SU1077741A2

SU1077741A2 - Способ изготовлени формующих матриц

Info

Publication number: SU1077741A2
Application number: SU833533255A
Authority: SU
Inventors: Валдис Вильевич Беренфельд; Борис Викторович Бирин; Лия Марковна Гершанович; Лео Вульфович Розе; Александр Львович Гордон; Александр Аркадьевич Герчиков
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Механизации И Автоматизации
Priority date: 1983-01-07
Filing date: 1983-01-07
Publication date: 1984-03-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЮЩИХ МАТРИЦ ПО авт. св. №821116, отличающийс тем, что, с целью увеличени стойкости матриц, после электроэрозионной Обработки на наружную поверхность электродаинструмента путем химического осаждени нанос т слой материала, тол- . щина которого равна величине межэлектродного зазора при электроэрозионной обработке за вычетом 0,01 0 ,03 мм. (Л vj 4

Description

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть испольйовано дл изготовлени формующих матриц электроэрозионным способом.

По основному авт. св. № 821116 известен способ изготовлени формующих матриц электроэрозионной обработки металлической заготовки (обоймы ) электродом-инструментом, выполненным в виде оболочки с внутренней поверхностьк), точно воспроизвод щей рабочую поверхность формующей матрицы , и наружной поверхностью, приближенно воспроизвод щей рабочую поверхность в негативе, после чего электрод-инструмент закрепл ют в обойму матрицы припоем или клеем. Известный способ позвол ет сократить трудоемкость изготовлени матриц сложной конфигурации, получать формующую поверхность высокого качества, сохран высокую точность исполнительных размеров формующей полости fIj .

Однако известный способ не обеспечивает достаточную стойкость матрицы , что обусловлено наличием межэлектродн .ого зазора при электроэрозионной обработке обоймы матрицы. Слой припо или кле , которым заполн ют межэлектродный зазор, имеет низкую прочность, в результате чего под действием давлени литьевой / массы при эксплуатации матрицы припой или клей дает усадку в размере 30% толщины сло . Таким образом, в пространстве между формообразующей оболочкой .и обоймой матрицы образуетс щель, вл юща с причиной образовани трещин в формообразующей оболочке матрицы и ее выхода из стро . .

Целью изобретени вл етс увеличение стойкости матрицы.

Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени формующих матриц после электроэрозионной обработки на наружную поверхность электрода-инструмента путем химического осаждени нанос т слой материала, толщина которго равна величине межэлектродного зазора при электроэрози0 онной обработке за вычетом 0,01 0 ,03 мм.

Наносимой материал должен обладать достаточной механической прочностью , В качестве такого материала

5 может быть использован, например,

никель-фосфор. Слой материала нано-.i с т либо на наружную поверхность электрода-инструмента, либо на внутреннюю поверхность полости обоймы матрицы. Толщину осажденного сло материала определ ют по формуле

АН

- АП ,

м

где

толщина наносимого сло ; А величина межэлектродного

МУ зазора;

толщина сло припо или

П кле .

На чертеже изображена матрица, изготовленна по предлагаемому способу . .

Электродом-инструментом 1, выполнейным в виде оболочки, осуществл ют электроэрозионную обработку обоймы матрицы 2, затем на наружную поверхность электрода-инструмента 1 путем 5 химического осуждени нанос т слой материала 3, после чего электродинструмент 1 закрепл ют в обойму матрицы 2 припоем или клеем 4.

Таким образом,. данный способ изго0 товлени формующих матриц позвол ет увеличить стойкость матриц.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЮЩИХ МАТРИЦ по авт. св. № 821116, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости матриц, после электроэроЗионной Обработки на наружную поверхность электродаинструмента путем химического осаждения наносят слой материала, толщина которого равна величине межэлектродного зазора при электроэрозион^ ной обработке за вычетом 0,01 0,03 мм.

”(6П