JPH09300206A - ホーニング加工の冷却方法および同冷却装置ならびにホーニングヘッド - Google Patents
ホーニング加工の冷却方法および同冷却装置ならびにホーニングヘッドInfo
- Publication number
- JPH09300206A JPH09300206A JP11645396A JP11645396A JPH09300206A JP H09300206 A JPH09300206 A JP H09300206A JP 11645396 A JP11645396 A JP 11645396A JP 11645396 A JP11645396 A JP 11645396A JP H09300206 A JPH09300206 A JP H09300206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling liquid
- honing
- head
- grindstone
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周部に砥石を備えたホーニングヘッドを回
転かつ軸方向移動させてワークの円筒内面を研削加工す
る際に、ワークと砥石との接触面間にクーラントを充分
供給できるようにする。 【解決手段】 ホーニングヘッド１のヘッド本体５内に
半径方向に移動可能な砥石シュー１３を設け、この砥石
シュー１３の外側部に設けた砥石１１のワークＷとの接
触面に、砥石１１の全長にわたって溝６３を設ける。こ
の溝６３内に、ホーニングヘッド１のヘッド内クーラン
ト溜り５９に供給されたクーラントＣＬを、砥石シュー
１３の連通孔６１および砥石１１のクーラント供給通路
６５を経て供給する。
転かつ軸方向移動させてワークの円筒内面を研削加工す
る際に、ワークと砥石との接触面間にクーラントを充分
供給できるようにする。 【解決手段】 ホーニングヘッド１のヘッド本体５内に
半径方向に移動可能な砥石シュー１３を設け、この砥石
シュー１３の外側部に設けた砥石１１のワークＷとの接
触面に、砥石１１の全長にわたって溝６３を設ける。こ
の溝６３内に、ホーニングヘッド１のヘッド内クーラン
ト溜り５９に供給されたクーラントＣＬを、砥石シュー
１３の連通孔６１および砥石１１のクーラント供給通路
６５を経て供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外周部に砥石を
備えたホーニングヘッドによりワークの円筒内面を加工
する際に、ホーニングヘッドとワークとの間に冷却液を
供給するホーニング加工の冷却方法および同冷却装置な
らびにホーニングヘッドに関する。
備えたホーニングヘッドによりワークの円筒内面を加工
する際に、ホーニングヘッドとワークとの間に冷却液を
供給するホーニング加工の冷却方法および同冷却装置な
らびにホーニングヘッドに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、外周部に
砥石を備えたホーニングヘッドを回転かつ軸方向移動さ
せてワークの円筒内面を研削加工する際に、その加工
部、特にワークと砥石との接触面間への冷却液の供給を
充分に行えるようにすることを目的としている。
砥石を備えたホーニングヘッドを回転かつ軸方向移動さ
せてワークの円筒内面を研削加工する際に、その加工
部、特にワークと砥石との接触面間への冷却液の供給を
充分に行えるようにすることを目的としている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、外周部に砥石を備えたホーニ
ングヘッドによりワークの円筒内面を加工する際に、ホ
ーニングヘッドとワークとの間に冷却液を供給するホー
ニング加工の冷却方法において、前記ホーニングヘッド
内に供給された冷却液を、前記ワークの円筒内面に対向
する砥石表面の凹部に吐出口を備えた冷却液通路から前
記ワークに向けて流出させるホーニング加工の冷却方法
としてある。
に、この発明は、第１に、外周部に砥石を備えたホーニ
ングヘッドによりワークの円筒内面を加工する際に、ホ
ーニングヘッドとワークとの間に冷却液を供給するホー
ニング加工の冷却方法において、前記ホーニングヘッド
内に供給された冷却液を、前記ワークの円筒内面に対向
する砥石表面の凹部に吐出口を備えた冷却液通路から前
記ワークに向けて流出させるホーニング加工の冷却方法
としてある。
【０００４】上記冷却方法によれば、砥石に設けた冷却
液通路の吐出口から凹部内に流出した冷却液は、ホーニ
