KR200177823Y1

KR200177823Y1 - 머시닝센터의 절삭유 공급장치

Info

Publication number: KR200177823Y1
Application number: KR2019940023265U
Authority: KR
Inventors: 조병일
Original assignee: 김재복; 위아주식회사
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 2000-04-15
Also published as: KR960010170U

Abstract

본 고안은 머시닝센터의 가공시 공구의 냉각 및 가공정도를 향상시키기 위하여 제공되는 절삭유를 공구로 공급하는 장치의 개선에 관한 것으로서, 상부에 절삭유유입관(12)과 공기유입관(14)이 연결되고 하부로 유로(18)가 형성되는 분배기(10)와, 헤드본체(20)에 대해 상하 이동가능하게 결합되며 내부가 유로(18)와 연통되는 피스톤(30)과, 피스톤에 지지되는 슬리브의 상단에 결합되고 내부에 유로(42)가 형성되어 상기 피스톤(30)의 내부와 연통되는 볼트(40)와, 주축(60)내에 상기 볼트의 유로와 연통되는 유로(72)가 형성되는 콜렛(70)과, 슬리브와 콜렛을 연결하며 내부에 형성된 유로(82)를 통해 볼트(40)의 유로(42)와 콜렛(70)의 유로(72)를 연통시키는 로터리조인트(80)와, 콜렛(70)의 유로(72) 하단에 설치되어 절삭유를 공구에 공급하는 노즐(90)과, 노즐의 상단에 스프링(100)탄지되어 콜렛(70)내의 유로(72)의 일방향 흐름만을 가능케 하는 볼(110)을 구비함을 특징으로 한다.

Description

머니싱센터의 절삭유 공급장치

제1도는 종래기술의 머시닝센터의 절삭유 공급장치의 구성을 보인 단면도이다.

제2도의 (a) 및 (b)는 본 고안의 실시예에 따른 머시닝센터의 절삭유 공급장치의 구성을 보인 단면도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

10 : 분배기 12 : 절삭유유입관

14 : 공기유입관 20 : 헤드본체

30 : 피스톤 40 : 볼트

42,72,82 : 유로 50 : 슬리브

60 : 주축 70 : 콜렛

80 : 로터리조인트 90 : 노즐

100 : 스프링 110 ; 볼

본 고안은 머시닝센터의 절삭유 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 말하자면 머시닝센터의 가공시 공구의 냉각 및 가공정도를 향상시키기 위하여 제공되는 절삭유를 공구로 공급하는 장치의 개선에 관한 것이다.

지금까지 실시되고 있던 머시닝센터의 절삭유 공급장치에 관한 종래기술은, 제 1 도에 도시된 바와 같이, 별도의 유로(2)가 형성되어 있는 공구홀더(1)를 갖춘 공구(3)를 구비하여 상기 유로(2)가 헤드본체(4)에 형성되는 유입유로(5)상에 제공된 블록(6)에 일치토록 장착하여, 가공시에는 절삭유공급용모터(미도시)의 동작에 의해 비회전체인 헤드본체(4)에 형성된 유입유로(5)를 통해 절삭유가 유입되고 이 절삭유는 블록(6)을 통과하여 상기 공구홀더(1)의 유로(2)를 통해 회전중인 공구(미도시)로 공급되어진다.

상기 공구홀더(1)상에 지지되는 공구(미도시)는 그 내부를 관통하는 절삭유공급용 유로가 형성되어 있어 그 유로를 통해 가공부에 절삭유를 공급하게 되는 것이다.

그러나 이와같은 종래기술은 오일유로(2)를 갖는 공구홀더(1)를 갖춘 비교적 고가(高價)인 특수한 공구(3)를 필요로 하고 있어 경제적인 손실이 클 뿐 아니라, 조립시에도 공구홀더(1)와 블록(6)간의 조립조정작업이 매우 까다로워 공구교환시 정확한 위치의 셋팅을 필요로 하는 문제점이 있다.

또한 상기 공구홀더(1)는 헤드본체(4)에 지지되는 블록(6)상에 결합되어 그 결합면에 오링(O-RING)(7)으로 기밀을 유지토록 하고 있으나 오링(7)의 잦은 파손으로 절삭유가 유출되는 문제를 갖고 있다.

특히 상기한 종래기술은 비회전체인 헤드본체(4)로부터 회전체인 공구(3)로 절삭유를 공급함으로 인해 고속가공시 절삭유공급이 불가능하여 가공생산성이 떨어지는 문제를 갖고 있다.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특수한 공구를 필요로 하지 않음과 동시에 고속가공시 절삭유공급을 가능하게 하여 고속가공시의 가공정밀도를 향상시킬 수 있는 머시닝센터의 절삭유 공급장치를 제공하는 데에 있다.

이러한 본 고안의 목적은 상부에 절삭유유입관과 공기유입관이 연결되고 하부로 유로가 형성되는 분배기와, 헤드본체에 대해 상하 이동가능하게 결합되며 내부가 유로와 연통되는 피스톤과, 피스톤에 지지되는 슬리브의 상단에 결합되고 내부에 유로가 형성되어 상기 피스톤의 내부와 연통되는 볼트와, 주축내에 상기 볼트의 유로와 연통되는 유로가 형성되는 콜렛과, 슬리브와 콜렛을 연결하며 내부에 형성된 유로를 통해 볼트의 유로와 콜렛의 유로를 연통시키는 로터리조인트와, 콜렛의 유로 하단에 설치되어 절삭유를 공구에 공급하는 노즐과, 노즐의 상단에 스프링탄지되어 콜렛내의 유로의 일방향흐름만을 가능케 하는 볼을 구비하여 달설될 수 있다.

