SU1315167A1 - Способ подачи смазочно-охлаждающей среды в зону резани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а именно к способам подачи смазочно-охлаждаю- щей среды (СОС) при обработке глубоких отверстий. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности охлаждени  за счет подачи в зону резани  жидкой фазы. В тангенциальный канал 4 патрубка приемника 1 подают под давлением от насосного агрегата станка необходимое количество жидкой фазы СОС. Одновременно под давлением подают в канал 6 газ. Корпусу 2 инструмента и обрабатываемой детали 3 .сообщают относительное вращение и движение подачи. Вследствие тангенциального подвода жидкой фазы поток СОС закручиваетс  в зазоре между корпусом 2 инструмента и деталью 3. Под действием центробежных сил он отбрасываетс  к обрабатываемой поверхности . Поток газа образует на поверхности корпуса 2 инструмента газовую прослойку . После того как газ достигнет каналов 14 корпуса 2 инструмента, он отводитс  в канал 13 внутри корпуса 2, мину  зону резани . В отводном канале 13 создаетс  режим пульсирующего давлени . 2 ил. € // /2 8 СХ) Nrui Р1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а именно к способам подачи смазочно-охлалодающей сред ( сое) при обработке глубоких отверстий с подачей СОС в зону резани  по зазору между корпусом инструмента и обрабатываемым отверстием.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности охлаждени  за счет подачи в зону резани  только жидкой среды.

На фиг. 1 приведена схема устройства дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство дл  реализации способа подачи СОС представл ет собой приемник 1, предназначенный дл  подачи жидкостной фазы потока СОС в зазор между корпусом 2 инструмента и обрабатываемым отверстием детали 3 по- средством тангенциального канала 4 патрубка 5. Дл  подвода газовой фазы к наружной поверхности корпуса 2 инструмента служат канал 6 и втулка 7, установленна  с кольцевым зазором относительно корпуса инструмента 2. В приемнике 1 установлены уплотнени  8 и 9 дл  предотвращени  утечек подводимой под давлением СОС. Инструмент выполнен в виде закреп- ленной в корпусе 2 сверлильной головки 10 с режущим 11 и направл ющими 12 элементами. Внутри корпуса 2 выполнен отводной канал 13 дл  СОС и стружки, который посредством кана- лов 14 сообщаетс  с зазором дл  подачи жидкой фазы СОС. Канал 14 служит дл  отвода газовой фа.зы СОС внутрь корпуса 2, мину  зону резани .

Способ подачи СОС в зону резани  осуществл етс  следующим образом.

В тангенциальный канал 4 патрубка 5 приемника 1 подают под давлением от насосного агрегата станка (не показан) необходимое количество жидкой фазы СОС,- например СОЖ МР-3, МР-4. Одновременно под давлением подают в канал 6 газ, например воздух из заводской пневмосети высокого дав лени . Воздух предварительно очищают от загр знений, например фильтрацией Корпусу 2 инструмента и обрабатываемой детали 3 сообщают относительное .вращение и движение подачи. Бследст- вне.тангенциального подвода жидкой среды поток СОС закручиваетс  в зазо5

5

0 5

ре между корпусом 2 инструмента и деталью 3. Под действием центробежных сил он отбрасываетс  к обрабатываемой поверхности и дополнительно сжимаетс , в это же врем  на наружной поверхности корпуса 2 инструмента образуетс  зона пониженного давлени . Подводимьй к ней поток газа образует на поверхности корпуса 2 инструмента газовую прослойку, снижающую потери на трение врезающегос  потока СОС. Это увеличивает зону интенсивного охлаждени  из-за лучшего сохранени  кинематической энергии потока.

Вследствие высокой относительной скорости вращени  поверхности отверсти  детали 3 и потока СОС, а также за счет высокой кинематической энергии потока при отсутствии газовых включений, обеспечиваетс  интенсификаци  процесса теплопередачи от поверхности обрабатываемой детали 3 и соответствующее снижение температуры в зоне резани  инструмента.

После того, как газ достигнет ка налов 14 корпуса 2 инструмента, он отводитс  в канал 13 внутри корпуса 2, мину  зону резани . В отводном канале 13 создаетс  режим пульсирующего давлени  отвода СОС со стружкой, завис щий от соотношени  расходов жидкой и газовой фаз СОС. Одновременно режим пульсирующих скоростей и давлений создаетс  в зоне резани , где в, снар дном режиме движетс  преимущественно жидка  фаза СОС, содержаща  минимальное количество газа, демпфирующего энергию импульсов.

Формула, изобретени 

Способ подачи смазочно-охлаждаю- щей среды в зону резани  при обработке глубоких отверстий вращающихс , деталей, при котором СОС подают в зону резани  по зазору между инструментом и обрабатываемым отверстием детали и отвод т из зоны резани  по внутреннему каналу инструмента, .о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности охлаждени ,, жидкостную фазу СОС вращают в сторону, противоположную вращению детали, а газовую фазу СОС подвод т по внешней поверхности инструмента и отвод т во внутренний канал перед зоной резани .

Т5

Фиг. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ подачи смазочно-охлаждающей среды в зону резания при обработке глубоких отверстий вращающихся, деталей, при котором СОС подают в зону резания по зазору между инструментом и обрабатываемым отверстием детали и отводят из зоны резания по внутреннему каналу инструмента, .о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения,. жидкостную фазу СОС вращают в сторону, противоположную вращению детали, а газовую фазу СОС подводят по внешней поверхности инструмента и отводят во внутренний канал перед зоной резания.

   А-А