JPH1085827A - 横型の金属押出しプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補助ピストン−シリンダユニットが対抗横桁
と主シリンダ横桁との間の作業空間を狭めるという公知
技術の構造上の欠点を排除する。 【解決手段】 主シリンダ横桁２１のアイドリングスト
ローク及び引戻し用の補助ピストン−シリンダユニット
３４が前記主シリンダ横桁２１と支持横桁３７との間で
作用するように配置されており、かつ、主シリンダ２３
から突出するピストン棒２６の自由端部を同時に結合す
る前記支持横桁３７がピストン棒２５，２６の伸びを補
償するためにプレス軸線の方向に可動に支持されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、直接プレス法又は
間接プレス法を実施するために構成された横型の金属押
出しプレスであって、プレス軸線に対して同心的に均等
配分して１つの主シリンダ横桁内に纏めて配置された２
基以上の主シリンダと、該主シリンダを両側へ向かって
貫通する等径のピストン棒を有していて前記主シリンダ
内を可動に配置されたするピストンとを備え、前記ピス
トン棒がアンカー止めされた定置の対抗横桁と結合され
ており、該対抗横桁が、一方のプレス工具つまり直接プ
レス法を実施する場合にはダイを有するインゴットコン
テナを支持し、また間接プレス法を実施する場合にはダ
イ付きラムを支持しているのに対して、プレス軸線の方
向で前記対抗横桁の方に向かってシフト可能な前記主シ
リンダ横桁は、他方のプレス工具つまり直接プレス法を
実施する場合にはプレスラムを支持し、また間接プレス
法を実施する場合には閉鎖円盤を有するインゴットコン
テナを支持しており、かつ前記主シリンダ横桁のアイド
リングストローク及び引戻し用の補助ピストン−シリン
ダユニットが設けられている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来公知の金属押出しプレスは概ね枠型
プレスとして構成されており、かつ１つのシリンダ横桁
と１つの対抗横桁と、前記のシリンダ横桁と対抗横桁と
を結合して１つのフレーム（枠）を形成する複数本の抗
張アンカー（抗張コラム）と、シリンダ横桁のシリンダ
内を摺動するピストンによって前記フレーム内において
可動の移動横桁とから成っている。直接プレス法の場合
には、インゴットをプレス成形するためのダイ及びイン
ゴットコンテナは対抗横桁に支持されているのに対し
て、インゴットを押出すプレスラムは移動横桁と共にピ
ストンによって動かされる。間接プレス法の場合には、
対抗横桁にダイ付きラムが支持されているのに対して、
閉鎖円盤を有するインゴットコンテナは、プレス成形す
べきインゴットを収容しかつ移動横桁と共にピストンに
よって動かされる。ピストンとしては概ねプランジャピ
ストンが設けられており、かつ該プランジャピストンに
は、シリンダ横桁と移動横桁との間で作用するところ
の、引戻しストローク用のピストン−シリンダユニット
もしくは複動式に構成された引戻しストローク及びアイ
ドリングストローク又は早送りストローク用のピストン
−シリンダユニットが配設されている。しかし又、前記
引戻しストローク用のピストン−シリンダユニットを省
いて差動ピストンを使用することも公知である（ Ernst
Mueller:”Hydraulische Pressen und Druckfluessigk
eitsanlagen ”, Dritter Band , S.64-67 ,Abb.57 , 1
959 , Springer-Verlag , Berlin / Goettingen / Heid
elberg 参照）。

【０００３】金属押出しプレスの高い利用度を達成する
ためには遊び時間を最低限に抑える必要がある。それ故
にアイドリングストロークと引戻しストロークは可能な
限り高い速度で運転されねばならない。しかも主シリン
ダとオイルタンクとの間の大きな体積流は高い流動速度
で克服されねばならず、その場合乱流が発生し、その結
果、オイル中に空気を巻込んだり泡沫が形成されたりす
る虞れが多分にあるので、これに対処するためにオイル
導管をできるだけ短くし、該オイル導管並びに弁の横断
面を大きくし（僅かなΔｐ）かつフィルタも大きく設計
するなどの対策が講ぜられた。オイル導管を短くするこ
とができるようにするために、オイルタンク、駆動装置
及び制御装置はできるだけプレスシリンダの近傍に、し
かも横型の金属押出しプレスの場合にはプレスシリンダ
の上位に配置されたが、この配置形式は、所要スペース
が僅かになるという利点を有するものの、必ずしも所望
されることではない。

