CN210254282U - 一种机床主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是指一种机床主轴，其包括主轴电机、与主轴电机驱动连接的刀具夹头以及装设于刀具夹头的刀具，所述主轴电机的内部设置有通气流道，通气流道的进气端与外界的供气源连通；所述刀具夹头的轴向方向设置有用于装夹刀具的装夹通槽，所述刀具夹头设置有多个通气槽；所述刀具的轴向设置有进气槽，所述刀具设置有与进气槽交叉设置的多个出气槽；所述出气槽位于刀具的刀刃位置。本实用新型结构设计简单紧凑，易于拆装维护，并且可以使得刀具夹头和刀具均具有吹气除尘的功能，使得本主轴在对工件进行加工时，可以有效地将工件切削后所堆积的碎屑吹散。

Description

一种机床主轴

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是指一种机床主轴。

背景技术

机床主轴作为机床(例如数控铣机)的核心部件之一，直接影响机床的加工。传统的机床主轴包括具有轴芯的主轴本体，并通过该轴芯装夹刀具。然而，该刀具在车削工件时会产生大量的碎屑，这些碎屑会对残留在工件上，目前的碎屑清理都是依靠主轴外的冷却液进行冲洗清理，但该方式的清理效果不佳；还有一种方式是采用外界的吹气装置进行吹气以吹散碎屑，达到除屑的目的。但是这些结构存在不易安装拆卸，难以维护，影响安全生产及美观等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，易于拆卸维护，自带有吹气除尘功能的机床主轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种机床主轴，其包括主轴电机、与主轴电机驱动连接的刀具夹头以及装设于刀具夹头的刀具，所述主轴电机的内部设置有通气流道，通气流道的进气端与外界的供气源连通；所述刀具夹头的轴向方向设置有用于装夹刀具的装夹通槽，所述刀具夹头设置有多个通气槽，所述通气槽贯穿刀具夹头的顶部和底部，所述通气槽与通气流道的出气端连通，多个所述通气槽环绕装夹通槽的中心圆周阵列而设，以使刀具夹头的底部围绕装夹通槽形成多个吹气口；所述刀具的轴向设置有进气槽，所述进气槽贯穿刀具，所述进气槽与通气流道的出气端连通；所述刀具设置有与进气槽交叉设置的多个出气槽，所述出气槽的一端与进气槽连通，出气槽的另一端贯穿刀具的外侧；所述出气槽位于刀具的刀刃位置。

其中的，所述刀具夹头的通气槽包括进气通道和吹气通道，所述进气通道贯穿于刀具夹头的顶部，所述吹气通道贯穿于刀具夹头的底部，所述进气通道与吹气通道连通并交叉设置，所述吹气通道自与进气通道连通的一端至另一端逐渐向下倾斜而设。

进一步的，所述吹气通道的轴线逐渐靠近装夹通槽的中心倾斜而设。

其中的，所述刀具的出气槽的轴线与进气槽的轴线垂直设置。

其中的，所述刀具的多个出气槽围绕刀具的轴线圆周阵列而设。

进一步的，所述刀具的多个出气槽沿着刀具的长度方向间隔而设。

其中的，所述机床主轴还包括刀套和与刀套螺接的锁紧螺母，所述刀套与主轴电机驱动连接，所述锁紧螺母用于将刀具夹头锁紧于刀套；所述刀具夹头靠近锁紧螺母的一端设有锁紧凹槽，所述锁紧螺母的内侧设置有与锁紧凹槽相配合的凸环。

其中的，所述刀具夹头为弹簧夹头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种机床主轴，外界的供气源(气泵和空压气等)向主轴电机的通气流道的进气端输入气体，气体从通气流道的输出端输出便分别进入刀具夹头的多个通气槽和进入刀具的进气槽；接着，刀具夹头内的气体经由通气槽从吹气口吹出，当刀具夹头在主轴电机的驱动下转动，转动的刀具夹头带动刀具转动以对工件进行切削，此时从刀具夹头的吹气口喷出的气体便能够将刀具对工件(包括金属、塑料及木材等)加工所产生的碎屑以及灰尘进行吹散，进而将碎屑吹离刀具的加工位置；同时，刀具内的气体经由进气槽从刀具的底端喷出和经由多个出气槽喷出；刀具底端所喷出的气体可以将工件的加工表面的碎屑吹散，而刀具的个出气槽所喷出的气体可以有效地将残留在刀具的刀刃的碎屑吹离刀具。本实用新型的结构设计简单紧凑，易于拆装维护，并且可以使得刀具夹头和刀具均具有吹气除尘的功能，使得本主轴在对工件进行加工时，可以有效地将工件切削后所堆积的碎屑吹散，使得工件在加工不会收到碎屑的影响，从而提高工件的加工质量；同时，被吹走的碎屑可以采用外界的吸尘装置吸走，可以解决碎屑到处飞，影响工件加工，污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的刀具夹头的结构示意图；

