CN212264638U - 一种气驱内旋除屑式钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气驱内旋除屑式钻头，包括气腔室，所述气腔室内活动设置鼓形笼，鼓形笼外周边均匀固接若干旋叶，鼓形笼的上端通过座式轴承连接上轴管下端，其上端通过套装管套连接气腔室的顶盖，上轴管的内孔连通鼓形笼的内腔，鼓形笼的下端外侧封堵连接下轴管内端，下轴管套装于下封盖的孔内，其外端伸出到下封盖外侧，下封盖固接于气腔室的下端；具有结构紧凑，设计思路新颖独特，通过上轴管引进高压气体到鼓形笼内并沿切线方向的风孔排出，配合旋叶达到涡旋，鼓形笼的转速快，带动下轴管的扭力强，钻头的切削能力性能好，通过气孔排出下腔气体喷放到钻孔处，吹走切屑起到除屑作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种气驱内旋除屑式钻头。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
在前期本公司研发的气流驱动式钻孔设备中采用外进式气流吹动扇叶转动并带动、驱动转轴转动，实现钻头旋转进行钻孔，通过实际应用，在使用过程中，要求扇叶的强度较大，扇叶的承载能力要强，否则容易损坏，现在为改善这类弊端特研发一种气流由内各外螺旋喷射结构，因此特公开了本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种气驱内旋除屑式钻头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种气驱内旋除屑式钻头，包括气腔室，所述气腔室内活动设置鼓形笼，鼓形笼外周边均匀固接若干旋叶，鼓形笼的上端通过座式轴承连接上轴管下端，其上端通过套装管套连接气腔室的顶盖，上轴管的内孔连通鼓形笼的内腔，鼓形笼的下端外侧封堵连接下轴管内端，下轴管套装于下封盖的孔内，其外端伸出到下封盖外侧，下封盖固接于气腔室的下端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的座式轴承的外圈一端一体连接基座，其内圈内套接上轴管下端，基座固接鼓形笼的上端口，下轴管的下端口与鼓形笼的上端口间设置密封圈一。
作为对上述方案的进一步改进，所述的管套外端设置密封压盖，密封压盖套装于上轴管上，并且固接于气腔室的顶盖。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下轴管上套接轴套，轴套外套接端套，端套外套装轴承，轴承套接于下封盖中间的孔内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的轴承、端套的外端设置密封盖，密封盖套装于下轴管上，且密封盖固接于下封盖外侧。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下轴管内设置若干气孔，气孔上端贯穿下轴管的侧壁，其下端直通其端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的鼓形笼的外曲面上间隔倾斜设置若干风孔，风孔的外端边缘相切连接旋叶，旋叶的内表面与风孔的一侧壁平滑过渡，并位于同一曲面上。
作为对上述方案的进一步改进，将气源连接上轴管，高压气体进入鼓形笼内，从沿切线开设的风孔中喷出，并紧贴旋叶的内曲面向外侧流动，在高压气体喷出时形成涡流驱动旋叶转动，并带动鼓形笼快速旋转，进而通过安装于下轴管下端的钻夹头中的钻头实现钻孔加工；另外从鼓形笼内喷射的气流储存于气腔室内，从下轴管上部的侧壁孔中进入，其下轴管下端的端口排出，吹走下方钻孔中的切屑。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计思路新颖独特，通过上轴管引进高压气体到鼓形笼内并沿切线方向的风孔排出，配合旋叶达到涡旋，鼓形笼的转速快，带动下轴管的扭力强，钻头的切削能力性能好，通过气孔排出下腔气体喷放到钻孔处，吹走切屑起到除屑作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为鼓形笼的剖切结构示意图。
图3为鼓形笼的风孔结构示意图。
图4为座式轴承的结构示意图。
图5为下轴管的端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明，如图1-5中所示。
实施例1
一种气驱内旋除屑式钻头，包括气腔室1，所述气腔室1内活动设置鼓形笼2，鼓形笼2外周边均匀固接若干旋叶3，鼓形笼2的上端通过座式轴承4连接上轴管5下端，其上端通过套装管套9连接气腔室1的顶盖，上轴管5的内孔连通鼓形笼2的内腔，鼓形笼2的下端外侧封堵连接下轴管6内端，下轴管6套装于下封盖7的孔内，其外端伸出到下封盖7外侧，下封盖7固接于气腔室1的下端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的座式轴承4的外圈一端一体连接基座，其内圈内套接上轴管5下端，基座固接鼓形笼2的上端口，下轴管6的下端口与鼓形笼2的上端口间设置密封圈一。
作为对上述方案的进一步改进，所述的管套9外端设置密封压盖12，密封压盖12套装于上轴管5上，并且固接于气腔室1的顶盖。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下轴管6上套接轴套8，轴套8外套接端套9，端套9外套装轴承10，轴承10套接于下封盖7中间的孔内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的轴承10、端套9的外端设置密封盖11，密封盖11套装于下轴管6上，且密封盖11固接于下封盖7外侧。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下轴管6内设置若干气孔13，气孔13上端贯穿下轴管6的侧壁，其下端直通其端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的鼓形笼2的外曲面上间隔倾斜设置若干风孔15，风孔15的外端边缘相切连接旋叶3，旋叶3的内表面与风孔15的一侧壁平滑过渡，并位于同一曲面上。