【０００４】米国特許第４１５５３００号明細書に基づ
いて公知になっている高い流動速度で大きな体積流を克
服するための別の解決手段は、主シリンダを両側へ向か
って貫通する等径のピストン棒をピストンに装備し、か
つ両側のピストン棒を主シリンダに対して封隙して、ピ
ストン両側に位置するシリンダ室の作用面を等しくし、
両シリンダ室を、作業ストローク時には切換え可能な遮
断弁によって閉鎖可能な短絡導管によって互いに接続し
ている点にある。ピストン両側のシリンダ室を接続する
短絡導管を介してオイルは、僅かな流動抵抗でもつて一
方のシリンダ室から他方のシリンダ室へ迅速に移行する
ことが可能になり、しかも短絡導管及び該短絡導管に内
設された切換え可能な遮断弁の相応の寸法を、困難なく
維持することが可能になる。この場合しかし、短絡導管
内の流動速度は８ｍ／ｓｅｃを、また遮断弁における流
動速度は１２ｍ／ｓｅｃを限度とした。

【０００５】直接プレス法のためにも間接プレス法のた
めにも適した金属押出しプレスにおいて、プレス力の大
きさの点から見れば必ずしも必要ではないが主プレスピ
ストン及び主シリンダを２つ又はそれ以上に分割し、し
かも該主プレスピストンに、在来の枠型構造の場合の抗
張アンカー（抗張コラム）に代わるピストン棒を設け
て、該ピストン棒を対抗横桁と結合することによって、
在来構造のコストを低下させる試みがなされた。それと
いうのは、この構成手段により特別に移動横桁を設ける
必要が無くなり、かつ金属押出しプレスの構造長がそれ
相応に短縮できるからである（ Ernst Mueller:”Hydra
ulische Pressen und Druckfluessigkeitsanlagen ”,
Dritter Band , S.93-95 , Abb.83-84 , 1959 , Spring
er-Verlag, Berlin / Goettingen / Heidelberg 参
照）。当該公知の金属押出しプレスのピストンは差動プ
ランジャとして構成されている。しかしながら前掲の米
国特許第４１５５３００号明細書に基づいて公知になっ
ているピストン構成つまりシリンダを両側へ向かって貫
通する等径のピストン棒を有するピストンの構成が、無
枠型構造の金属押出しプレスに適用するためには特に適
しているのは明らかである。それというのは、この公知
の構成手段は、大きな体積流を克服する独自の可能性以
外に、シリンダを両側で貫通する両ピストン棒によっ
て、シリンダを装備したシリンダ横桁における安定した
案内も保証するからである。

【０００６】アイドリングストロークと戻しストローク
とによって必要になる補助ピストン−シリンダユニット
は、無枠型構造の公知の金属押出しプレスでは対抗横桁
とシリンダ横桁との間に配置されているが、この点にこ
そ構造上の欠点が存在する。それというのは、この配置
によって作業空間が狭められているからである。前掲の
米国特許第４１５５３００号明細書に基づいて公知にな
っているような、移動横桁とプレス枠との間に補助駆動
装置を配置することは無枠型構造の場合には土台不可能
なことである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、補助
ピストン−シリンダユニットが対抗横桁と主シリンダ横
桁との間の作業空間を狭めるという公知技術の構造上の
欠点を排除することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、請求項１に発明の上位概念とし
て記載した形式の横型の金属押出しプレスにおいて、主
シリンダ横桁のアイドリングストローク及び引戻し用の
補助ピストン−シリンダユニットが前記主シリンダ横桁
と支持横桁との間で作用するように配置されており、か
つ、主シリンダから突出するピストン棒の自由端部を同
時に結合する前記支持横桁がピストン棒の伸びを補償す
るためにプレス軸線の方向に可動に支持されている点に
ある。

【０００９】なお支持横桁をすでに開示している米国特
許第３８１８８０１号明細書を従来技術として参照すれ
ば、この公知の支持横桁はピストン棒の自由端部を結合
するのではなくて、補助ピストン−シリンダユニット用
の対応受けとして設けられているにすぎない。

