Patents
Раствор дл упрочнени форм по выплавл емым модел м Download PDFInfo
- Publication number
- SU1135529A1 SU1135529A1 SU833634855A SU3634855A SU1135529A1 SU 1135529 A1 SU1135529 A1 SU 1135529A1 SU 833634855 A SU833634855 A SU 833634855A SU 3634855 A SU3634855 A SU 3634855A SU 1135529 A1 SU1135529 A1 SU 1135529A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- forms
- hydrolysis
- solution
- alkaline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
РАСТВОР ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ФОРМ ПО ВЬШЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающий ортофосфорную киблоту. неорганическое соединение алюмини и растворитель, отличающийс тем, что, с целью повышени качества форм и снижени их себестоимости , он содержит в качестве неор. ганического соединени алюмини продукт гидролиза щелочно-алюминатных растворов на основе оксидов алюмини и натрл - отход ванн химического травлени деталей из алюминиевых сплавов, а в качестве растворител - воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Ортофосфорна кислота13 ,5-25,0 Указанный продукт гидролиза щелочноi алюминатных растСЛ С 8,5-15,0 воров Вода Остальное
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению форм по вьтлавл емым модел м.
Известен раствор дл повышени 5 прочности форм пропиткой их одновременно с выплавлением моделей, которьй содер ит гор чий водный раствор металлофосфатов. В процессе выплавлени моделей из формы 10 металлофосфаты заполн ют поры в стенках формы и при последующем прокаливании повышают ее прочность Щ,
Недостатком этого раствора вл етс относительно высока стой- is мость и дефицитность металлофосфата , а также загр знение модельной массы в процессе одновременной выплавки моделей и пропитки формы. Дл повторного использовани модель- 20 ную массу, выплавленную в известном растворе, необходимо регенерировать, что приводит к увеличению ее расхода , дополнительным энергетическим и трудовым затратам.25
Известен раствор дл упрочнени керамических форм по посто нным модел м, который содержит ортофосфорную кислоту, азотнокислый алюминий и органический растворитель 21 . зо
Однако применение,его сдерживаетс из-за повьшени .стоимости дефицитности азотнокислого алюмини . Ввиду использовани органического растворител данный раствор вл - ,, етс пожароопасным.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс раствор Sj . дл упрочнени оболочковых форм по 4Q выплавл емым модел м следующего состава, мас.%: неорганическое соединение алюмини , а именно алюмохлорид 25-45, ортофосфорна кислота 25-45, этанол остальное. 45
Недостатками известного раствора вл ютс сравнительно высока стоимость и дефицитность вход щего в его состав компонента-алюмохлорида . Кроме того, при тепловой обра- 50 ботке форм, состо щих из двух этилсиликатных и остальных жидкостекольных слоев, происходит расслоение по поверхности раздела этилсиликатных и упрочненных известным раство- 55 ром жидкостекольных слоев. В процессе последующей заливки под действием гидравлического удара металла в
зонах расслоени слоев форма часто разрушаетс . Образующиес продукты разрушени формы замешиваютс в металл , что ведет к возникновению брака отливок по засорам.
Целью изобретени вл етс повышение качества форм и снижение их себестоимости.
Указанна цель достигаетс тем, что раствор дл упрочнени форм по выплавл емым модел м, включающий ортофосфорную кислоту, неорганическое соединение алюмини и растворитель содержит в качестве неорганического соединени алюмини продукт гидролиза щелочно-алюминатных растворов на основе оксидов алюмини натри отход ванн химического травлени деталей из алюминиевых сплавов, а в качестве растворител - воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Ортофосфорна кислота
Указанный продукт гидролиза щелочноалюминатных растворов
Остальное
Вода
Продукт гидролиза щелочно-алюминатных растворов получают путем саморазложени (гидролиза) отработанных растворов химического травлени , предварительно отделенных от шлама, образующегос в процессе травлени поверхности алюминиевых деталей. Продукт гидролиза щелочноалюминатных растворов имеет следующий химический состав мас.%: А 0 40-53, NagO 10,2-15,0, MgO 0,020 ,07, CfiO 0,03-0,05, вода - остальное . Плотность отработанного раствора 1,48-1,80 г/см, рН 10-12. Содержащиес в этом продукте гидроокись алюмини и гидроокись натри при взаимодействии с ортофосфорной кислотой образуют в растворе алюмофосфаты и натрийфосфаты, которые в процессе пропитки формы оседают на отдельных частицах материала формы, увеличивают св зку между частицами материала формы и обеспечивают тем самым повышение ее прочности и термостойкости.
