SU1090470A1 - Устройство дл отделени и передачи пресс-шайбы к горизонтальному прессу - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ПРЕСС-ШАЙБЫ К ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ ПРЕССУ, содержашее полый корпус со средствами его закреплени  на траверсе пресса, отделитель прессКрнтейнер Подви кна/1 поперечина шайбы, установленный в стенке корпуса поперек оси пресса, ограничитель прессостатка с приемником пресс-шайбы, установленные в стенке корпуса соосно отделителю , подъемник пресс-шайбы, размещаемый на раме пресса в зоне загрузки заготовки в контейнер, и средство передачи пресс-шайбы от приемника к подъемнику, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности путем уменьшени  времени передачи пресс-шайбы, средство передачи пресс-шайбы от приемника к подъемнику выполнено в виде приводного одноклинового ползуна, установленного на раме пресса под контейнером с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ени  параллельно оси пресса, приемник пресс-шайбы размешен в ползуне, а ограничитель пресс-остатка выполнен полым с наклонным торцом дл  взаимодействи  с клиновой поверхностью ползуна. Передн   поперечина Затёоры Мундштучный узе/г

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, конкретно к прессам и приспособлени м дл  экструдировани , и мджет быть использовано в горизонтальных гидравлических прессах дл  прессовани  сплошных и полых профилей пр мым и обратным способами.

Известен горизонтальный пресс, включающий траверсу, несущую пресс-штемнель и мундщтучный узел, а также устройство дл  отделени  пресс-щайбы от пресс-остатка 1.

Однако в известном прессе не обеспечиваетс  ориентаци  положени  пресс-щайбы по отнощению к отделителю .при переменной длине пресс-остатка, в св зи с чем требуетс  осуществл ть перенос пресс-щайбы с пресс-остатком под специальные ножницы за прессом.

Известно также устройство дл  отделени  пресс-щайбы в горизонтальном трубопрофильном прессе, включающее отделитель пр.есс-щайбы и приемник пресс-щайбы, выполн ющий одновременно роль ограничител  пресс-остатка 2.

Конструкци  данного устройства сложна , так как содержит больщое количество вспомогательных механизмов дл  передачи пресс-щайбы от матрицы к задающему механизму . Кроме того, устройство не обеспечивает подачи слитка ходом толкател  к задающему механизму до тех пор, пока сюда не будет перенесена пресс-щайба, что увеличивает вспомогательное врем  и снижает производительность пресса.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности пресса и упрощение конструкции устройства.

Дл  достижени  поставленной цели в устройстве, содержащем полый корпус, закрепл емый на передней траверсе пресса , отделитель пресс-щайбы, вертикально установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода, ограничитель пресс-остатка, смонтированный вдоль оси отделител  с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и приемник пресс-щайбы, средство передачи пресс-щайбы от приемника к подъемнику выполнено в виде приводного одноклинового ползуна, установленного на раме пресса под контейнером с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно оси пресса, приемник пресс-щайбы размещен в ползуне, а ограничитель пресс-остатка выполнен полым с наклонным торцом дл  взаимодействи  с кли новой поверхностью ползуна.

На фиг. 1 изображено устройство при пр мом способе прессовани  в момент отделени  пресс-щайбы от пресс-остатка, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент задачи слитка и пресс-щайбы на ось пресса; на фиг. 3 - устройство при обратном способе прессовани  в момент отделени  прессщайбы от пресс-остатка, общий вид; на

фиг. 4 - то же, в момент задачи слитка и пресс-щайбы на ось пресса.

Устройство дл  отделени  и передачи пресс-щайбы к горизонтальному прессу содержит отделитель 1, закрепленный на передней поперечине пресса, несущей мундщтучный узел (фиг. 1 и 2, вариант дл  пр мого способа прессовани ). В процессе прессовани  мундщтук упираетс  в затворы , размещенные в передней поперечине.

0 В подвижной поперечине закреплен прессщтемпель . Контейнер со слитком и подвижна  поперечина установлены с возможностью перемещени  независимо друг от друга вдоль оси пресса по направл ющим (не показаны) станины 2, где кроме того

5 расположен клиновой ползун 3. Ограничитель 4 пресс-остатка выполнен в виде полого ползуна, св занного одним концом 5 с клиновым ползуном 3 с возможностью вертикального перемещени  ограничител  4 с направлением по торцу передней попе0 речины. В клиновом ползуне 3 неподвижно вмонтирован приемник 6 пресс-щайбы. В днище приемника 6 и сквозь клиновой ползун 3 выполнена обща  соосна  проточка 7, аналогична  полости 8 ограничител  4. Клиновой ползун 3 снабжен приводом 9