ングヘッドの回転によってワークと砥石との接触面間に
充分に供給される。
液通路の吐出口から凹部内に流出した冷却液は、ホーニ
ングヘッドの回転によってワークと砥石との接触面間に
充分に供給される。
【０００５】第２に、外部から冷却液が供給される中空
のヘッド本体と、このヘッド本体の外周部に設けられ、
ヘッド本体内の冷却液をワークに向けて流出させる冷却
液通路を備えた砥石とを有するホーニングヘッドとして
ある。
のヘッド本体と、このヘッド本体の外周部に設けられ、
ヘッド本体内の冷却液をワークに向けて流出させる冷却
液通路を備えた砥石とを有するホーニングヘッドとして
ある。
【０００６】上記したホーニングヘッドによれば、ヘッ
ド本体内の冷却液は、砥石の冷却液通路を通って加工部
となるワークとホーニングヘッドとの間に充分に供給さ
れる。
ド本体内の冷却液は、砥石の冷却液通路を通って加工部
となるワークとホーニングヘッドとの間に充分に供給さ
れる。
【０００７】第３に、第２の構成において、砥石は、ワ
ークに対向する表面に凹部が形成され、この凹部内に冷
却液通路が開口している構成としてある。
ークに対向する表面に凹部が形成され、この凹部内に冷
却液通路が開口している構成としてある。
【０００８】上記構成によれば、ヘッド本体内から冷却
液通路を通る冷却液は、砥石表面の凹部内に流出し、ホ
ーニングヘッドの回転によってワークと砥石との接触面
間に充分に供給される。
液通路を通る冷却液は、砥石表面の凹部内に流出し、ホ
ーニングヘッドの回転によってワークと砥石との接触面
間に充分に供給される。
【０００９】第４に、第３の構成において、凹部は、ホ
ーニングヘッドの軸方向に沿って延長配置される砥石の
全長にわたり形成された溝である。
ーニングヘッドの軸方向に沿って延長配置される砥石の
全長にわたり形成された溝である。
【００１０】上記構成によれば、凹部内に流出した冷却
液は、溝に沿って砥石の全長に行き渡り、ワークと砥石
との接触面間に確実に供給される。
液は、溝に沿って砥石の全長に行き渡り、ワークと砥石
との接触面間に確実に供給される。
【００１１】第５に、外部から冷却液が供給される中空
のヘッド本体および、このヘッド本体の外周部に設けら
れ、ヘッド本体内の冷却液をワークに向けて流出させる
冷却液通路を備えた砥石をそれぞれ有するホーニングヘ
ッドを、ホーニング盤の回転可能なスピンドルに装着
し、このスピンドル内には、前記砥石をホーニングヘッ
ドの放射外方向へ拡張移動させるべく砥石拡張部材を移
動させる作動ロッドが収納され、この作動ロッドと前記
スピンドルとの間に冷却液が通る隙間を設け、この隙間
の一端側を冷却液の供給側とする一方、他端側を前記冷
却液が供給されるヘッド本体内に連通した構成としてあ
る。
のヘッド本体および、このヘッド本体の外周部に設けら
れ、ヘッド本体内の冷却液をワークに向けて流出させる
冷却液通路を備えた砥石をそれぞれ有するホーニングヘ
ッドを、ホーニング盤の回転可能なスピンドルに装着
し、このスピンドル内には、前記砥石をホーニングヘッ
ドの放射外方向へ拡張移動させるべく砥石拡張部材を移
動させる作動ロッドが収納され、この作動ロッドと前記
スピンドルとの間に冷却液が通る隙間を設け、この隙間
の一端側を冷却液の供給側とする一方、他端側を前記冷
却液が供給されるヘッド本体内に連通した構成としてあ
る。
【００１２】上記構成によれば、冷却液は、作動ロッド
とスピンドルとの間の隙間を経てホーニングヘッドのヘ
ッド本体内に流入し、砥石に形成した冷却液通路を通っ
てワークとホーニングヘッドとの間に流出する。
とスピンドルとの間の隙間を経てホーニングヘッドのヘ
ッド本体内に流入し、砥石に形成した冷却液通路を通っ
てワークとホーニングヘッドとの間に流出する。
【００１３】
【発明の効果】第１の発明によれば、冷却液は、ワーク
に対向する砥石表面に設けた凹部内に流出するので、ワ
ークと砥石との接触面間に冷却液を充分に供給でき、高
精度なホーニング加工を行うことができる。
に対向する砥石表面に設けた凹部内に流出するので、ワ
ークと砥石との接触面間に冷却液を充分に供給でき、高
精度なホーニング加工を行うことができる。
【００１４】第２の発明によれば、冷却液は、ヘッド本
体内から砥石の冷却液通路を通ってワークに向けて供給
されるので、ワークとホーニングヘッドとの間に冷却液
を充分に供給でき、高精度なホーニング加工を行うこと
ができる。
体内から砥石の冷却液通路を通ってワークに向けて供給
されるので、ワークとホーニングヘッドとの間に冷却液
を充分に供給でき、高精度なホーニング加工を行うこと