즉 헤드본체의 중심부를 통해 절삭유를 공급하게 되어 별도의 공구홀더를 필요로 하지 않음은 물론 고속가공시에도 로터리조인트를 통해 절삭유 공급이 가능하게 되는 것이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제 2 도에는 본 고안의 구성을 보인 단면도(편의상 상하부를 (a)도 및 (b)도로 분리하여 도시함)가 도시되어 있는데, 이에 따르면 본 고안은 상부에 절삭유유입관(12)과 공기유입관(14)이 연결되는 분배기(10)가 구비된다. 상기 각 유입관(12)(14)에는 첵밸브(16)가 각각 설치되어 있다. 또한 상기 각 유입관(12)(14)는 분배기(10)의 내부에서 만나게 되며, 그 만나는 지점으로부터 하부로 유로(18)가 형성되어 있다.

그리고 상기 분배기(10)의 하단에는 헤드본체(20)에 대해 이동가능하게 되어 있는 피스톤(30)의 상단이 연결되고, 상기 유로(18)는 피스톤(30)의 내부로 연통되어진다. 상기 피스톤(30)의 내측에는 상부에 볼트(40)가 결합된 슬리브(50)가 결합되어 있고, 상기 볼트(40)의 내부에는 유로(42)가 형성되어 상기 피스톤(30)의 내부와 연통되어 있다.

한편 상기 헤드본체(20)에 대해 회전가능하게 결합되는 주축(60)이 구비되고, 상기 주축(60)의 내부에는, 내부에 유로(72)가 관통형성 되어 있는 콜렛(70)이 구비되어 있다. 상기 콜렛(70)의 상단은 로타리조인트(80)에 의해 상기 슬리브(50)에 연결되며 볼트(40)의 유로(42)는 로터리조인트(80)의 내측에 형성된 유로(82)를 통해 콜렛(70)의 유로(72)와 연통되어 진다. 그리고, 상기 콜렛(70)의 하단에는 노즐(90)이 제공되고, 상기 노즐(90)의 상단에는 스프링(100)에 의해 탄성지지되는 볼(110)이 구비되어 콜렛(70)내의 유로(72)를 스프링(100)의 힘에 의해 차단하고 있어 절삭유의 일방향(하방)흐름만이 가능토록 구성된다.

이와같은 구성을 갖는 본 고안의 실시예에 따른 머시닝 센터의 절삭유 공급장치의 작용은 다음과 같다.

절삭유유입관(12)으로 절삭유가 공급되면 이 절삭유는 분배기(10)에서 피스톤(30)및 볼트(40)를 거쳐 로타리조인트(80)를 통과하며 회전중인 콜렛(70)의 유로(72)로 공급되어 진다. 이때 상기 절삭유는 그 공급압력에 의해 콜렛(70)의 유로(72)상의 볼(110)을 밀어내며 노즐(90)을 통해 공구(120)로 분사되어 진다.

이와같은 절삭유의 공급은 절삭유공급용홀이 형성된 공구의 사용시이고, 그 외의 일반공구 사용시에는 유로상에 잔존하는 절삭유의 제거를 위해 공구교환중(콜렛에 공구가 클램프되기 전)에 공기유입관(14)를 통해 압축공기를 공급하여 상기 절삭유 유입경로와 동일한 경로를 따라 압출공기가 공급되며 절삭유를 외부로 밀어내게 된다. 그리하여 헤드의 내부를 청결한 상태로 유지관리할 수 있게 된다.

한편 스프링(100)에 의해 볼(110)이 항시 유로(72)를 막게 되는 힘을 부여하게 되므로 절삭유공급시 역류현상을 억제하게 된다.

상술한 바와같이 본 고안에 따른 머시닝센터의 절삭유 공급장치는 헤드본체의 중심부에 관통구성되는 유로를 통해 공구로 절삭유를 공급하므로서 별도의 공구홀더를 필요로 하지않고 절삭유공급용 구멍을 갖는 일반적인 공구만으로 절삭유 공급이 가능케 되었으며, 공구홀더와 블록간의 조립조정작업이 필요없게 된다. 특히 비회전체와 회전체가 로터리조인트에 연결되어 있고 그들을 중심부의 유로를 통해 연통시키므로써 고속가공중에도 지속적인 절삭유공급이 가능하게 되어 고속가공시의 가공정밀도를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

Claims

상부에 절삭유유입관(12)과 공기유입관(14)이 연결되고 하부에 상기 절삭유유입관(12)과 공기유입관(14)이 만나는 유로(18)가 형성되는 분배기(10)와, 헤드본체(20)에 대해 상하 이동가능하게 결합되며 내부가 분배기(10)의 유로(18)와 연통되는 피스톤(30)과, 상기 피스톤(30)에 지지되는 슬리브(50)의 상단에 결합되고 내부에 유로(42)가 형성되어 상기 피스톤(30)의 내부와 연통되는 볼트(40)와, 주축(60)내에 상기 볼트(40)의 유로와 연통되는 유로(72)가 형성되는 콜렛(70)과, 슬리브(50)와 콜렛(70)을 연결하며 내부에 형성된 유로(82)를 통해 볼트(40)의 유로(42)와 콜렛(70)의 유로(72)를 연통시키는 로터리조인트(80)와, 상기 콜렛(70)의 유로(72)의 하단에 설치되어 절삭유를 공구에 공급하는 노즐(90)과, 상기 노즐(90)의 상단에 스프링(100)에 의해 탄성지지되어 콜렛(70)내의 유로(72)의 일방향흐름만을 가능케 하는 볼(110)을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 머시닝센터의 절삭유 공급장치.