Изобретение относитс к строительству зданий из монолитного железобетона подращиванием этажей. Известен способ возведени многоэтажного здани подращиванием этажей, включающий сооружение фундаментов, монтаж опалубки, последовательное изготовление в ней монтажных элементов на этаж здани , начина с верхнего этажа и цикличный подъем их в проектное положение с помощью гидродомкратов с временным опиранием на промежуточных отметках на колонны 1. Подъем монтажного блока в проектное положение осуществл ют без опалубки, а стены выполн ют сборными. Целью изобретени вл етс повыщение сокращение производительности труда и сроков строительства, снижение материалоемкости и стоимости здани . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу возведени многоэтажного здани подращиванием этажей, включающем сооружение фундамента, монтаж опалубки, последовательное изготовление в ней монтажных элементов на этаж здани , начина с верхнего этажа, и цикличный подъем их в проектное положение р помощью гидродомкратов с временным опиранием на промежуточных отметках на колонны , в опалубке изготавливают наружные стены за одно целое с перекрытием на этаж здани и перегородками, подъем изготовленного монтажного элемента осуществл ют в опалубке, а после временного опирани подн того монтажного элемента опалубку опускают в исходное положение, при этом колонны, оснащенные поворотными консол ми , устанавливают за пределами наружных щитов опалубки, опирание на промежуточных отметках осуществл ют с помощью поворотных консолей, а опалубку соедин ют с колоннами с возможностью вертикального перемещени . Полы выполн ют по всей площади этажа после изготовлени монтажного элемента до его подъема. Опалубк} соедин ют с колоннами с помощью разъемных муфт, имеющих возможность перемещени по колоннам. На фиг. 1-5 схематически показаны этапы монтажа здани ; на фиг. 6 - детали опалубки. До начала работ строительную площадку в пределах площади опалубки с раскрытыми фасадными щитами наружных стен освобождают от существующей застройки или растительности. Далее устраивают фундаменты 1 под несущие посто нные и временные инвентарные колонны. Устанавливают временные инвентарные колонны 2, монтируют на них так же инвентарные подкрановые балки 3 и оборудование дл произ водства всех работ, например, кран-балки 4 с навесными рабочими органами 5 (тельферы , бетоноукладчики, виброуплотнители и др.). С помощью этого оборудовани и бетоносмесительного агрегата, бетононасоса (или другого оборудовани ) бетонируют основание под полы цокольного (первого) этажа. На основание устанавливают опалубку 6, соедин ее подвижными муфтами 7 с колоннами 2. Раскрывают фасадные щиты 8 наружных стен, укладывают на них оконные и дверные блоки 9 с откосной облицовкой 10, выполн ют наружный облицовочный слой 11 (рулонный, плиточный и т. п.) утепл ющий слой 12 и арматуру несущей части наружной стены 13. В это же врем монтируют дверные заполнени , арматурные каркасы, трубопроводы и отопительные устройства 14 в полост х внутренних стен и перегородок и на опалубке 15 перекрыти . Далее фасадные щиты 8 опалубки поднимают и бетонируют всю конструкцию монтажного блока верхнего этажа 16. После тепловлажностной обработки уложенного бетона набор им расчетной прочности и устройства кровли, изготовленный верхний этаж вместе с опалубкой, посредством телескопических гидродомкратов 17 поднимают на высоту, на 60-70 см, превыщающую высоту одного этажа, и с помощью консолей 18 опирают на инвентарные колонны 2. Далее вертикальные щиты сердечников, образующих комнаты этажа 19, отрывают от поверхностей забетонированных стен и перегородок (устройства дл отрыва не показаны) и опалубку с помощью тех же домкратов 17 опускают на высоту одного этажа. Между опалубкой (над цилиндрами гидродомкратов) и подн тым этажом устанавливают прокладочные элементы 20 и опалубку вновь поднимают на высоту одного этажа, еще раз поднима при этом верхний этаж блока. В этой позиции его уже нижней своей частью закрепл ют на инвентарных колоннах, а опалубку опускают в исходную позицию дл повторени операций по изготовлению и подъему всех последующих этажей. После бетонировани стен и перекрыти может устраиватьс звукоизол ци под полы, чистые полы , монтируютс объемные блоки санитарно-технических узлов со смонтированным сантехоборудованием, встроенные щкафь и т. д. Крепление в промежуточной позиции после первого подъема осуществл етс к выщесмонтированным этажам с помощью специальных т г, заложенных в каналах на пересечени х основных осей и сварки закладных деталей. После стыковки стен и перекрыти цокольного этажа с выщележащими, опалубку опускают и перемещают на следующую захватку дл возведени новой блок-секции, а под возведенной - устраивают посто нные колонны 21 и демонтируют временные инвентарные колонны 2. Таким образом, после стыковки этажей считаютс законченными и разводки инженерных сетей. Сантехнические приборы в кухн х, навешиваемые на стены, монтируютс после стыковки этажей. Соединение воедино всех этажей осуществл етс т гами , пропущенными в каналах на пересечени х основных осей стен, образованных в процессе формовани этажей и в дальнейшем инъецируемых раствором. Отдел / / X гЛ6 This invention relates to the construction of monolithic reinforced concrete buildings by growing floors. There is a method of erection of a multi-storey building by growing floors, including the construction of foundations, installation of formwork, sequential manufacture of mounting elements in it on the floor of the building, starting from the upper floor and their cyclical lifting to the design position using intermediate jacks on columns 1. Lifting the assembly unit to the design position is carried out without formwork, and the walls are