ができる。
【００１５】第３の発明によれば、冷却液は、ヘッド本
体内から砥石表面の凹部内に流出するので、この凹部か
らワークと砥石との接触面間に冷却液を充分に供給で
き、高精度なホーニング加工を行うことができる。
体内から砥石表面の凹部内に流出するので、この凹部か
らワークと砥石との接触面間に冷却液を充分に供給で
き、高精度なホーニング加工を行うことができる。
【００１６】第４の発明によれば、凹部内に流出した冷
却液は、溝に沿って砥石の全長に行き渡るので、ワーク
と砥石との接触面間に冷却液を確実に供給でき、より高
精度なホーニング加工を行うことができる。
却液は、溝に沿って砥石の全長に行き渡るので、ワーク
と砥石との接触面間に冷却液を確実に供給でき、より高
精度なホーニング加工を行うことができる。
【００１７】第５の発明によれば、作動ロッドとスピン
ドルとの間の隙間を経てホーニングヘッドのヘッド本体
内に流入した冷却液は、砥石に形成した冷却液通路から
ワークに向けて流出するので、ワークとホーニングヘッ
ドとの間に冷却液を充分供給でき、高精度なホーニング
加工を行うことができる。
ドルとの間の隙間を経てホーニングヘッドのヘッド本体
内に流入した冷却液は、砥石に形成した冷却液通路から
ワークに向けて流出するので、ワークとホーニングヘッ
ドとの間に冷却液を充分供給でき、高精度なホーニング
加工を行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００１９】図１は、この発明の実施の一形態に係わる
ホーニング加工の冷却装置の断面図である。ホーニング
ヘッド１は、図示しないホーニング盤に設けた回転可能
かつ上下動可能なスピンドル３への取付部としてのシャ
ンク５Ｓを上端部に設けた円筒状のヘッド本体５を備え
ている。このヘッド本体５の周方向には、複数のスリッ
ト９が適宜間隔に設けてあり、各スリット９には、外側
部に砥石１１を備えた砥石シュー１３が放射方向（径方
向）へ移動可能に設けてある。各砥石シュー１３は、適
宜に設けたリング状のスプリング１５の作用によって常
に放射内方向へ付勢されている。
ホーニング加工の冷却装置の断面図である。ホーニング
ヘッド１は、図示しないホーニング盤に設けた回転可能
かつ上下動可能なスピンドル３への取付部としてのシャ
ンク５Ｓを上端部に設けた円筒状のヘッド本体５を備え
ている。このヘッド本体５の周方向には、複数のスリッ
ト９が適宜間隔に設けてあり、各スリット９には、外側
部に砥石１１を備えた砥石シュー１３が放射方向（径方
向）へ移動可能に設けてある。各砥石シュー１３は、適
宜に設けたリング状のスプリング１５の作用によって常
に放射内方向へ付勢されている。
【００２０】また、前記ヘッド本体５の外周面には、超
硬ガイドよりなる複数のガイド部材１７が適宜間隔に設
けてあり、適数のガイド部材１７には、ガイド部材１７
の表面１７ＦとワークＷにおける加工孔Ｈの円筒内面と
なる内周面ＨＦとの間隙（クリアランス）Ｃを測定する
ためのエアマイクロメータの測定部としてのエアノズル
１９が設けてある。
硬ガイドよりなる複数のガイド部材１７が適宜間隔に設
けてあり、適数のガイド部材１７には、ガイド部材１７
の表面１７ＦとワークＷにおける加工孔Ｈの円筒内面と
なる内周面ＨＦとの間隙（クリアランス）Ｃを測定する
ためのエアマイクロメータの測定部としてのエアノズル
１９が設けてある。
【００２１】前記ヘッド本体５内には、ヘッド本体５の
軸方向へ移動可能なロッド２１を内装しており、このロ
ッド２１には、図１中で下方への移動により前記各砥石
シュー１３を放射外方向へ押圧して移動させるテーパ面
２３Ｔを備えたテーパコーン２３が設けてある。上記ロ
ッド２１およびテーパコーン２３により、砥石１１をホ
ーニングヘッド１の放射外方向へ拡張移動させる砥石拡
張部材を構成している。ロッド２１の上端部はヘッド本
体５のシャンク５Ｓ内に突出しており、このロッド２１
に取付けたフランジ部２５とシャンク５Ｓとの間に弾装
したスプリング２７の作用によって、ロッド２１は常に
上方向へ付勢保持されている。
軸方向へ移動可能なロッド２１を内装しており、このロ
ッド２１には、図１中で下方への移動により前記各砥石
シュー１３を放射外方向へ押圧して移動させるテーパ面
２３Ｔを備えたテーパコーン２３が設けてある。上記ロ
ッド２１およびテーパコーン２３により、砥石１１をホ
ーニングヘッド１の放射外方向へ拡張移動させる砥石拡
張部材を構成している。ロッド２１の上端部はヘッド本
体５のシャンク５Ｓ内に突出しており、このロッド２１
に取付けたフランジ部２５とシャンク５Ｓとの間に弾装