При содержании в предлагаемом растворе ортофосфорной кислоты менее 13,5% и продукта гидролиза щелочно-алюминатных растворов мене 8,5% прочность форм после прокалки и их термостойкость станов тс ниже технологически допустимого предела (статическа прочность при изгибе должна быть не менее 25 кг/ и термостойкость не менее 10 тепло смен) . Повьшение содержани в раст воре ортофосфорной кислоты более 25% и продукта гидролиза щелочноалюминатных растворов более 15% оказывает слабое вли ние на повышение прочности и термостойкости форм. Раствор приготавливают следующим образом. Заполн ют ванну, до заданного уровн водой и последовательно при помешивании ввод т в нее продукт гидролиза щелочно-алюминатов и ортофосфорную кислоту. Затем раствор нагревают до 80-100 С и провод т в нем упрочнение форм. Пример . Испытывают три состава раствора с различным содер жанием ортофосфорной кислоты и про дукта гидролиза щелочно-алюминатны растворов, содержащих, мас.%: 43,2, 13,5, MgO 0,05, CuO 0,0 вода остальное до 100%. Составы предлагаемых растворов приведены в табл. 1. Формы, подлежащие упрочнению, изготавливают известньтм способом по выплавл емым модел м с использованием огнеупорной суспензии на основе св зующего - гидролизованного раствора этилсиликата марки ЭТС-40 с содержанием SiO,- 14-18% наполнител - пьтевидного кварца. В качест ве обсыпочного материала используют кварцевый песок марки К-0315. Соотношение пылевидного кварца в огнеупорной суспензии составл ет дл пе вого и второго слоев покрыти 3 мае.ч. дл последующих - 2 мас.ч на 1 мае.ч. гидролизованного раствора этилсиликата. Изготовленную форму погружают в предлагаемый раствор, нагретый до 80-100 С, вьщерживают в нем в течение 0,2-0,5 ч, после чего форму извлекают из раствора, выливают его остатки из полости формы и сушат ее в течение 3-4 ч при 150-180 . Затем форму прокаливают при 900-950 С в течение 2 ч. Готовую форму эали-. вают сталью марки 35 ХГСЛ при температуре заливки 1600+10°С. В табл. 2 приведены показатели свойств форм и отливок, полученных, с использованием известного и предлагаемых растворов. Результаты технологических испытаний форм, указанных в табл. 2 показьшают , что пропитка.форм предлагаемым раствором обеспечивает повьшение их качества при заливке сталью, т.е. количество форм с дефектами с 8-13% снизилось до 0%. Вследствие того, что расслоение стенок форм, упрочненных предлагаемым раствором не наблюдаетс , брак отливок, изготовленных в указанных формах, составл ет не более 0,6%. У партии отливок, изготовленных в формах, упрочненных известным раствором , брак по засорам из-за возникновени расслоени стенок формы составл ет 13,2-14,5%. В то же врем прочность и термостойкость форм, пропитанных известным раствором, остаетс в технологически допустимых пределах. Повьппение прочности форм выше 50 кгс/см технологически нецелесообразно , так как излишн прочность формы преп тствует усадке материала отливки в процессе ее охлаждени , что привести к возникновению трещин в тонкостенных отливках . Предлагаемьй раствор обеспечивает снижение себестоимости форм путем использовани в его составе продукта гидролиза щелочно-алюминатных растворов, вл нмцегос отхоом ванн травлени изделий из алюминиевых сплавов, взамен дефицитного и сравнительно дорогого алюмохпорида . При этом достигаетс уменьшение брака стальных отливок по засорам в 22-24 раза путем исключени расслаивани стенок форм в процессе их тепловой обработю.