(например, гидроцилиндром) горизонтального перемещени  по станине 2 с возможностью передачи пресс-щайбы в момент ее расположени  в приемнике 6 с позиции отделени  пресс-щайбы до позиции ее задачи на ось пресса. В станине 2 размещены механизмы опускани  10 и подъема 11 пресс-щайбы, выполненные, например, в виде установленных вертикально соответственно двух гидроцилиндров 12 и 13 с удлиненными щтоками соответственно 14 и 15. Гидроцилиндр 12 неподвижно закреплен в станине 2 в положении, соответствующем позиции отделени  пресс-щайбы, а гидроцилиндр 13 неподвижно закреплен в станине 2 в положении, соответствующем позиции задачи пресс-щайбы н ось пресса.

0 Устройство работает следующим образом .

После окончани  прессовани  затворы освобождают мундштук и производитс  выпрессовка пресс-остатка и пресс-щайбы из контейнера. При этом контейнер упираетс  в переднюю поперечину, подвижна  поперечина - в контейнер, а пресс-шайба оказываетс  под отделителем 1. Затем посредством гидроцилиндра 9 клиновой ползун 3 делает ход в сторону передней поперечины в положение, соответствующее по0 зиции отделени  пресс-щайбы, поднима  тем самым ограничитель 4 пресс-остатка в крайнее верхнее положение до соприкосновени  с пресс-остатком и пресс-щтемпелем , при этом проточка 7 клинового ползуна 3 и приемника 6 пресс-шайбы и полость

8 ограничител  4 располагаютс  по одной оси, куда перемещаетс  до контакта с пресс-шайбой шток 14 гидроцилиндра 12 механизма 10 опускани  пресс-шайбы. После хода отделител  1 вниз шток 14 опускает пресс-шайбу в приемник 6, а прессостаток остаетс  на матрице, так как ограничитель 4 не позвол ет ему перемещатьс .

Затем гидроцилиндр 9 перемещает клиновой ползун 3 с пресс-шайбой в сторону подвижной поперечины в положение, соответствующее позиции задачи пресс-щайбы на ось пресса, при этом ось проточки 7 располагаетс  по оси щтока 15 гидроцилиндра 13 механизма 11, а ограничитель 4 опускаетс  в крайнее нижнее положение. Подвижна  поперечина устанавливаетс  в исходное положение, и на ось прессса одновременно подают слиток задающим механизмом (не показан) и штоком 14 гидроцилиндра 12 механизма 11 -- пресс-щайбу. После этого ходом подвижной поперечины пресс-штемпель заталкивает слиток и прессПресс - штемпель

77/ Подёижна  поперечина контейнер J Л -

шайбу В контейнер, а мундштук после отделени  пресс-остатка, которое происходит за пределами пресса во врем  перемещени  пресс-щайбы, устанавливаетс  в переднюю поперечину и запираетс  затворами . Цикл работы повтор етс .

При прессовании обратным способом вместо матрицы в. мундштук крепитс  второй пресс-щтемпель (фиг. 3 и 4), в-остальном процесс аналогичен описанному дл 

пр мого способа прессовани .

Предлагаемое устройство позвол ет кратчайщим путем без дополнительного переталкивани  транспортировать прессшайбу от матрицы к торцу пресс-штемпел , наход щегос  в исходном положении, что

обеспечивает сокращение вспомогательного времени и повыщение тем самым производительности пресса, при этом значительно упрощаетс  конструкци  пресса.

Фиг. г

Передн   поперечина Затборь , MuH.duimut/Hbiu , Пресс-осгпатак

Пресс- штемпель

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ПРЕСС-ШАЙБЫ К ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ ПРЕССУ, содержащее полый корпус со средствами его закрепления на траверсе пресса, отделитель пресс- шайбы, установленный в стенке корпуса поперек оси пресса, ограничитель прессостатка с приемником пресс-шайбы, установленные в стенке корпуса соосно отделителю, подъемник пресс-шайбы, размещаемый на раме пресса в зоне загрузки заготовки в контейнер, и средство передачи пресс-шайбы от приемника к подъемнику, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения времени передачи пресс-шайбы, средство передачи пресс-шайбы от приемника к подъемнику выполнено в виде приводного одноклинового ползуна, установленного на раме пресса под контейнером с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси пресса, приемник пресс-шайбы размещен в ползуне, а ограничитель пресс-остатка выполнен полым с наклонным торцом для взаимодействия с клиновой поверхностью ползуна.