prefabricated. The aim of the invention is to increase the reduction in labor productivity and construction time, the reduction of material consumption and the cost of the building. The goal is achieved in that according to the method of erection of a multi-storey building by growing floors, including the construction of the foundation, installation of formwork, sequential production of mounting elements in it on the floor of the building, starting from the upper floor, and cyclical lifting them to the design position using hydraulic jacks with temporary support intermediate marks on the columns, in the formwork, the outer walls are made in one piece with overlapping on the floor of the building and partitions; in the formwork, and after a temporary support of the raised mounting element, the formwork is lowered to its original position, while the columns equipped with swivel brackets are installed outside the outer shields of the formwork, supported on the intermediate marks using rotary consoles, and the formwork is connected with columns with the possibility of vertical movement. The floors are made over the entire floor area after the assembly element is made before it is lifted. The formwork} is connected to the columns by means of detachable sleeves having the ability to move around the columns. FIG. Figures 1-5 show schematically the steps for installing a building; in fig. 6 - formwork details. Prior to the commencement of work, the construction site within the area of the formwork with the exposed facade walls of the outer walls is freed from the existing buildings or vegetation. Next, arrange bases 1 for bearing permanent and temporary inventory columns. Temporary inventory columns 2 are installed, inventory crane girders 3 and equipment for all works, for example, crane girders 4 with mounted working bodies 5 (telphers, concrete pavers, vibrating compactors, etc.), are also mounted on them. With the help of this equipment and a concrete mixing plant, a concrete pump (or other equipment), the foundation is concrete under the floors of the basement (first) floor. A formwork 6 is installed on the base, connected by its movable sleeves 7 to the columns 2. The facade panels of the outer walls are opened 8, window and door blocks 9 are laid on them with the facing 10, the outer facing layer 11 is made (rolled, tile, etc.). ) the heat insulation layer 12 and the reinforcement of the bearing part of the outer wall 13. At the same time, door fillings, reinforcement cages, piping and heating devices 14 are mounted in the cavities of the inner walls and partitions and on the ceiling formwork 15. Next, the facade panels 8 of the formwork raise and concrete the entire construction of the upper floor installation unit 16. After the heat-moisture treatment of the laid concrete, the design of the design strength and roofing made by the top floor together with the formwork are raised to a height of 60-70 cm by means of telescopic hydraulic jacks above the height of one floor, and with the help of consoles 18 they rest on inventory columns 2. Next, the vertical shields of the cores forming the rooms of floor 19 are torn off the surfaces of the concreted walls and lane town (separation apparatus not shown) and the formwork by the same jack 17 is lowered to the height of one storey. Gasket elements 20 are installed between the formwork (above the cylinders of the hydraulic jacks) and the raised floor and the formwork is raised to the height of one floor again, while raising the upper floor of the block again. In this position, its lower part is fixed on the inventory columns, and the formwork is lowered to the initial position to repeat the operations for the manufacture and lifting of all subsequent floors. After concreting the walls and blocking, sound insulation can be arranged for floors, clean floors, volumetric blocks of sanitary fittings with installed sanitary equipment, built-in boards, etc., are mounted. Fastening in an intermediate position after the first ascent is carried out to the newly constructed floors using special t embedded in the channels at the intersections of the main axes and the welding of embedded parts. After docking the walls and blocking the basement with the leaching out, the formwork is lowered and moved to the next grab for building a new block section, and under the erected permanent columns 21 are arranged and the temporary inventory columns 2 are dismantled. Thus, after docking the floors are considered finished and wiring engineering networks. Plumbing fixtures in kitchens that are hung on the walls are installed after docking the floors. The joining together of all the floors is carried out by joints skipped in the channels at the intersections of the main axes of the walls formed in the process of molding the floors and subsequently injected with the solution. Department / / X GL6
В 16 Г9At 16 G9
1818
,А.у,У/М, A.y., U / M
Фиг.З фFig.Z f
4040
20 17 6 ка внутренних поверхностей стен и потолков осуществл етс на уровне II-III этажа. Ориентировочное врем изготовлени и монтажа одного монтажного блока 1-2 сут. Однако и этот срок может быть сокращен применением таких приемов, как теплова обработка бетона в опалубке и т. п., которые позвол ет осуществить предлагаемый способ. /C4VVO N V N VVVV4 79 220 17 6 ka of the internal surfaces of walls and ceilings is carried out at the level of the II-III floors. Approximate production time and installation of one installation block 1-2 days. However, this period can also be shortened by applying such methods as heat treatment of concrete in formwork, etc., which the proposed method allows to carry out. / C4VVO N V N VVVV4 79 2
6 ерш. 6 ruff