SU1161341A1 - Устройство дл подвода смазочно-охлаждающего средства - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА к станкам дл  глубокого сверлени  с внутренним отводом стружки, выполненное в виде корпуса, установленного с воз.можностью охвата инструмента, с элементами, предназначенными дл  соединени  с обрабатываемой деталью и уплотнительным узлом , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности, оно снабжено коаксиально расположенной в корпусе втулкой, выполненной в поперечном сечении с ребрами,, между которыми на цилиндрической ее поверхности выполнены отверсти  разного диаметра, предназначенные дл  соединени  введенного в устройство патрубка подвода газа с зоной резани , при этом втулка установлена с возможностью поворота вокруг оси. § сл О5 со N;

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и используетс  дл  подвода смазочноохлаждающей среды при сверлении глубоких отверстий, преимущественно эжекторным инструментом, или может широко использоватьс  на станках, требующих применени  распыленных смазочно-охлаждающих жидкостей (сред). Целью изобретени   вл етс  повышение технологической надежности проведени  операции сверлени  путем авторегулировани  подвода охлаждающего средства в зону резани . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез. Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из неподвижного корпуса 1, узла торцового уплотнени  заготовки 2, выполненного в виде подпружиненного и подвижного стакана 3 с уплотнительными кольцами 4, кондукторной втулки 5, уплотн ющего наружную поверхность инструмента 6 фланца 7. В неподвижно закрепленном корпусе, размещенном в передней стойке 8 станка установлена втулка 9 с буртами 10. Втулка 9 может свободно поворачиватьс  вокруг своей оси. В этой же полости корпуса 1 размещена спиральна  пружина 11, котора  одним концом а закреплена на бурте 10 втулки 9, а другим концом в- на фланце 7 (фиг. 3). На наружной поверхности втулки между буртами 10 выполнены ребра 12, которые расположены радиально в поперечном ее сечении. Инструмент б закреплен на подающей каретке 13 станка посредством муфты 14, через которую в зону резани  нагнетают смазочно-охлаждающее средство по стеблевому каналу d инструмента 6. Отвод стружки из зоны резани  осуществлен по каналу с инструмента 6. На наружной поверхности втулки 9 на щести секторах, ограниченных ребрами 12, выполнены отверсти  15 fj, fj, ..., fg, выполненные с различными диаметральными размерами. Число секторов и отверстий, а также и: форма могут быть выполнены и другими. Газ (в данном случае применен воздух) поступает под давлением через щтуцерное соединение 16 в кольцевую полость h корпуса 1 по касательной к средней окружности k буртов 10 втулки 9 и далее через отверстие 15 втулки 9 по кольцевому зазору 1, образованному инструментом б и просверленным отверстием заготовки 2, в зону резани  инструмента. Устройство работает следующим образом . Перед началом сверлени  отверсти  в заготовке 2 обеспечивают необходимую ско1 1 рость потока газа (воздуха) путем подвода его под определенным давлением через щтуцерное соединение 16 в кольцевую полость h корпуса 1 и регулировкой жесткости спиральной пружины 11, достига  тем самым среднее положение втулки 9 относительно входного отверсти  щтуцерного соединени  16 и соответственно расположени  одного из отверстий 15 f или fj в его зоне. Затем переднюю стойку 8 перемещают к торцу обрабатываемой заготовки 2 до плотного соприкасани  уплотнительного кольца 4, размещенного в подвижном и подпружиненном стакане 3. После включени  станка и подачи смазочно-охлаждающего средства через муфту 14, закрепленную на подающей каретке 13, в стеблевой канал d инструмента 6 смазочно-охлаждающее средство попадает в зону резани  эжекторного сверла. Из зоны резани  непрерывно производитс  отсос образующейс  стружки по каналу с за счет эффекта эжекции сопла, выполненного в инструменте б. При этом в зоне резани  образуетс  избыточное давление смазочно-охлаждающего средства, которое возможно ре гулировать подводом газа (воздуха) по кольцевому зазору 1, образованному наружной поверхностью инструмента б и высверливаемым отверстием, и через кондукторную втулку 5 с поверхностью инструмента 6. Одновременно воздух, подаваемый из щтуцерного соединени  16 по касательной к средней окружности k буртов 10 втулки 9, воздействует на ребро 12. За счет действи  на ребро распределенного давлени  воздуха и противодействи  спиральной пружины 11 оно не изменит своего положени , а воздух поступает из кольцевой полости h через отверстие f.; втулки 9 в кольцевой зазор 1 и затем в зону резани  инструмента б. При изменении условий избыточного давлени  смазочно-охлаждающего средства нарушаетс  равновесие действующих на ребро 12 сил, и втулка 9 поворачиваетс  относительно корпуса 1 в новое положение с другим проходным сечением и, тем самым, устанавливаетс  скорость потока воздуха в кольцевом зазоре 1, необходима  дл  нормального 1ункционировани  сопла инструмента. Применение газа (воздуха) под давлением позвол ет выполн ть инструмент диаметральным размером, равным действительному минимальному диаметру отверсти  заготовки 2, получаемого на этой операции. Кольцевой зазор I необходимый дл  создани  эжекции, определ етс  лищь только пол ми допусков на отверстие заготовки 2 и выполнение самого инструмента 6.

6

Фиг. 2

12

fi

11

Фие.Ъ

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА к станкам для глубокого сверления с внутренним отводом стружки, выполненное в виде корпуса, установленного с возможностью охвата инструмента, с элементами, предназначенными для соединения с обрабатываемой деталью и уплотнительным узлом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено коаксиально расположенной в корпусе втулкой, выполненной в поперечном сечении с ребрами? между которыми на цилиндрической ее поверхности выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для соединения введенного в устройство патрубка подвода газа с зоной резания, при этом втулка установлена с возможностью поворота вокруг оси.