【００１０】本発明の有利な実施形態では、支持横桁
は、プレス軸線に整合して配置されたピストン−シリン
ダユニットを支持しており、該ピストン−シリンダユニ
ットのピストン棒は、前記支持横桁と主シリンダ横桁と
の間でプレス軸線に整合されて前記主シリンダ横桁中心
の開口を通ってインゴットコンテナ内へ装填されるプレ
スインゴット用のプッシャロッドとして構成されてい
る。

【００１１】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

【００１２】図１に示した無枠型の金属押出しプレスは
主シリンダ横桁２１と対抗横桁２２とを有している。プ
レス軸線の方向に可動に支持された主シリンダ横桁２１
内には、原理図では主シリンダ２３が直径方向でプレス
軸線に対して等間隔をおいて２基配置されており、或い
は主シリンダが３基以上の場合には、該主シリンダはプ
レス軸線に対して同心的に均等配分して配置されてい
る。主シリンダ２３内でガイドされるピストン２４は両
側にピストン棒２５，２６を有し、しかも一方のピスト
ン棒２５は、定置に配置された対抗横桁２２と結合され
ている。主シリンダ２３はシリンダボトム又はシリンダ
カバーによって、等径のピストン棒２５，２６に対して
密封されており、従ってピストン２４の両側には、等し
い作用面のシリンダ室２３ａ，２３ｂが生じる。シリン
ダ室２３ａ内に給圧してピストン２４を負荷することに
よって、主シリンダ横桁２１は定置の対抗横桁２２の方
に向かって移動させられる。主シリンダ横桁２１によっ
て支持されたプレスラム２７によってインゴットは、イ
ンゴットコンテナ２８からダイ２９を通って押出されて
ストランド（例えばビレット）にプレス成形される。前
記ダイ２９は対抗横桁２２に支持されているが、該対抗
横桁は、複数基の補助ピストン−シリンダユニット３０
を支持するためにも使用され、該補助ピストン−シリン
ダユニットのピストン棒３０ａはインゴットコンテナ２
８と結合されている。補助ピストン−シリンダユニット
３０は、インゴットの押出しプレス時にインゴットコン
テナ２８をダイ２９に圧着するため、プレス残部の分離
時にインゴットコンテナ２８をダイ２９から離すため
に、かつ又、相応の設計によってインゴットコンテナ２
８を更にシフトするために使用される。

【００１３】作業ストロークのための主シリンダ横桁２
１のシフトは、ストランドへのインゴットのプレス成形
に相応して、圧力オイル供給導管３１を介してシリンダ
室２３ａからピストン２４を比較的ゆっくり負荷するこ
とによって行われる一方、シリンダ室２３ｂから押出さ
れたオイルは排出導管３２を介してオイルタンク３３へ
導出される。主シリンダ横桁２１を迅速に引戻すため、
又は早送りするためには、複動式に負荷可能な複数基の
補助ピストン−シリンダユニット３４が設けられてい
る。主シリンダ横桁２１の早戻り運動時又は早送り運動
時には主シリンダ２３から多量のオイルが押出されねば
ならず、この場合主シリンダ２３のシリンダ室２３ａと
２３ｂとの間に容積交換が行われ、このために両シリン
ダ室は短絡導管３５を介して接続されており、該短絡導
管内には、切換え可能な遮断弁（遮断解除可能な逆止
弁）３６が配置されている。短絡導管３５及び遮断弁３
６は、両シリンダ室２３ａと２３ｂとの間の迅速な容積
交換を可能にする横断面寸法を有している。補助ピスト
ン−シリンダユニット３４を支持するために支持横桁３
７が設けられており、この支持横桁は、該支持横桁によ
って支持されるピストン棒２６と結合されている。支持
横桁３７は、ピストン棒２５，２６の伸びを補償するた
めにプレス軸線の方向に可動に支持されている。

