Изобретение относитс к металлообработке , в частности к устройствам дл удалени стружки из зоны резани металлообрабатывающих станков при обработке вращающимс лезвийным инструментом. Известно устройство дл пневмати ческого удалени стружки из зоны резани при фрезеровании, содержащее отверсти , выполненные в кррпусе фрезы непосредственно у резцов и расположенные в них параллельно оси фрезы трубки, один конец которых имеет фигурный вырез, перпендикул рньй к направлению факела струж ки, а противоположный конец соединен с кольдевым коллектором lj . Однако при наличии центробежных сил, возникающих при высоких скорос т х вращени на большом вьшете инструмента , силы трени стружки о стенки трубок будут превьшать силы отсоса и удал ема стружка будет накапливатьс в трубках. Кроме того , при обработке деталей однозубой фрезой удаление стружки с помощью известного устройства неэффективно Цель изобретени вл етс повышение эффективности удалени стружки . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл пневматичес кого удалени стружки, включающее систему сообщающихс между собой каналов, выполненных в шпинделе и резцедержателе, первый из которых расположен вдоль оси шпиндел , а второй имеет выход у лезви режущего инструмента, снабжено патрубком , установленным в первом канале а между патрубком и вторым каналом выполнен соедин ющий их дополнитель ньй канал, при зтом второй канал расположен под острым углом к оси шпиндел , вершина которого находитс со стороны режущего инструмента На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство представл ет собой систему каналов, выполненных в пла шайбе шпиндел 1 и в установленном на шпинделе резцедержателе 2. Первый канал 3 выполнен в центре шпин дел 1. Второй канал 4 отсоса выпо нен в резцедержателе 2 и накладке (не показана), служащей дл закреп лени инструмента 5 в резцедержате ле. Один конец второго канала расп ложен у лезви режущего инструмента , а сам канал расположен под острым углом к оси 6 шпиндел , вершина которого находитс со стороны режущего инструмента. Третий канал 7 отвода стружки напором воздуха выполнен в резцедержателе 2 и планшайбе шпиндел 1 и направлен от другого конца канала 4 к каналу 3. Дополнительный напорный канал 8 расположен между патрубком 9 и каналом 4. Канал 8 состоит из двух частей. Перва часть канала 8 выполнена в планшайбе шпиндел 1 и резцедержателе 2, начинаетс от патрубка 9, установленного в первом канале, и направлена к периферии планшайбы шпиндел 1 перпендикул рно к оси 6 шпиндел . Втора часть канала 8 выполнена в резцедержателе 2, расположена параллельно оси 6 шпиндел и заканчиваетс в месте соединени каналов 3 и 7, Во второй части канала имеетс сужение 10, которое совместно с каналами 4 и 7 образует зжектор. Канал 3 соединен со стружкоприемником (не показан), а патрубок 9 - с сетью сжатого воздуха (не показана). Устройство работает следующим образом. Из сети под давлением по патрубку 9 воздух поступает в напорньй канал 8. Воздух из канала 8 через сужение 10 поступает в канал 7. При этом в ооласти сужени 10 возрастает скорость, а следовательно , динамический напор, что вызьшает потерю статического напора, т.е. разрежение. Это разрежение эжектирует воздух, ас ним и стружКу из канала 4. При вращении шпиндел благодар направленности канала 4 под углом к оси вращени составл юща центробежных сил, действующа на стружку, совпадает с направлением ее удалени . Далее после области сужени стружка поступает в канал 7, движение потока в котором направлено по оси вращени против центробежных сил, однако в этом канале поток воздуха идет под таким напором, который в состо нии перемещать стружку в направлении, противоположном центробежным силам. Таким образом, в каналах эжектора в области разрежени , где возможен перепад давлений не более 0,1-0,3 кг/см, составл юща центробежных сил совпадает с нагфавлением потока воздуха и J способствует эвакуации стружки, а в канапе 7, где поток воздуха направлен против центробежных сил, по ток воздуха обладает напором, достаточным дл эвакуации стружки. 10947194 Использование предлагаемого устройства обеспечивает улучшение качества обрабатываемой поверхности при алмазном течении крупногабарит« ных изделий.