CN219925349U - 一种便于排屑的数控刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排屑的数控刀具，主体模块包括刀杆、一体固定在刀杆底端的刀头、转动安装在刀杆顶部的输送环、安装在输送环上的进气管道以及固定套接在刀杆顶端上的挡板，刀杆用于安装刀头，并与数控机床进行固定连接，用于带动刀头进行转动，从而对材料进行切削，刀杆的内腔开有中心空腔，同时在刀杆外侧面上呈环形阵列开有排屑槽，排屑槽的内壁上开有多组与中心空腔连通的气孔，同时气孔朝向挡板的方向倾斜，且倾斜的角度为45度，使高速气流能够通过中心空腔送入到气孔，并在气孔的作用下向斜上方进行喷出，带动碎屑顺着排屑槽向上移动，排出钻孔，该便于排屑的数控刀具，具有方便排屑以及实用性高的优点。

Description

一种便于排屑的数控刀具

技术领域

本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种便于排屑的数控刀具。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件。

现有的数控刀具在使用的过程中主要存在以下弊端：当数控刀具在进行深孔钻孔时，碎屑会堆积在孔中，并在刀具的带动下进行转动，容易对孔壁造成划伤，影响孔的切削精度，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种便于排屑的数控刀具，包括：主体模块，所述主体模块包括刀杆、一体固定在刀杆底端的刀头、转动安装在刀杆顶部的输送环、安装在输送环上的进气管道以及固定套接在刀杆顶端上的挡板。

所述刀杆的内腔开有中心空腔，所述刀杆外侧面上呈环形阵列开有排屑槽，所述排屑槽的内壁上开有多组与中心空腔连通的气孔，所述气孔朝向挡板的方向倾斜，且倾斜的角度为45度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀杆的顶部开有环形槽，所述输送环转动嵌合在环形槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽的内底壁上开有连接孔，所述连接孔一端与环形槽连通，另一端与中心空腔连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送环的内侧面上开有环形腔，所述进气管道与环形腔连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排屑槽的阵列数量至少为四个。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排屑槽的内顶壁呈斜面设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，在刀杆的中部开设中心空腔，并在刀杆的外侧面上呈环形阵列开设排屑槽，在排屑槽内壁上开设多组与中心空腔连通的气孔，同时气孔的倾斜角度设置为45塑，在刀具进行深孔钻孔时，高压气流通过进气管道进入输送环内，再通过输送环送入中心空腔，通过中心空腔送入到气孔内向刀杆的斜上方喷出，从而带动碎屑通过排屑槽向上排出钻孔，避免了碎屑在钻孔内残留划伤孔壁，保证了刀具钻孔的精准性。

2.本实用新型中，通过在刀杆的外侧面上设置挡板，当随着高速气流排出钻孔的碎屑飞出时，挡板能够对碎屑进行阻挡，降低碎屑的速度，使碎屑在自身重力的作用下落在材料上，避免碎屑四处飞散，进一步的增加了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、刀杆；111、中心空腔；112、排屑槽；113、气孔；114、环形槽；115、连接孔；120、刀头；130、输送环；131、环形腔；140、进气管道；150、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例：

结合图1-3所示，本实施例提供了一种便于排屑的数控刀具，包括：主体模块100。

其中，主体模块100包括刀杆110、一体固定在刀杆110底端的刀头120、转动安装在刀杆110顶部的输送环130、安装在输送环130上的进气管道140以及固定套接在刀杆110顶端上的挡板150。

刀杆110用于安装刀头120，并与数控机床进行固定连接，用于带动刀头120进行转动，从而对材料进行切削，刀杆110的内腔开有中心空腔111，同时在刀杆110外侧面上呈环形阵列开有排屑槽112，排屑槽112的内壁上开有多组与中心空腔111连通的气孔113，同时气孔113朝向挡板150的方向倾斜，且倾斜的角度为45度，使高速气流能够通过中心空腔111送入到气孔113，并在气孔113的作用下向斜上方进行喷出，带动碎屑顺着排屑槽112向上移动，排出钻孔，避免碎屑在钻孔内残留。

进一步的，排屑槽112的阵列数量至少为四个，保证排屑的效率，同时排屑槽112的内顶壁呈斜面设置，在斜面的作用下，碎屑在送出排屑槽112时向顺着斜面排向周边。

在刀杆110的顶部开有环形槽114，输送环130转动嵌合在环形槽114内，同时，环形槽114的内底壁上开有连接孔115，所述连接孔115一端与环形槽114连通，另一端与中心空腔111连通，方便输送环130中的高速气流能够通过连接孔115进入到中心空腔111内。

输送环130用于输送高速气流，输送环130的内侧面上开有环形腔131，能够使进入环形腔131的气流能够在任意方向进入到连接孔115内，保证了刀杆110在转动时气流传输的稳定性，进气管道140与环形腔131连通，方便进气管道140将高速气流送入到输送环130内。

挡板150用于对送出钻孔的碎屑进行阻挡，排出钻孔的碎屑在高速气流的作用下撞击挡板150，失去动力，然后在自身重力的作用下落入到材料表面，避免了碎屑四处飞散。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将该刀具安装到数控车床上，在进行深孔钻孔时，数控车床带动刀杆110进行转动，刀杆110转动带动刀头120进行转动，对材料进行钻孔，在同时，高压气流通过进气管道140送入到输送环130内的环形腔131内，再通过连接孔115进入到中心空腔111内，通过中心空腔111送入到气孔113内向刀杆110的斜上方喷出，从而带动碎屑通过排屑槽112向上排出钻孔，避免碎屑堆积在钻孔内，排出钻孔的碎屑在高速气流的作用下撞击挡板150，失去动力，然后在自身重力的作用下落入到材料表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于排屑的数控刀具，包括：主体模块（100），其特征在于，所述主体模块（100）包括刀杆（110）、一体固定在刀杆（110）底端的刀头（120）、转动安装在刀杆（110）顶部的输送环（130）、安装在输送环（130）上的进气管道（140）以及固定套接在刀杆（110）顶端上的挡板（150）；

所述刀杆（110）的内腔开有中心空腔（111），所述刀杆（110）外侧面上呈环形阵列开有排屑槽（112），所述排屑槽（112）的内壁上开有多组与中心空腔（111）连通的气孔（113），所述气孔（113）朝向挡板（150）的方向倾斜，且倾斜的角度为45度。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的数控刀具，其特征在于，所述刀杆（110）的顶部开有环形槽（114），所述输送环（130）转动嵌合在环形槽（114）内。

3.根据权利要求2所述的一种便于排屑的数控刀具，其特征在于，所述环形槽（114）的内底壁上开有连接孔（115），所述连接孔（115）一端与环形槽（114）连通，另一端与中心空腔（111）连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的数控刀具，其特征在于，所述输送环（130）的内侧面上开有环形腔（131），所述进气管道（140）与环形腔（131）连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于排屑的数控刀具，其特征在于，所述排屑槽（112）的阵列数量至少为四个。

6.根据权利要求1所述的一种便于排屑的数控刀具，其特征在于，所述排屑槽（112）的内顶壁呈斜面设置。