【００１４】図１に原理図で示した金属押出しプレスの
細部は図２乃至図１６に詳細に図示されている。但し図
２乃至図９に示した金属押出しプレスを構成する装置は
直接押出しプレス法を実施するために、また図１０乃至
図１６に示した金属押出しプレスを構成する装置は間接
押出しプレス法を実施するために装備されている。これ
らの実施例では金属押出しプレスは１つの主シリンダ横
桁２１内に４基の主シリンダ２３を装備している。特に
図２及び図１０から判るように、主シリンダ２３は両端
部に、等径のピストン棒２５及び２６のためのガイドブ
シュ３８及びパッキンリング３９を装備し、これによっ
て主シリンダ２３の両端におけるガイドブシュ３８の所
定間隔に相応してピストン２４並びにピストン棒２５，
２６の安定した案内が得られ、従って該ピストン棒は、
プレスの在来のフレーム構造の抗張アンカー（抗張コラ
ム）に代わるものとして極めて適している。

【００１５】金属押出しプレスを直接プレス法で操業す
るために（図２乃至図９）主シリンダ横桁２１は、ガイ
ド部材４０内をプレス軸線に対して直角な横方向に摺動
可能なスライダ４１を備え、該スライダはピストン−シ
リンダユニット４２によって作動される。スライダ４１
はプレスラム２７を保持し、かつ、ラム受容部に対して
摺動方向にずらして貫通孔４３を有し、該貫通孔はプレ
スラム２７と交互にプレス軸線内へもたらされ、従って
図８及び図９に示したように、該貫通孔４３を通してプ
レスインゴットを装填することが可能である。対抗横桁
２２は、プレス軸線に対して直角な横方向に摺動可能な
ダイ交換装置４４を装備し、該ダイ交換装置は、交換す
べきダイ２９用の受容部４５を有している。プレスイン
ゴットのプレス成形中、インゴットコンテナ２８は補助
ピストン−シリンダユニット３０によって前記ダイ２９
に固定的に圧着されている。プレス工程の終了後、イン
ゴットコンテナ２８は補助ピストン−シリンダユニット
３０によって、図８に示したようにインゴットコンテナ
２８とダイ２９との間でプレス残部を分離できる程度に
ダイ２９から離間される。

【００１６】更に図８には、プレス成形のために待機し
ているプレスインゴットの装填をプレス残部の分離と同
時に行わせるようにした装填態様が図示されている。こ
のインゴット装填ためにスライダ４１は、貫通孔４３が
プレス軸線に整合する位置へシフトされている。図示を
省いた昇降装置によってブリッジ部材４６がインゴット
コンテナ２８とスライダ４１内の貫通孔４３との間に挿
入されている。インゴット搬送装置４７によって、プレ
ス成形すべきインゴットが、主シリンダ横桁２１と支持
横桁３７との間の空間内へプレス軸線に整合するまで移
送されている。支持横桁３７内にプレス軸線に整合する
ように固定されたピストン−シリンダユニット４９の、
プッシュロッドとして構成されたピストン棒４８が、装
填すべきプレスインゴットを主シリンダ横桁２１内の開
口５０とスライダ４１内の貫通孔４３とを通しかつブリ
ッジ部材４６を介してインゴットコンテナ２８の装填孔
内に押込める。ピストン棒４８を後退させ、ブリッジ部
材４６を降下させ、かつプレスラム２７をプレス軸線内
へ戻りシフトさせた後に次の押出しプレス工程を開始す
ることが可能である（図２に示した初期位置）。諸運動
プロセスは、可能な限り時間的にオーバーラップするよ
うに制御されている。

【００１７】図９には、プレス成形のために待機してい
るインゴットの異なった装填態様が図示されている。図
８では昇降可能なブリッジ部材は省かれているが、この
場合前以てプレスラム２７をインゴットコンテナ２８の
走行領域外に位置させかつスライダ４１内の貫通孔４３
をプレス軸線に整合させるように前記プレスラム２７を
スライダ４１によって側方にシフトさせた後に、インゴ
ットコンテナ２８を補助ピストン−シリンダユニット３
０によってスライダ４１の直前までシフトさせることが
可能である。インゴット搬送装置４７によって主シリン
ダ横桁２１と支持横桁３７との間の空間内へ挿入されて
プレス軸線に整合されたプレスインゴットはピストン−
シリンダユニット４９の押込み用のピストン棒４８によ
って、主シリンダ横桁２１内の開口５０とスライダ４１
内の貫通孔４３とを通ってインゴットコンテナ２８の装
填孔内に押込まれる。