したスプリング２７の作用によって、ロッド２１は常に
上方向へ付勢保持されている。
【００２２】前記スピンドル３の図１中で上部側の内部
に形成された摺動孔２９内にはピストン３１が摺動可能
に収納され、ピストン３１の下面に装着された作動ロッ
ドとしてのピストンロッド３３の下端は、上記ロッド２
１の上端に当接している。上記ピストン３１の上部にお
ける摺動孔２９内は作動油空間３５を構成しており、こ
の作動油空間３５内に図示しない油圧源から作動油を供
給することで、ピストン３１がピストンロッド３３と共
に下降し、これに伴いテーパコーン２３がロッド２１と
共に下降して砥石１１を放射外方向に拡張させる。
に形成された摺動孔２９内にはピストン３１が摺動可能
に収納され、ピストン３１の下面に装着された作動ロッ
ドとしてのピストンロッド３３の下端は、上記ロッド２
１の上端に当接している。上記ピストン３１の上部にお
ける摺動孔２９内は作動油空間３５を構成しており、こ
の作動油空間３５内に図示しない油圧源から作動油を供
給することで、ピストン３１がピストンロッド３３と共
に下降し、これに伴いテーパコーン２３がロッド２１と
共に下降して砥石１１を放射外方向に拡張させる。
【００２３】次に、上記したホーニングヘッド１内およ
びスピンドル３内に形成された、冷却液であるクーラン
トの経路を説明する。
びスピンドル３内に形成された、冷却液であるクーラン
トの経路を説明する。
【００２４】上記摺動孔２９の下部側におけるスピンド
ル３の周囲には、ホーニング盤に固定された円筒状のク
ーラント供給容器３７を、スピンドル３に対して回転可
能に装着してある。クーラント供給容器３７とスピンド
ル３との間のクーラント供給空間３９内には、クーラン
トチューブ４１を通して冷却液としてのクーラントＣＬ
が供給される。クーラント供給容器３７とスピンドル３
との接触面にはシール材４５を介装して、クーラントＣ
Ｌの漏れを防止している。
ル３の周囲には、ホーニング盤に固定された円筒状のク
ーラント供給容器３７を、スピンドル３に対して回転可
能に装着してある。クーラント供給容器３７とスピンド
ル３との間のクーラント供給空間３９内には、クーラン
トチューブ４１を通して冷却液としてのクーラントＣＬ
が供給される。クーラント供給容器３７とスピンドル３
との接触面にはシール材４５を介装して、クーラントＣ
Ｌの漏れを防止している。
【００２５】クーラント供給空間３９と、摺動孔２９に
おけるピストン３１の下部側空間４７内とは、スピンド
ル３に形成した連通孔４９により連通している。上記ピ
ストン３１の下部側空間４７は、スピンドル３とピスト
ンロッド３３との間に形成した隙間５１の上端に連通
し、この隙間５１の下端はロッド２１に取付けたフラン
ジ部２５周囲の、スピンドル３とシャンク５Ｓとに跨が
って形成したクーラント溜り５３に連通している。
おけるピストン３１の下部側空間４７内とは、スピンド
ル３に形成した連通孔４９により連通している。上記ピ
ストン３１の下部側空間４７は、スピンドル３とピスト
ンロッド３３との間に形成した隙間５１の上端に連通
し、この隙間５１の下端はロッド２１に取付けたフラン
ジ部２５周囲の、スピンドル３とシャンク５Ｓとに跨が
って形成したクーラント溜り５３に連通している。
【００２６】シャンク５Ｓ内には、図１中で上下方向に
貫通する貫通孔５５を複数形成してあり、貫通孔５５の
上端は前記クーラント溜り５３に連通している。上記貫
通孔５５に整合する位置のテーパコーン２３にも上下方
向に貫通する貫通孔５７を形成してあり、この貫通孔５
７の下端は、テーパ面２３Ｔに開口してヘッド本体５内
のヘッド内クーラント溜り５９に連通している。
貫通する貫通孔５５を複数形成してあり、貫通孔５５の
上端は前記クーラント溜り５３に連通している。上記貫
通孔５５に整合する位置のテーパコーン２３にも上下方
向に貫通する貫通孔５７を形成してあり、この貫通孔５
７の下端は、テーパ面２３Ｔに開口してヘッド本体５内
のヘッド内クーラント溜り５９に連通している。
【００２７】テーパコーン２３の下降により放射外方向
に拡張移動する砥石シュー１３には、上記したヘッド内
クーラント溜り５９に一端が連通し、他端が砥石１１側
に開口する連通孔６１が複数形成してある。砥石１１の
ワークＷの内周面ＨＦに対向する表面には、図１の拡大
されたＡ−Ａ断面図である図２に示すように、図１中で
上下方向に延長する凹部としての溝６３を形成してあ
り、この溝６３内と前記砥石シュー１３の連通孔６１と
を連通する冷却液通路としてのクーラント供給通路６５