Claims (1)
- РАСТВОР ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающий ортофосфорную кибпоту, неорганическое соединение алюминия и растворитель, отличающий ся - тем, что, с целью повышения качества форм и снижения их себестоимости, он содержит в качестве неор~. , ганического соединения алюминия продукт гидролиза щелочно-алюминатных растворов на основе оксидов алюминия и натрия - отход ванн химического травления деталей из алюминиевых сплавов, а в качестве растворителя - воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Ортофосфорная кислота 13,5-25,0Указанный продукт гидролиза щелочноалюминатных растворовВодаSS ω а8,5-15,0Остальное оо СП СП N5 /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833634855A SU1135529A1 (ru) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Раствор дл упрочнени форм по выплавл емым модел м |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833634855A SU1135529A1 (ru) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Раствор дл упрочнени форм по выплавл емым модел м |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1135529A1 true SU1135529A1 (ru) | 1985-01-23 |
Family
ID=21079083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833634855A SU1135529A1 (ru) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Раствор дл упрочнени форм по выплавл емым модел м |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1135529A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743179C1 (ru) * | 2020-09-10 | 2021-02-15 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Связующее на основе оксида алюминия для изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям отливок |
-
1983
- 1983-08-18 SU SU833634855A patent/SU1135529A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Авторское свидетельство СССР № 908478, кл. В 22 С 9/04, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 933177, кл, В 22 С 3/00, В 22 С 1/16, 1980. 3.Авторское свидетельство СССР № 5999tO, кл. В 22 С 9/04, 1976, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743179C1 (ru) * | 2020-09-10 | 2021-02-15 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Связующее на основе оксида алюминия для изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям отливок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20040015217A (ko) | 주조용 모래 코어 및 그 팽창 제어법 | |
US5310420A (en) | Refractory containing investment material and method of making | |
US4106945A (en) | Investment material | |
SU1135529A1 (ru) | Раствор дл упрочнени форм по выплавл емым модел м | |
CN113894251B (zh) | 一种铸造用高惰性模壳及其制备方法和提高镁合金铸件精度的方法 | |
JPS62144846A (ja) | 高融点金属用鋳型およびその製造法 | |
JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
JPS62144847A (ja) | 急速崩壊性鋳型 | |
SU1072979A1 (ru) | Смесь дл изготовлени стержней и облицовочного сло форм при литье магниевых сплавов и способ ее приготовлени | |
JPS58179539A (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
CN116532614B (zh) | 一种精密铸造用型芯及其制备方法 | |
RU2756075C1 (ru) | Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям | |
JPH0371932B2 (ru) | ||
SU996064A1 (ru) | Способ изготовлени отливок в неразъемных литейных керамических формах по удал емым модел м | |
RU2002543C1 (ru) | Состав дл упрочнени форм по выплавл емым модел м | |
SU599910A1 (ru) | Раствор дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм | |
RU2152841C1 (ru) | Суспензия для изготовления литейных керамических форм и стержней | |
SU801965A1 (ru) | Раствор дл удалени легкоплавкихМОдЕлЕй из лиТЕйНыХ ОбОлОчКОВыХ фОРМ | |
JP2000117415A (ja) | 鋳型材の除去方法および網目構造金属体の製造方法 | |
CN106513575A (zh) | 一种精密铸造模具的制造方法 | |
SU1281334A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней по посто нным модел м | |
RU2266172C2 (ru) | Способ литья по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла | |
JPS5818987Y2 (ja) | 型バラシの容易な精密鋳造用鋳型 | |
SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней | |
RU1770021C (ru) | Состав дл формовки керамических форм |