SU1565619A1

SU1565619A1 - Способ электроэрозионной обработки

Info

Publication number: SU1565619A1
Application number: SU884409594A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Николаевич Горбатов; Сергей Николаевич Мурашов
Original assignee: Рязанский Политехнический Институт
Priority date: 1988-03-21
Filing date: 1988-03-21
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке, и может быть использовано дл электроэрозионного профилировани в катодах электровакуумных приборов пазов эллипсного профил . Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени заданного профил детали за счет использовани износа электрода-инструмента дл формировани профил паза. Дл изготовлени требуемого профил детали используетс электрод-инструмент (ЭИ) с цилиндрической поверхностью с радиусом равным большой полуоси эллипсного профил паза. Обработку ведут на глубину равную радиусу ЭИ, а материал ЭИ выбирают по относительному износу, определ емому следующей зависимостью: γ = A:B - 1

где γ - относительный износ ЭИ, а - размер большой полуоси, B - размер малой полуоси. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к электроэрозионной обработке, и может быть использовано дл электроэрозионного профилировани в катодах электровакуумных приборов пазов эллилсного профил .

Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени эллипсного профил детали за счет использовани износа электрода дл Формировани профил паза.

Способ осуществл ют следующим образом .

Дл получени канавки с профилем, соответствующим половине эллипса, заготовку выбирают с плоской поверхностью , а электрод-инструмент (ЭЙ) в виде цилиндра с радиусом, равным

большой полуоси эллипса,из материала с заданной относительной скоростью износа, определ емой параметрами образуемой эллипсной поверхности как

а I

Г ь

где а - размер большой полуоси эллипса;

b - размер малой полуоси эллипса, при этом электрод погружают в заготовку на величину его радиуса .

На фиг. 1 показаны плоска заготовка и цилиндрический ЭЙ в начале обработки; на фиг. 2 - то ке, в конце обработки.

В процессе электроэрозионной обр - ботки ЭЙ 2 срабатываетс на величину v а заготовка 1 - на величину у1. Так

1 t

3156561

как эрози материалов заготовки 1 и ЭЙ 2 происходит одновременно, дл однородных материалов, когда скорости эрозии не измен етс , можно записать

у

t; t.

откуда

У V. и

..

ryt

(О

V, - скорости эрозии соответственно материалов ЭЙ и заго- ., товки.

Как видно на фиг. 2, образующийс профиль поверхности детали, пренебрега малым межэлектродным зазором, можно определить в виде

у(х) - - R + у, (х)

и

- /R1- х1 -R - - R+y.+y,.

Тогда после преобразований с учетом (1) окончательно получают

у(х)

.1/R + x2

1 + Т

т)

или

(у + R)2 j. х

(

-)1

R

1,

1 +г

что соответствует эллипсной поверхности с размером большой полуоси а R и размером малой полуоси b

R 1 + Т

Таким образом, дл выполнени в плоской заготовке паза эллипсного профил с заданными размерами полуосей а и Ъ необходимо в процессе электроэрозионной обработки погрузить заготовку, цилиндрический ЭЙ радиусом, равным а , на величину, равную а, и ЭЙ изготовить из материала с относительным износом

Т

Относительный .износ: дл заданного материала детали можно измен ть в широких пределах при изменении

,-

материала ЭЙ и пол рности приклады ваемого напр жени . Так, например, дл детали из эльконайта величина мен етс от 0,25 при ЭЙ из эльконай

0

,

0

5

30

35

40

45

50

55

94

та до 8 при ЭЙ из стали И-10.при отрицательной пол рности и до J1,8 дл положительной пол рности ЭЙ. Следовательно , измен относительную скорость эрозии ЭЙ -у, можно в необходимых пределах измен ть глубину эллипсного паза.

При предлагаемом способе износ ЭЙ в процессе электроэрозионной обработки выступает как формообразующий фактор и не искажает получаемый профиль детали.

Получение наклонной поверхности в детали с заданной крутизной So требует использовани плоского ЭЙ с крутизной поверхности S Sq(l + у).

Практическое использование предлагаемого способа электроэрозионной обработки дл изготовлени периодического эллипсного профил катода показало , что максимальное отклонение получаемого профил периода катода от эллипсного при размере большой полуоси эллипса 0,5 мм и соотношении полуосей в/а 0,7 дл материала заготовки из эльконайта, и ЭЙ, изготовленного из вольфрама, не превышает 0,03 мм. При изготовлении методом копировани дл ЭЙ, изготовленного из материала с наименьшим износом (МНБ-3), отклонение от эллипсного профил достигает 0,07 мм.

Claims

Формула изобр етени

Способ электроэрозионной обработки в плоской заготовке паза с эллипс- ным профилем, включающий установку электрода-инструмента параллельно плоскости заготовки, совмещение осей

.симметрии электрода и выполн емого паза, отличающийс тем, что, с целью повышени точности изготовлени эллипсного профил паза за счет использовани износа электрода дл формировани профил паза,

обработку ведут электродом с цилиндрической поверхностью с радиусом кривизны , равным размеру большой полуоси эллипсного профил паза, погружа его в направлении заготовки на глубину, равную радиусу электрода- инструмента, а материал электрода- инструмента выбирают по величине от/ носительного -у износа согласно зависимости

а .

Т- F-

51565619

где а - размер больной полуоси эл- липсного профил ;

- размер малой полуоси эллипс- него профил .

2 1

Фиг.1