を砥石１１に設けてある。つまり、クーラント供給通路
６５のクーラント吐出口は、溝６３内に設けられている
ことになる。
に拡張移動する砥石シュー１３には、上記したヘッド内
クーラント溜り５９に一端が連通し、他端が砥石１１側
に開口する連通孔６１が複数形成してある。砥石１１の
ワークＷの内周面ＨＦに対向する表面には、図１の拡大
されたＡ−Ａ断面図である図２に示すように、図１中で
上下方向に延長する凹部としての溝６３を形成してあ
り、この溝６３内と前記砥石シュー１３の連通孔６１と
を連通する冷却液通路としてのクーラント供給通路６５
を砥石１１に設けてある。つまり、クーラント供給通路
６５のクーラント吐出口は、溝６３内に設けられている
ことになる。
【００２８】上記のような構成において、ヘッド本体５
のシャンク５Ｓをホーニング盤のスピンドル３に装着し
た後、ホーニングヘッド１をワークＷの加工孔Ｈ内に挿
入し、スピンドル３を回転させるとともに上下動し、か
つピストン３１およびピストンロッド３３の下降によっ
てロッド２１を下降させることにより、各砥石シュー１
３はテーパコーン２３におけるテーパ面２３Ｔの作用に
より、スプリング１５に抗して放射外方向へ移動する。
各砥石シュー１３が放射外方向へ移動することにより、
各砥石シュー１３に設けた砥石１１が加工孔Ｈの内周面
ＨＦへ圧接され、加工孔Ｈに対するホーニング加工が行
われる。
のシャンク５Ｓをホーニング盤のスピンドル３に装着し
た後、ホーニングヘッド１をワークＷの加工孔Ｈ内に挿
入し、スピンドル３を回転させるとともに上下動し、か
つピストン３１およびピストンロッド３３の下降によっ
てロッド２１を下降させることにより、各砥石シュー１
３はテーパコーン２３におけるテーパ面２３Ｔの作用に
より、スプリング１５に抗して放射外方向へ移動する。
各砥石シュー１３が放射外方向へ移動することにより、
各砥石シュー１３に設けた砥石１１が加工孔Ｈの内周面
ＨＦへ圧接され、加工孔Ｈに対するホーニング加工が行
われる。
【００２９】上記したようなホーニング加工を行う際に
は、図示しないポンプを備えたクーラント供給装置から
所定温度に管理されたクーラントＣＬが、クーラントチ
ューブ４１を経てクーラント供給空間３９に流入し、さ
らに連通孔４９を通って下部側空間４７内に流入する。
下部側空間４７内のクーラントＣＬは、ピストンロッド
３３の外周の隙間５１を経てクーラント溜り５３に流入
した後、両貫通孔５５，５７を通ってヘッド内クーラン
ト溜り５９に流入する。ヘッド内クーラント溜り５９の
クーラントＣＬは、砥石シュー１３の連通孔６１および
砥石１１のクーラント供給通路６５を経て砥石１１の溝
６３内に、ホーニングヘッド１の回転による遠心力も手
伝って流出し、その後ホーニングヘッド１とワークＷと
の間、さらにはクーラントＣＬが最も必要とされる砥石
１１とワークＷの内周面ＨＦとの接触面間に供給され
て、加工部の冷却がなされる。
は、図示しないポンプを備えたクーラント供給装置から
所定温度に管理されたクーラントＣＬが、クーラントチ
ューブ４１を経てクーラント供給空間３９に流入し、さ
らに連通孔４９を通って下部側空間４７内に流入する。
下部側空間４７内のクーラントＣＬは、ピストンロッド
３３の外周の隙間５１を経てクーラント溜り５３に流入
した後、両貫通孔５５，５７を通ってヘッド内クーラン
ト溜り５９に流入する。ヘッド内クーラント溜り５９の
クーラントＣＬは、砥石シュー１３の連通孔６１および
砥石１１のクーラント供給通路６５を経て砥石１１の溝
６３内に、ホーニングヘッド１の回転による遠心力も手
伝って流出し、その後ホーニングヘッド１とワークＷと
の間、さらにはクーラントＣＬが最も必要とされる砥石
１１とワークＷの内周面ＨＦとの接触面間に供給され
て、加工部の冷却がなされる。
【００３０】これと同時に、ガイド部材１７に設けたエ
アノズル１９からワークＷの内周面ＨＦに向けてエアを
噴出してガイド部材１７の表面１７Ｆと内周面ＨＦとの
隙間Ｃの変化に対応したエア圧の変化を検出し、この検
出値を、空気信号を電気信号に変換する図示しないＡ／
Ｅ変換器によって電気信号に変換して加工孔Ｈの内径値
を算出し、この内径測定値が所定値に達した時点でホー
ニング加工を終了する。
アノズル１９からワークＷの内周面ＨＦに向けてエアを
噴出してガイド部材１７の表面１７Ｆと内周面ＨＦとの
隙間Ｃの変化に対応したエア圧の変化を検出し、この検
出値を、空気信号を電気信号に変換する図示しないＡ／
Ｅ変換器によって電気信号に変換して加工孔Ｈの内径値
を算出し、この内径測定値が所定値に達した時点でホー