【００１８】間接プレス法で金属押出しプレスを操業す
る場合には（図１０乃至図１６）主シリンダ横桁２１の
ガイド部材４０内を、スライダ５１がプレス軸線に対し
て直角な横方向に摺動可能であり、該スライダは閉鎖円
盤５２と貫通孔５３とを有している。インゴットをプレ
ス成形する場合主シリンダ横桁２１は閉鎖円盤５２を介
してインゴットコンテナ２８を対抗横桁２２の方に向か
って押圧する。該対抗横桁２２には、直接プレス法のた
めのダイ交換装置に代えて取り替えられたスライダ５４
が支持されており、該スライダはガイド部材５５内でプ
レス軸線に対して直角な横方向に摺動可能であり、かつ
ダイ付きラム５６を保持しており、該ダイ付きラムにイ
ンゴットコンテナ２８が被せ嵌められ、その際にインゴ
ットはインゴットコンテナ２８から押出されてストラン
ドにプレス成形される。プレス工程の終期には、ダイ付
きラム５６とインゴットコンテナ２８は、図１５に示し
た位置に達する。次いで主シリンダ横桁２１は後退させ
られて、閉鎖円盤５２がインゴットコンテナ２８から解
離されるので、スライダ５１は、貫通孔５３をプレス軸
線に整合させるようにシフトすることができる。主シリ
ンダ横桁２１に続いてインゴットコンテナ２８が初期位
置（図１６参照）へ戻される。インゴット搬送装置４７
によって主シリンダ横桁２１と支持横桁３７との間の空
間内へプレス軸線に整合するように移送されたプレスイ
ンゴットは、ピストン−シリンダユニット４９の押込み
用のピストン棒４８によって、主シリンダ横桁２１内の
開口５０とスライダ５１内の貫通孔５３とを通ってイン
ゴットコンテナ２８の装填孔内に押込まれるので、金属
押出しプレスは次のプレス工程のための準備態勢をと
る。勿論またプレス工程内に、例えばダイ付きラム５６
に代えて交換可能な掃除プランジャ５７（図１３参照）
によるインゴットコンテナの掃除並びにプレス残部の分
離のような中間操作を、インゴットコンテナ２８のシフ
ト中に間挿することも可能である。このためにダイ付き
ラム５６と掃除プランジャ５７はスライダ５４上に固定
されており、かつ交互にプレス軸線に整合するようにシ
フトされ、しかも該プレス軸線にその都度不整合の状態
にあるダイ付きラム５６又は掃除プランジャ５７はイン
ゴットコンテナ２８の走行領域外に位置している。