图6为本实用新型的刀具夹头的俯视的隐藏线图。

附图标记说明

1-主轴电机；11-通气流道；2-刀具夹头；21-装夹通槽；22-通气槽；221-进气通道；222-吹气通道；23-吹气口；24-锁紧凹槽；3-刀具；31-进气槽；32-出气槽；4-刀套；5-锁紧螺母；51-凸环。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种机床主轴，其包括主轴电机1、与主轴电机1驱动连接的刀具夹头2以及装设于刀具夹头2的刀具3，所述主轴电机1的内部设置有通气流道11，通气流道11的进气端与外界的供气源连通；所述刀具夹头2的轴向方向设置有用于装夹刀具3的装夹通槽21，所述刀具夹头2设置有多个通气槽22，所述通气槽22贯穿刀具夹头2的顶部和底部，所述通气槽22与通气流道11的出气端连通；多个所述通气槽22环绕装夹通槽21的中心圆周阵列而设，以使刀具夹头2的底部围绕装夹通槽21形成多个吹气口23，所述刀具3的轴向设置有进气槽31，所述进气槽31贯穿刀具3，所述进气槽31与通气流道11的出气端连通；所述刀具3设置有与进气槽31交叉设置的多个出气槽32，所述出气槽32的一端与进气槽31连通，出气槽32的另一端贯穿刀具3的外侧；所述出气槽32位于刀具3的刀刃位置。

在实际应用中，外界的供气源(气泵和空压气等)向主轴电机1的通气流道11的进气端输入气体，气体从通气流道11的输出端输出便分别进入刀具夹头2的多个通气槽22和进入刀具3的进气槽31；接着，刀具夹头2内的气体经由通气槽22从吹气口23吹出，当刀具夹头2在主轴电机1的驱动下转动，转动的刀具夹头2带动刀具3转动以对工件进行切削，此时从刀具夹头2的吹气口23喷出的气体便能够将刀具3对工件(包括金属、塑料及木材等)加工所产生的碎屑以及灰尘进行吹散，进而将碎屑吹离刀具3的加工位置；同时，刀具3内的气体经由进气槽31从刀具3的底端喷出和经由多个出气槽32喷出；刀具3底端所喷出的气体可以将工件的加工表面的碎屑吹散，而刀具3的多个出气槽32所喷出的气体可以有效地将残留在刀具3的刀刃的碎屑吹离刀具3。本实用新型的结构设计简单紧凑，易于拆装维护，并且可以使得刀具夹头2和刀具3均具有吹气除尘的功能，使得本主轴在对工件进行加工时，可以有效地将工件切削后所堆积的碎屑吹散，使得工件在加工不会收到碎屑的影响，从而提高工件的加工质量；同时，被吹走的碎屑可以采用外界的吸尘装置吸走，可以解决碎屑到处飞，影响工件加工，污染环境的问题。

在本技术方案中，参见图5，所述刀具夹头2的通气槽22包括进气通道221和吹气通道222，所述进气通道221贯穿于刀具夹头2的顶部，所述吹气通道222贯穿于刀具夹头2的底部，所述进气通道221与吹气通道222连通并交叉设置，所述吹气通道222自与进气通道221连通的一端至另一端逐渐向下倾斜而设，即吹气通道222的进气端到装夹通槽21的中心线的垂直距离大于吹气通道222的出气端到装夹通槽21的中心线的垂直距离。