ニング加工を終了する。
【００３１】上記したホーニング加工を行う際の加工部
を冷却するためのクーラントＣＬは、ワークＷの内周面
ＨＦを研削加工する砥石１１自身に設けたクーラント供
給通路６５から供給するので、加工部へのクーラントの
供給は確実になされる。しかも、クーラント供給通路６
５から流出するクーラントは、砥石１１に形成した溝６
３内に一旦流出した後、この溝６３内を砥石１１に沿っ
て図１中で上下方向に流れて砥石１１の全長に行き渡
り、さらにこの状態でのホーニングヘッド１の回転によ
って、ワークＷに対する砥石１１の全長にわたる接触面
間にクーラントを充分供給でき、この結果加工部の冷却
効率が向上して高精度なホーニング加工が可能となる。
を冷却するためのクーラントＣＬは、ワークＷの内周面
ＨＦを研削加工する砥石１１自身に設けたクーラント供
給通路６５から供給するので、加工部へのクーラントの
供給は確実になされる。しかも、クーラント供給通路６
５から流出するクーラントは、砥石１１に形成した溝６
３内に一旦流出した後、この溝６３内を砥石１１に沿っ
て図１中で上下方向に流れて砥石１１の全長に行き渡
り、さらにこの状態でのホーニングヘッド１の回転によ
って、ワークＷに対する砥石１１の全長にわたる接触面
間にクーラントを充分供給でき、この結果加工部の冷却
効率が向上して高精度なホーニング加工が可能となる。
【図１】この発明の実施の一形態に係わるホーニング加
工の冷却装置の断面図である。
工の冷却装置の断面図である。
【図２】図１の拡大されたＡ−Ａ断面図である。
Ｗ ワーク ＨＦ 内周面（円筒内面） ＣＬ クーラント １ ホーニングヘッド ３ スピンドル ５ ヘッド本体 １１ 砥石 ２１ ロッド（砥石拡張部材） ２３ テーパコーン（砥石拡張部材） ３３ ピストンロッド（作動ロッド） ５１ 隙間 ６３ 溝（凹部） ６５ クーラント供給通路（冷却液通路）
Claims (5)
- 【請求項１】 外周部に砥石を備えたホーニングヘッド
によりワークの円筒内面を加工する際に、ホーニングヘ
ッドとワークとの間に冷却液を供給するホーニング加工
の冷却方法において、前記ホーニングヘッド内に供給さ
れた冷却液を、前記ワークの円筒内面に対向する砥石表
面の凹部に吐出口を備えた冷却液通路から前記ワークに
向けて流出させることを特徴とするホーニング加工の冷
却方法。 - 【請求項２】 外部から冷却液が供給される中空のヘッ
ド本体と、このヘッド本体の外周部に設けられ、ヘッド
本体内の冷却液をワークに向けて流出させる冷却液通路
を備えた砥石とを有することを特徴とするホーニングヘ
ッド。 - 【請求項３】 砥石は、ワークに対向する表面に凹部が
形成され、この凹部内に冷却液通路が開口していること
を特徴とする請求項２記載のホーニングヘッド。 - 【請求項４】 凹部は、ホーニングヘッドの軸方向に沿
って延長配置される砥石の全長にわたり形成された溝で
あることを特徴とする請求項３記載のホーニングヘッ
ド。 - 【請求項５】 外部から冷却液が供給される中空のヘッ
ド本体および、このヘッド本体の外周部に設けられ、ヘ
ッド本体内の冷却液をワークに向けて流出させる冷却液
通路を備えた砥石をそれぞれ有するホーニングヘッド
を、ホーニング盤の回転可能なスピンドルに装着し、こ
のスピンドル内には、前記砥石をホーニングヘッドの放
射外方向へ拡張移動させるべく砥石拡張部材を移動させ
る作動ロッドが収納され、この作動ロッドと前記スピン
ドルとの間に冷却液が通る隙間を設け、この隙間の一端
側を冷却液の供給側とする一方、他端側を前記冷却液が
供給されるヘッド本体内に連通したことを特徴とするホ
ーニング加工の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645396A JPH09300206A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | ホーニング加工の冷却方法および同冷却装置ならびにホーニングヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645396A JPH09300206A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | ホーニング加工の冷却方法および同冷却装置ならびにホーニングヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300206A true