SU1692714A1 - Устройство дл штамповки - Google Patents
Устройство дл штамповки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692714A1 SU1692714A1 SU874177026A SU4177026A SU1692714A1 SU 1692714 A1 SU1692714 A1 SU 1692714A1 SU 874177026 A SU874177026 A SU 874177026A SU 4177026 A SU4177026 A SU 4177026A SU 1692714 A1 SU1692714 A1 SU 1692714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- product
- ejector
- matrix unit
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к обьемной штамповке. Цель- изобретени - расширение технологических возможностей. Устройство содержит матричный блок, 2 снабженный приводом вертикального перемещени и установленный с возможностью взаимодействи с ограничителем верхнего положени . Под матричным блоком размещена подвижна в горизонтальном направлении приводна опора с промежуточным выталкивателем. Матричный блок снабжен фиксатором верхнего положени выталкивател , В случае многопереходной штамповки устройство может быть снабжено дополнительными пуансонами. В процессе штамповки возникают силы трени , которые воспринимаютс ограничител ми верхнего положени матричного блока и опорой. Ограничители воспринимают также усили , возникающие в матрице в процессе выталкивани из нее издели . 5 ил.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл гор чей штамповки выдавливанием изделий в виде стаканов с глубокой полостью.
Цель изобретени - расширение техно- t логических возможностей за счет увеличени высоты штампуемых изделий с глубокой полостью.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху,- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел известного устройства; на фиг. 5 - узел согласно изобретению.
На столе 1 пресса 2 установлена плита 3. В плите 3 и столе 1 пресса 2 установлен выталкиватель 4 пресса.
На плите 3 также закреплены колонки 5. На колонках 5 с возможностью перемещени относительно них в вертикальном направлении установлен матричный блок 6, который содержит корпус 7, матрицу 8, выталкиватель 9 и направл ющие втулки 10.
Дл перемещени матричного бока 6 предназначен привод 11, выполненный в виде пневмоцилиндров, установленных на плите 3. На матричном блоке 6 закреплен корпус 12, в котором установлены подпружиненные фиксаторы 13, взаимодействующие со скосом а на выталкивателе 9 матричного блока. На колонках 5 установлены ограничители 14 верхнего положени На плита 3 размещена горизонтально перемещающа с опора 15, в которой установлен промежуточный выталкиватель 16
чО
ГО
ремещение опоры 15 производитс от /иводз, выполненного п в.до сзкреплен- /ого на плите 3 пневмоцилиндрз 17. Высота Јпоры 15 и выталкивател 16 равны ходу /вертикального перемещени матричного / блока 6. Устройство снабжено поворотной плитой 18, взаимодействующей с ползуном 19 пресса 2. На плите 18 с помощью пуансо- нодержател 20 закреплен пуансон 21. При необходимости в случае многопереходной штамповки на плите 18 могут быть установлены несколько пуансонов.
Устройство также снабжено подвижным в горизонтальном положении подковообразным съемником 22 с приводом в виде жестко закрепленного пневмоцилиндра 23. На фигурах также показано штампуемое изделие 24.
Устройство работает следующим образом .
В исходном положении поворотна .плита 18 находитс в таком положении, что над матрицей 8 пуансон 21 отсутствует, матричный блок 6 опущен и съемник 22 отведен . С помощью загрузочного устройства (не показано) заготовка, например, в виде стакана с частично полученной предварительно полостью устанавливаетс в матрицу 8. После этого осуществл етс поворот плиты 18 и соосно матрице устанавливаетс пуансон 21. Съемник 22 перемещаетс в рабочее положение, а матричный блок 6 перемещаетс вверх до упора в ограничитель 14. При этом выталкиватель матричного блока б удерживаетс в верхнем положении с помощью фиксаторов 13.
Далее под матричный блок вводитс опора 15. При этом промежуточный выталкиватель 16 устанавливаетс соосно выталкивателю матричного блока 6 и выталкивателю пресса А.
Осуществл етс ход ползуна 19 пресса 2. При этом при ходе вниз последовательно осуществл етс ввод пуансона 21 в заготовку , утапливание заготовки в матрицу 8, утап- ливание выталкивателей 9, 16 и 4 и штамповка выдавливанием издели 24. При утапливзчии выталкивател 9 фиксаторы 13 отжимаютс скосом а. При ходе ползуна пресса вверх осуществл етс силовое выталкивание издели 24 из матрицы 8 на требуемую величину с помощью выталкивателей 4, 16 и 9, фиксаци выталкивател 9 фиксаторами 13 и отделение издели 24 от пуансона 21 съемником 22. Силы трени , возникающие в матрице в процессе выдавливани , воспринимаютс ограничител ми 14 и опорой 15. Ограничители 14 воспринимают также услови , возникающие на матричном блоке 6 о процессе выталкивани издели 24 из матрицы 8.
Далее осуществл етс вывод опоры 15 из-под матричного блока 6, отвод съемника
5 22 и опускание матричного блока 6 с изделием 24. При этом пуансон 21 выводитс из издели 24 и происходит поворот плиты 18. В случае многопереходной штамповки над изделием устанавливаетс очередной пуан10 сон и описанный выше цикл повтор етс , а в случае штамповки одним пуансоном изделие 24 извлекаетс из матричного блока б механизмом разгрузки (не показан).