【図面の簡単な説明】

【図１】無枠型多シリンダ構造の本発明による金属押出
しプレスの構成原理図である。

【図２】図１に示した構成原理に基づいて直接押出しプ
レス法を実施するために装備され押出しプレス工程の開
始前の状態で示した金属押出しプレスの側面図である。

【図３】図２に示した金属押出しプレスの平面図であ
る。

【図４】図２に示した金属押出しプレスの端面図であ
る。

【図５】図３に示したｄ−ｄ断面線に沿った金属押出し
プレスの断面図である。

【図６】図３に示したｅ−ｅ断面線に沿った金属押出し
プレスの断面図である。

【図７】図２と同一の金属押出しプレスを一部破断して
押出しプレス工程の終期状態を示した側面図である。

【図８】図２と同一の金属押出しプレスを一部破断して
プレスインゴッドの装填中の状態を示した側面図であ
る。

【図９】変化実施形態の側面図である。

【図１０】間接押出しプレス法を実施するために装備さ
れ押出しプレス工程の開始前の状態で示した金属押出し
プレスの側面図である。

【図１１】図１０に示した金属押出しプレスの平面図で
ある。

【図１２】図１０に示した金属押出しプレスの端面図で
ある。

【図１３】図１１に示したＤ−Ｄ断面線に沿った金属押
出しプレスの断面図である。

【図１４】図１１に示したＥ−Ｅ断面線に沿った金属押
出しプレスの断面図である。

【図１５】図１０と同一の金属押出しプレスを一部破断
して押出しプレス工程の終期状態を示した側面図であ
る。

【図１６】図１０と同一の金属押出しプレスを一部破断
して間接押出しプレス法におけるプレスインゴッドの装
填中の状態を示した側面図である。

【符号の説明】

２１ 主シリンダ横桁、 ２２ 対抗横桁、 ２３
主シリンダ、 ２３ａ，２３ｂ シリンダ室、
２４ ピストン、 ２５，２６ ピストン棒、 ２
７ プレスラム、 ２８ インゴットコンテナ、
２９ ダイ、３０ 補助ピストン−シリンダユニッ
ト、 ３１ 圧力オイル供給導管、３２ 排出導
管、 ３３ オイルタンク、 ３４ 補助ピストン
−シリンダユニット、 ３５ 短絡導管、 ３６
遮断弁又は逆止弁、 ３７支持横桁、 ３８ ガイド
ブシュ、 ３９ パッキンリング、 ４０ ガイド
部材、 ４１ スライダ、 ４２ ピストン−シリ
ンダユニット、 ４３ 貫通孔、 ４４ ダイ交換
装置、 ４５ 受容部、 ４６ ブリッジ部材、
４７ インゴット搬送装置、 ４８ プッシャロッ
ドとして構成されたピストン棒、 ４９ ピストン−
シリンダユニット、 ５０ 開口、５１ スライ
ダ、 ５２ 閉鎖円盤、 ５３ 貫通孔、 ５４
スライダ、 ５５ ガイド部材、 ５６ ダイ付
きラム、 ５７ 掃除プランジャ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス タイペル ドイツ連邦共和国 レーファークーゼン グローネンボルナー ヴェーク 10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直接プレス法又は間接プレス法を実施す
   るために構成された横型の金属押出しプレスであって、
   プレス軸線に対して同心的に均等配分して１つの主シリ
   ンダ横桁（２１）内に纏めて配置された２基以上の主シ
   リンダ（２３）と、該主シリンダを両側へ向かって貫通
   する等径のピストン棒（２５，２６）を有していて前記
   主シリンダ内を可動に配置されたするピストン（２４）
   とを備え、前記ピストン棒（２５）がアンカー止めされ
   た定置の対抗横桁（２２）と結合されており、該対抗横
   桁（２２）が、一方のプレス工具つまり直接プレス法を
   実施する場合にはダイ（２９）を有するインゴットコン
   テナ（２８）を支持し、また間接プレス法を実施する場
   合にはダイ付きラム（５６）を支持しているのに対し
   て、プレス軸線の方向で前記対抗横桁（２２）の方に向
   かってシフト可能な前記主シリンダ横桁（２１）は、他
   方のプレス工具つまり直接プレス法を実施する場合には
   プレスラム（２７）を支持し、また間接プレス法を実施
   する場合には閉鎖円盤（５２）を有するインゴットコン
   テナ（２８）を支持しており、かつ前記主シリンダ横桁
   （２１）のアイドリングストローク及び引戻し用の補助
   ピストン−シリンダユニット（３４）が設けられている
   形式のものにおいて、主シリンダ横桁（２１）のアイド
   リングストローク及び引戻し用の補助ピストン−シリン
   ダユニット（３４）が前記主シリンダ横桁（２１）と支
   持横桁（３７）との間で作用するように配置されてお
   り、かつ、主シリンダ（２３）から突出するピストン棒
   （２６）の自由端部を同時に結合する前記支持横桁（３
   ７）がピストン棒（２５，２６）の伸びを補償するため
   にプレス軸線の方向に可動に支持されていることを特徴
   とする、横型の金属押出しプレス。
2. 【請求項２】 支持横桁（３７）が、プレス軸線に整合
   して配置されたピストン−シリンダユニット（４９）を
   支持しており、該ピストン−シリンダユニットのピスト
   ン棒が、前記支持横桁（３７）と主シリンダ横桁（２
   １）との間でプレス軸線に整合されて前記主シリンダ横
   桁（２１）中心の開口（５０）を通ってインゴットコン
   テナ（２８）内へ装填されるプレスインゴット用のプッ
   シャロッド（４８）として構成されている、請求項１記
   載の金属押出しプレス。