JPH09300206A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14687499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11645396A Pending JPH09300206A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | ホーニング加工の冷却方法および同冷却装置ならびにホーニングヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300206A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187682A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Honda Motor Co Ltd | ホーニング用研削工具 |
| JP2012187686A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Honda Motor Co Ltd | ホーニング用研削工具 |
| JP2012187676A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Honda Motor Co Ltd | ホーニング用研削工具 |
| CN103170900A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 苏州信能精密机械有限公司 | 立式珩磨机的主轴传动机构 |
| CN103170902A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 苏州信能精密机械有限公司 | 内喷油立式小孔珩磨杆 |
| JP2014504962A (ja) * | 2011-02-10 | 2014-02-27 | マウザー‐ヴェルケ オベルンドルフ マシーネンバウ ゲーエムベーハー | 回転工具 |
| US9321135B2 (en) | 2011-02-11 | 2016-04-26 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Fluidostatic rolling device for surface processing and method for shaping the edge layer |
| CN111037453A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 苏州信能精密机械有限公司 | 一种珩磨连接杆 |
| CN114222646A (zh) * | 2019-07-26 | 2022-03-22 | 株式会社日进制作所 | 珩磨工具及珩磨加工方法 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11645396A patent/JPH09300206A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014504962A (ja) * | 2011-02-10 | 2014-02-27 | マウザー‐ヴェルケ オベルンドルフ マシーネンバウ ゲーエムベーハー | 回転工具 |
| US9616546B2 (en) | 2011-02-10 | 2017-04-11 | Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh | Rolling tool |
| US9321135B2 (en) | 2011-02-11 | 2016-04-26 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Fluidostatic rolling device for surface processing and method for shaping the edge layer |
| JP2012187682A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Honda Motor Co Ltd | ホーニング用研削工具 |
| JP2012187686A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Honda Motor Co Ltd | ホーニング用研削工具 |