Разгрузка может осуществл тьс с по15 мощью руки-манипул тора со схватом в следующей последовательности: горизонтальное перемещение схвата в зону над изделием, захват издели схватом, вертикальное перемещение схвата с изделием,
20 горизонтальное перемещение схвата с изделием из зоны матрицы. При этом варианте ось горизонтального перемещени - манипул тора располагаетс под углом к оси перемещени съемника 22. На фиг. 1 ось
25 перемещени съемника 22 показана совмещенной с одной из осей пресса. Дл удобства компоновки разгрузочного манипул тора возможен также разворот оси перемещени съемника 22 относительно оси, показанной
30 на фиг. 1.
Кроме того, может осуществл тьс разгрузка с помощью схватов, размещенных на поворотной плите 18 в следующей последовательности: очередной поворот плиты 18 и
35 размещение схвата над изделием, опускание схвата (или за счет хода ползуна пресса, или за счет специального привода, размещенного на поворотной плите) и захват издели схватом, подъем схвата с изделием,
40 поворот плиты 18 и размещение схвата над изделием, опускание схвата (или за счет хода ползуна пресса, или за счет специального привода, размещенного на поворотной плите ) и захват издели схватом, подъем схвата
45 с изделием, поворот плиты 18 и вынос издели из зоны штамповки в разгрузочную зону дл передачи издели в иные средства его дальнейшей транспортировки.
Величина силового выталкивани изде50 ли из матрицы 8 выталкивател ми 4,16 и 9 определ етс величиной конусности полости матрицы 8 и возможност ми механизма разгрузки. .
Предлагаемое устройство опробовано
55 дл высокоточной штамповки выдавливанием цапфы картера заднего моста грузовых автомобилей и показало преимущества по сравнению с известным, что по вл етс следующим .
В известном узле устройства (фиг. 4) высота штампуемого издели ограничена формулой
+ b-a, где Н - ход ползуна;
h - величина силового выталкивани издели из матрицы;
b - толщина дна в изделии после выдавливани ;
а - требуемый зазор между пуансоном и изделием при повороте плиты с пуансонами , который определ етс возможным перебегом ползуна пресса при его остановке в верхнем положении.
При штамповке на прессе усилием 4000 кН и ходом Н 240 мм при величине силового выталкивани 20 мм, толщине дна издели b 5 мм и зазоре а 10 мм возможно получение глубокополостного издели с максимальной высотой L 215 мм.
В предлагаемом узле (фиг. 5) высота штампуемого издели ограничена формулой
+ b-a + A, где кроме указанных выше обозначений А- величина хода вертикального перемещени матричного блока.
При штамповке с использованием изображени с аналогичными исходными дан-
18
0
5
0
0
5
ными (Н 240 мм, h 20 мм, b 5 мм, и а 10 мм) 1 335 мм.
Таким образом, высота штампуемого выдавливанием глубокополостного издели с помощью изобретени увеличиваетс в 1,5 раза. Так, на нем возможно производить выдавливание цапфы грузового автомобил с окончательной длиной 300 мм и полостью глубиной 295 мм из заготовки 228 мм. в которой имеетс предварительно полученна полость глубиной 107 мм
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл штамповки, содержащее пресс, поворотную плиту с пуансонами, матричный блок с выталкивателем, установленным с возможностью вертикального перемещени , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей , оно снабжено приводом вертикального перемещени матричного блока, ограничителем верхнего положени матричного блока, подвижной в горизонтальной плоскости и установленной с возможностью ввода под матричный блок опорой с промежуточным выталкивателем, высота которых равна ходу вертикального перемещени матричного блока, и приводом перемещени опоры, а матричный блок снабжен фиксаторами верхнего положени выталкивател .$U2. I Aг/IIК tt 5//9/ 90/QLUfiHC/dSOU y-w 1.2691«ОФиг. 4Фие.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874177026A SU1692714A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Устройство дл штамповки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874177026A SU1692714A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Устройство дл штамповки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1692714A1 true SU1692714A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21278794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874177026A SU1692714A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Устройство дл штамповки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1692714A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-12 SU SU874177026A patent/SU1692714A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №956127, кл. В 2t J 13/02. В 21J 3/00,1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1692714A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
EP1053801B1 (de) | Hydraulische Schliessvorrichtung zum Querfliesspressen von Werkstücken | |
SU755383A1 (ru) | Многопозиционный штамп для изготовления полых деталей1 | |
SU1426686A1 (ru) | Штамп дл выдавливани деталей с фланцем | |
SU965800A1 (ru) | Устройство дл обработки материалов давлением | |
JP2870737B2 (ja) | ダイス交換装置 | |
SU1606238A1 (ru) | Штамп последовательного действи | |
SU1234028A1 (ru) | Высокоскоростной молот | |
SU837542A1 (ru) | Штамп дл выдавливани | |
RU2041007C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
RU1812133C (ru) | Гидравлическое устройство дл прессовани порошкообразных материалов | |
SU1590380A1 (ru) | Устройство дл удалени цилиндрических заготовок из-под пресса | |
SU437360A1 (ru) | Гидравлический пресс | |
RU2016692C1 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство | |
SU1438907A1 (ru) | Штамп дл объемной закрытой штамповки | |
SU1480935A1 (ru) | Штамп дл многопереходной штамповки | |
SU490533A1 (ru) | Штамп дл разделительных операций | |
SU1479169A1 (ru) | Штамп совмещенного действи дл листовой штамповки | |
SU969376A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий в полых издели х | |
SU1694284A1 (ru) | Комбинированный штамп дл получени деталей из штучных листовых заготовок | |
GB766700A (en) | An improved vertical hydraulic metal-working press | |
SU806226A1 (ru) | Штамп дл поперечного выдавливани | |
SU925484A1 (ru) | Штамп дл реверсивной выт жки | |
SU632427A1 (ru) | Прессовый инструмент дл непрерывного экструдировани заготовок |