在实际应用中，进气通道221用于输送气体至吹气通道222，倾斜而设的吹气通道222可以将气体从吹气口23斜向地喷出至刀具3的刀刃下方，斜向喷出的气体可以有效地将刀具3对工件加工所产生的碎屑以及灰尘吹散并朝远离刀具3的方向吹走，被吹走的碎屑再经由外界的吸尘装置吸走，该方式可以有效保证了刀具3能够在无尘状态下进行加工，并且解决碎屑到处乱飞，污染环境的问题，从而提高工件的加工质量。其中的，参见图6，所述吹气通道222的轴线逐渐靠近装夹通槽21的中心倾斜而设。该结构的设计可以使得刀具夹头2在转动的情况下，多个吹气口23所喷出的气体会呈漩涡状态，漩涡状的气体可以提高将刀具3周围的碎屑吹散的强度，进而提高本刀具夹头2的吹气除尘的效果。

在本技术方案中，参见图2和图4，所述刀具3的出气槽32的轴线与进气槽31的轴线垂直设置。所述刀具3的多个出气槽32围绕刀具3的轴线圆周阵列而设；且多个出气槽32沿着刀具3的长度方向间隔而设。该结构的设计简单紧凑，多方位设置的出气槽32可以有效地将残留在刀具3的刀刃部分的碎屑清除干净，减少人工清洗刀具3的次数，进而提高工件的加工效率。

在本技术方案中，所述机床主轴还包括刀套4和与刀套4螺接的锁紧螺母5，所述刀套4与主轴电机1驱动连接，所述锁紧螺母5用于将刀具夹头2锁紧于刀套4；所述刀具夹头2靠近锁紧螺母5的一端设有锁紧凹槽24，所述锁紧螺母5的内侧设置有与锁紧凹槽24相配合的凸环51。在实际应用中，主轴电机1驱动刀套4转动，刀套4的转动带动刀具夹头2转动，刀具夹头2的转动便带动刀具3转动；锁紧螺母5的凸环51用于将刀具夹头2卡接于锁紧螺母5内，再接着锁紧螺母5与刀套4螺接，进而将刀具夹头2锁紧于刀套4，由此使刀具夹头2的通气槽22和刀具3的进气槽31均与主轴电机1的通气流道11连通。具体地，所述刀具夹头2为弹簧夹头。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种机床主轴，其特征在于：包括主轴电机、与主轴电机驱动连接的刀具夹头以及装设于刀具夹头的刀具，所述主轴电机的内部设置有通气流道，通气流道的进气端与外界的供气源连通；所述刀具夹头的轴向方向设置有用于装夹刀具的装夹通槽，所述刀具夹头设置有多个通气槽，所述通气槽贯穿刀具夹头的顶部和底部，所述通气槽与通气流道的出气端连通，多个所述通气槽环绕装夹通槽的中心圆周阵列而设，以使刀具夹头的底部围绕装夹通槽形成多个吹气口；所述刀具的轴向设置有进气槽，所述进气槽贯穿刀具，所述进气槽与通气流道的出气端连通；所述刀具设置有与进气槽交叉设置的多个出气槽，所述出气槽的一端与进气槽连通，出气槽的另一端贯穿刀具的外侧；所述出气槽位于刀具的刀刃位置。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴，其特征在于：所述刀具夹头的通气槽包括进气通道和吹气通道，所述进气通道贯穿于刀具夹头的顶部，所述吹气通道贯穿于刀具夹头的底部，所述进气通道与吹气通道连通并交叉设置，所述吹气通道自与进气通道连通的一端至另一端逐渐向下倾斜而设。

3.根据权利要求2所述的一种机床主轴，其特征在于：所述吹气通道的轴线逐渐靠近装夹通槽的中心倾斜而设。

4.根据权利要求1所述的一种机床主轴，其特征在于：所述刀具的出气槽的轴线与进气槽的轴线垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种机床主轴，其特征在于：所述刀具的多个出气槽围绕刀具的轴线圆周阵列而设。

6.根据权利要求5所述的一种机床主轴，其特征在于：所述刀具的多个出气槽沿着刀具的长度方向间隔而设。

7.根据权利要求1所述的一种机床主轴，其特征在于：所述机床主轴还包括刀套和与刀套螺接的锁紧螺母，所述刀套与主轴电机驱动连接，所述锁紧螺母用于将刀具夹头锁紧于刀套；所述刀具夹头靠近锁紧螺母的一端设有锁紧凹槽，所述锁紧螺母的内侧设置有与锁紧凹槽相配合的凸环。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种机床主轴，其特征在于：所述刀具夹头为弹簧夹头。

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