作为对上述方案的进一步改进，气孔13均匀分布设置于下轴管6的横截面上。
作为对上述方案的进一步改进，将气源连接上轴管5，高压气体进入鼓形笼2内，从沿切线开设的风孔15中喷出，并紧贴旋叶3的内曲面向外侧流动，在高压气体喷出时形成涡流驱动旋叶3转动，并带动鼓形笼2快速旋转，进而通过安装于下轴管6下端的钻夹头中的钻头实现钻孔加工；另外从鼓形笼2内喷射的气流储存于气腔室1内，从下轴管6上部的侧壁孔14中进入，其下轴管6下端的端口排出，吹走下方钻孔中的切屑。
实施例2
一种气驱内旋除屑式钻头，包括气腔室1，所述气腔室1内活动设置鼓形笼2，鼓形笼2外周边均匀固接若干旋叶3，鼓形笼2的上端通过座式轴承4连接上轴管5下端，其上端通过套装管套9连接气腔室1的顶盖，上轴管5的内孔连通鼓形笼2的内腔，鼓形笼2的下端外侧封堵连接下轴管6内端，下轴管6套装于下封盖7的孔内，其外端伸出到下封盖7外侧，下封盖7固接于气腔室1的下端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的座式轴承4的外圈一端一体连接基座，其内圈内套接上轴管5下端，基座固接鼓形笼2的上端口，下轴管6的下端口与鼓形笼2的上端口间设置密封圈一。
作为对上述方案的进一步改进，所述的管套9外端设置密封压盖12，密封压盖12套装于上轴管5上，并且固接于气腔室1的顶盖。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下轴管6上套接轴套8，轴套8外套接端套9，端套9外套装轴承10，轴承10套接于下封盖7中间的孔内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的轴承10、端套9的外端设置密封盖11，密封盖11套装于下轴管6上，且密封盖11固接于下封盖7外侧。
作为对上述方案的进一步改进，所述的下轴管6内设置若干气孔13，气孔13上端贯穿下轴管6的侧壁，其下端直通其端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的鼓形笼2的外曲面上间隔倾斜设置若干风孔15，风孔15的外端边缘相切连接旋叶3，旋叶3的内表面与风孔15的一侧壁平滑过渡，并位于同一曲面上。
作为对上述方案的进一步改进，鼓形笼的上端和下端均设置蝶片轴承，用于下轴管6下端安装的钻夹头及钻头在加工孔的过程中，鼓形笼2升降位移与气腔室1内壁直接接触发生磨损。
作为对上述方案的进一步改进，将气源连接上轴管5，高压气体进入鼓形笼2内，从沿切线开设的风孔15中喷出，并紧贴旋叶3的内曲面向外侧流动，在高压气体喷出时形成涡流驱动旋叶3转动，并带动鼓形笼2快速旋转，进而通过安装于下轴管6下端的钻夹头中的钻头实现钻孔加工；另外从鼓形笼2内喷射的气流储存于气腔室1内，从下轴管6上部的侧壁孔14中进入，其下轴管6下端的端口排出，吹走下方钻孔中的切屑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气驱内旋除屑式钻头，包括气腔室，其特征在于，所述气腔室内活动设置鼓形笼，鼓形笼外周边均匀固接若干旋叶，鼓形笼的上端通过座式轴承连接上轴管下端，其上端通过套装管套连接气腔室的顶盖，上轴管的内孔连通鼓形笼的内腔，鼓形笼的下端外侧封堵连接下轴管内端，下轴管套装于下封盖的孔内，其外端伸出到下封盖外侧，下封盖固接于气腔室的下端。
2.根据权利要求1所述的一种气驱内旋除屑式钻头，其特征在于，所述的座式轴承的外圈一端一体连接基座，其内圈内套接上轴管下端，基座固接鼓形笼的上端口，下轴管的下端口与鼓形笼的上端口间设置密封圈一。
3.根据权利要求1所述的一种气驱内旋除屑式钻头，其特征在于，所述的管套外端设置密封压盖，密封压盖套装于上轴管上，并且固接于气腔室的顶盖。
4.根据权利要求1所述的一种气驱内旋除屑式钻头，其特征在于，所述的下轴管上套接轴套，轴套外套接端套，端套外套装轴承，轴承套接于下封盖中间的孔内。
5.根据权利要求4所述的一种气驱内旋除屑式钻头，其特征在于，所述的轴承、端套的外端设置密封盖，密封盖套装于下轴管上，且密封盖固接于下封盖外侧。
6.根据权利要求1所述的一种气驱内旋除屑式钻头，其特征在于，所述的下轴管内设置若干气孔，气孔上端贯穿下轴管的侧壁，其下端直通其端面。
7.根据权利要求1所述的一种气驱内旋除屑式钻头，其特征在于，所述的鼓形笼的外曲面上间隔倾斜设置若干风孔，风孔的外端边缘相切连接旋叶，旋叶的内表面与风孔的一侧壁平滑过渡，并位于同一曲面上。
Priority Applications (1)
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| CN202020542364.3U CN212264638U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种气驱内旋除屑式钻头 |
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Family Applications (1)
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| CN202020542364.3U Active CN212264638U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种气驱内旋除屑式钻头 |
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020542364.3U patent/CN212264638U/zh active Active
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