SU1111851A1

SU1111851A1 - Эжекторное сверло

Info

Publication number: SU1111851A1
Application number: SU833577221A
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Астахов; Тигран Герасимович Джугурян; Виктор Алексеевич Фоменко
Original assignee: Одесское Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date: 1983-04-11
Filing date: 1983-04-11
Publication date: 1984-09-07

Abstract

ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, содержащее полую борштангу, несущую инструментальную головку, в которой выполнены отверсти дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции, оно снабжено установленным на инструментальной головке сепаратором в виде втулки, в которой выполнены сквозные пазы с установленными в них телами качени и торцовые выборки дл взаимодействи с отверсти ми головки.

Description

13 9 Г7 Ю S /// / / Z /

Изобретение относитс к обработке металлов резанием со сн тием стружки, а именно к инструментам дл обработки глубоких и обычных точных отверстий, и может быть использовано в машиностроении.

Известно эжекторное сверло, содержащее полую борштангу, несущую инструментальную головку, в которой выполнены отверсти дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), внутреннюю трубу, установленную с возможностью осевого перемещени и на одном конце которой со стороны инструментальной головки выполнен уплотнительный бурт, предназначенный дл взаимодействи с отверсти ми головки.

При работе известным эжекторным сверлом в зоне обработки создаетс режим пульсирующего давлени . Это позвол ет увеличить работу струи жидкости в 1,8-6,8 раза, что значительно улучщает отвод стружки, вл ющийс критерие.м работоспособности эжекторных сверл. Стойкость сверл при этом увеличиваетс в 1,5-1,7 раза 1.

К недостаткам известного сверла относитс сложность конструкции, обусловленна наличием дополнительного привода возвратно-поступательного движени , требующего установки дополнительной контрольноизмерительной аппаратуры - генератора импульсов, частотомера, стабилизатора и т.д

При этом приходитс приводить в движение большую массу - всю внутреннюю трубу , что особенно сложно при длинных эжекторных сверлах. При такой конструкции внутренней трубы невозможно выполнить комбинированное эжекторное сопло со скругленным входом, коническим и цилиндрическим участками, обладающее наибольшими коэффициентами расхода и всасываюнгей поверхностью.

Цель изобретени - упрощение конструкции эжекторного сверла.

Поставленна цель достигаетс тем, что эжекторное сверло, содержащее полую борштангу , несущую инструментальную головку, в которой выполнены отверсти дл подвода СОЖ, снабжено установленным на инструментальной головке сепаратором в виде втулки, в которой выполнены сквозные пазы с установленными в них телами качени и торцовые выборки дл взаимодействи с отверсти .ми головки.

При этом тела качени , производ деформацию обрабатываемого отверсти , перекатываютс по сверлильной головке и сообщают сепаратору вращение относительно сверлильной головки. За счет этого происходит периодическое перекрытие отводных отверстий сверлильной головки и в зоне резани создаетс режим пульсирующего дав лени .

На фиг. 1 представлено предлагаемое эжекторное сверло, общий вид; на фиг. 2 - разрез .Л-А на фиг. 1.

Эжекторное сверло состоит из борщтанги 1 с закрепленной на ее переднем конце инструментальной головкой 2. Внутри борщтанги 1, коаксиально с ней, установлена внутренн труба 3, конец которой совместно со втулкой 4 головки образует параллле ьно эжекторное сопло 5. Инструментальна головка 2 содержит отводные отверсти 6, режущие 7 и направл ющие 8 элементы. На корпусе инструментальной головки 2

установлены выполненные в виде тел качени деформирующие элементы- 9, которые установлены в сепараторе 10, выполненном в виде втулки. В торцовой части сепаратора 10, расположенной в диаметральном сечении над отводными отверсти ми 6, выполнены пазы 11 и уплотнительные участки 12, размеры которых рассчитываютс по необходимой частоте пульсаций СОЖ в зоне обработки . Осевое положение сепаратора регулируетс гайкой 13. Дл уменьщени трени

0 между гайкой 13 и сепаратором 10 расположено кольцо 14 из антифрикционного материала , например фторопласта или фторопластонаполненного композиционного материала .

5 Дл подвода СОЖ к инстру.ментальной головке служит кольцевой зазор 15 между борщтангой 1 и внутренней трубой 3. Тела качени контактируют с поверхностью обрабатываемой детали 16 и опорной поверхностью 17 инструментальной головки 2. Меж ду борщтангой 1 и обработанной поверхностью отверсти детали 16 имеетс кольцевой канал 18.

При сверлении отверстий эжекторным сверлом общий поток СОЖ подаетс в кольцевой зазор 15 .между борштангой 1 и внутренней трубой 3. В инструментальной головке 2 этот поток раздел етс обратно пропорционально гидросопротивлени м соответствуюнгих участков на рабочий (проход щий через эжекторное сопло 5) и эжек0 тируемые потоки (проход щие через отводные отверсти 6 инструментальной головки 2). Эжектируемый поток попадает в зону обработки и служит дл смазки и охлаждени режущих 7 и направл ющих 8 элементов. Этот поток также служит дл отвода стружки из зоны обработки, вместе с которой он подсасываетс через втулку 4 головки во внутреннюю трубу 3 вакуумом, создаваемым рабочим потоком. При относительном вращении инструментальной головки 2 и обQ рабатываемой детали 16 деформирующие элементы 9 производ т пластическую дефор .мацию поверхности последней. Под действием сил трени , возникающих при пласт)1ческом деформировании, деформирующие элементы , выполненные в виде тел качени , 5 перекатываютс по опорной поверхности 17 корпуса инструментальной головки, привод во вращение сепаратор 0. Вращение сепаратора 10 приводит к тому, что отводные отверсти 6 инструментальной головки периодически взаимодействуют то с пазами 1 1, то с уплотнительными участками 12 сепаратора 10. При совпадении отводных отверстий с назами 11 сепаратора 10 СОЖ подаетс в зону обработки, а если с уплотнительными участками - то нет. В то врем , когда в зону обработки СОЖ не подаетс , то возрастает ее давление в кольцевом зазоре 15 между борштангой 1 и внутренней трубой 3, что приводит к тому,-ЧТО через эжекторное сопло 5 проходит большое количество СОЖ. В тот момент, когда СОЖ не подаетс в зону резани , туда за счет вакуума, создаваемого рабочим расходом, интенсивно подсасываетс атмосферный воздух по кольцевому каналу 18, образованному борштангой 1 и стенками обработанного отверсти детали 16. Таким образом, в зоне обрабопчи сс:лд;|етс не просто пульсирунпнс ;i,aisлени . а чередование подачи СОЖ н ,io жидкости и газа, в частности атм(нчре 5ио1Ч) воздуха. При необходимости регу.чиронанп частоты пульсаци это достигаетс 1К)ДПчром количества и р;- лмерон пазов i cciu ратора 10. Стойкссть cBCp,T;i увеличиваетс в 1,о 1 ,7 раза, что позволит в свою очередь снизить потребность в э 1 ектор1:ых свер.шх к 1,4-1.5 раза. Кроме того. тр ;1оел кость обработки r.iyбоких ОЧНЫХ OTBe|iCTiiii снизитс на 5o-40°/о за счет исключени пос.чсдующпх отделочных операций по чистовой обработке OTBepcTiiii.

Claims

ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, содержащее полую борштангу, несущую инструментальную головку, в которой выполнены отверстия для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено установленным на инструментальной головке сепаратором в виде втулки, в которой выполнены сквозные пазы с установленными в них телами качения и торцовые выборки для взаимодействия с отверстиями головки.

Фиг.1