| JP2012187676A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Honda Motor Co Ltd | ホーニング用研削工具 |
| CN103170900A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 苏州信能精密机械有限公司 | 立式珩磨机的主轴传动机构 |
| CN103170902A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 苏州信能精密机械有限公司 | 内喷油立式小孔珩磨杆 |
| CN114222646A (zh) * | 2019-07-26 | 2022-03-22 | 株式会社日进制作所 | 珩磨工具及珩磨加工方法 |
| CN111037453A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 苏州信能精密机械有限公司 | 一种珩磨连接杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100298065B1 (ko) | 공구홀더및이러한공구홀더내에절삭공구를장착하기위한방법 | |
| US5800252A (en) | Fluid-activated variable honing tools and method of using the same | |
| EP1355753B1 (en) | Selectively biased tool and methods of using the same | |
| EP1112133B1 (en) | Cutting tool | |
| JPH09300206A (ja) | ホーニング加工の冷却方法および同冷却装置ならびにホーニングヘッド | |
| JPH0386464A (ja) | 穴壁部の、特に内燃機関におけるシリンダ穴のシリンダ走行面の表面加工を行うホーニング工具 | |
| JPH06270002A (ja) | クランプ接続装置 | |
| EP1183131B1 (en) | Fluid activated honing tool | |
| JP7244650B2 (ja) | ホーニングツールおよびホーニング加工方法 | |
| JP3907900B2 (ja) | ボーリング加工装置および加工方法 | |
| EP1549451B1 (en) | Tool with selectively biased member and method for forming a non -axis symmetric feature | |
| JP2672745B2 (ja) | 孔加工装置 | |
| JP3275585B2 (ja) | ホーニング加工方法およびホーニング加工装置 | |
| US6594845B1 (en) | Brushing tool and method of using the same | |
| CN111843574A (zh) | 工件装夹装置及机床 | |
| US11529707B2 (en) | Main spindle device for machine tool | |
| JP2962101B2 (ja) | ボアのホーニング方法 | |
| JP3275589B2 (ja) | ホーニング加工方法及びホーニング装置 | |
| JP2575526Y2 (ja) | 複合加工装置 | |
| JP2000033506A (ja) | 深穴加工軸の支持具 | |
| JP3239651B2 (ja) | ホーニング装置及びホーニング加工方法 | |
| JPH07308854A (ja) | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 | |
| JP3275586B2 (ja) | ホーニングシステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にホーニング装置 | |
| JPH079312A (ja) | 小径深穴の加工方法およびその加工工具およびその加工工具を有する加工機械 | |
| JPH0224009A (ja) | 工作機械のスピンドル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050318 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050419 |