Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано, преимущественно, в станках фрезерной и сверлильной группы дл удалени пыли и стружки из зоны резани . Известно устройство дл отсоса стружки из зоны резани металлорежущего станка, содержащее стружкоприем ное устройство в виде корпуса, соединенного патрубком с всасывающей магистралью, и снабженного эластич-ным кожухом Г1. Однако в этой конструкции не искл чено наличие застойных (при отсосе) зон скоплени стружки и, в частности со стороны, противоположной всасываю тему патрубку,-недостаточно эффектив но стружкоотделение с режущих кромок инструмента; возможно вторичное попадание стружки под режущие кромки вращающейс фрезы, что ухудшает качестно обрабатываемой поверхности. При обработке в несколько проходов пазовых поверхностей заготовок из материалов с повышенной в зкостью вт ричное попадание стружки, проход щей при формообразовании цикл нагрева (закалки) и упрочнени обуславливает интенсивный износ инструмента и снижение чистоты обрабатываемой поверх ности. Кроме того, использование такого устройства требует оснащенийметаллорежущего станка средствами вакуумировани отсасывающей магистра ли, фильтрами и т.п., что удорожает и усложн ет его эксплуатацию. I Цель изобретени - повышение эфЬективности удалени стружки из зоны резани за счет исключени вторичного попадани стружки под режущиекро ки инструмента при ее удалении. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл отсоса стружки из зоны резани металлорежущего стан ка, содержащее корпус, жестко св зан ный с патрубком, соединенным с пневмомагистрешью , и эластичный кожух, снабжено установленным в корпусе кол дом, в котором выполнены отверсти сопла , расположенные тангенциально к его внутренней образующей поверхности , и закрепленным на корпусе щелевым диффузором, при этом патрубокустановлен концентрично кольцу с зазором , расположенным на уровне отвер стий-сопел и св занным с полостью кожуха каналами, выполненными в патрубке , а кожух соединен с корпусом через щелевой диффузор. На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, закрепленное на пиноли вертикально-фрезерного станка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Д-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из корпуса 1 эластичного кожуха 2, соединенного с корпусом 1 через щелевой диффузор 3, в который из зоны 4 резани поступает стружка и далее по каналам 5 и б подаетс в стружкоприемник (не показан ) . В корпусе 1 соосно пиноли 7 закреплено кольцо 8, в котором выполнены тангенциально расположенные к его внутренней образующей поверхности отверсти -сопла 9, соединенные через полость 10 и штуцер 11 с источником сжатого воздуха. Концентрично кольцу 8 установлен патрубок 12, имеюищй каналы 13, сообщающиес посредством каналов 14 с полостью кожуха 2. Патрубок 12 установлен с зазором, расположенным на уровне отверстийсопл . Канапы 13 расположены в зонах пониженного статического давлени , котор ле образуютс при наличии скоростного воздушного потока, вход щего при подаче сжатого воздуха в полость 10 из отверстий-сопл 9, Дл исключени взаимовли ни выход щих из сопл струй сжатого воздуха на степень разр жени в указанных зонах, наружна поверхность патрубка 2 выполнена с. криволинейными, сужающими кольцевой зазор, участками, а отверсти -сопла 9 расположены наклонно к оси кольца 8 под углом oL. Угол сС может быть определен из зивисимости . . 23i(D,-d)tn(I),-d) где D - внутренний диаметр кольца; Djj - наружный диа1четр кольца; d - диаметр отверсти -сопла; п - количество сопел; h - рассто ние от основани кольца до центра отверсти -сопла со стороны наружного диаметра кольца. Устройство работает следующим об разом. Отсос ввздуха, натекающего в полость эластичного кожуха, осуществл етс под вли нием двух факторов: разр жени в высокоскоростном вихревом потоке, наведенном в щелевом диффузоре 3; вакуумировани полости через каналы 14 патрубка 3.2. При подаче сжатого аоздуха в устройство (P.gj( 0,15 МПа) от сетевой пневмомагистрали через П 1трубок 12 и образовани в щелевом диффузоре 3 вихревого потока воздуха, поступающего по выполненным в кольце 8 отверсти м соплам 9, в вихревой поток начинает засасыватьс воздух из полости кожуха. При этом аа счет своих в зкостных свойств эжектирумый поток, взаимодейству с основным вихревым потоком .в полости диффузора, получает дополнительное вращательное движение относительно режущего инстр1у4ента в направлении, противоположном
вращению инструмента при резании, что обеспечивает обдув и срыв стружки с его режущих кромок. При взаимодействии спирального потока эжектируем го воздуха с вращающейс концевой фрезой интенсивное стружкоотделение с режу- 5 щих кромок инструмента сопровождаетс последующим вращением стружки. Центробежные силы, действующие на струж|ку при ее вращении засасываемым потоIKOM воз духа J. обеспечивают радиальный 10 1отвод стружки (после ее отделени ) от режущих кромок инструмента к периферии кожуха 2, где она направл етс основным воздушным потоком по каналам 5 и 6 в стружкосборник. Отсос ) воздуха в каналы позвол ет дополнительно интенсифицировать указанный процесс путем исключени перетечек в полость кожуха частично заторможенного о стенки диффузора 3 вихревого потока , что создает больший перепад статического давлени .в кожухе и диффузоре и увеличивает осевую скорость перемещени стружки из зоны резани .
Использование предлагаемого устройства при обработке на фрезерных станках замкнутых пазовых поверхностей заготовок типа вафельных плит из в зких сплавов и стали увеличивает стойкость инструмента, повышает режимы обработки и улучшает чистоту обрабатываемой поверхности путем исключени вторичного попадани стружки в зону резани .