SU852482A1 - Способ электрохимической размернойОбРАбОТКи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способу электрохимической размерной обработки изделий.

Известен электрохимический способ сн ти  заусенцев, основанный на принципе локального анодного растворени  металла в потоке электролита 1. Электролит (водный раствор неорганических солей) прокачивают в зазор, образующийс  между местом расположени  заусенцев на деталианоде и катодом. Высока  плотность тока на заусенцах обеспечивает их быстрое растворение .

Однако известный способ не позвол ет одновременно со сн тием заусенцев производить необходимую в производственных услови х операцию клеймени , так как напр жение клеймени  значительно меньше, чем напр жение сн ти  заусенцев. Это приводит к тому, что клеймение осуществл ют после сн ти  заусенцев, использу  дл  этого второй источник технологического тока, а также станок дл  клеймени , в результате чего обща  продолжительность обработки и стоимость оборудовани  возрастает.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа электрохимической размерной обработки за

счет осуществлени  одновременного маркировани  изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что вблизи от катода-инструмента над маркируемой поверхностью располагают клеймо на рассто нии от катода-инструмента, которое выбирают из услови  обеспечени  уменьшени  напр жени  на клейме по сравнению с напр жением на катоде-инст10 румепте, необходимого дл  получени  качественного изображени .

Изобретение по сн етс  чертежом, где показано расположение электродов при осуществлении предлагаемого способа.

15 Электролит, проход щий через межэлектродный промежуток между катодом-инструментом 1 и деталью 2, заполн ет промежуток между клеймом 3 и деталью. Клеймо устанавливают на рассто нии L от ка20 тода-инструмента. При подаче в цепь рабочего напр жени  происходит одновременно два процесса - сн тие заусенцев и клеймение, и при этом не требуетс  специального источника технологического тока,

25 так как формирование электрического потенциала клейма достигаетс  за счет падени  напр жени  в цепи: основной катод - электролит-клеймо-электролит-изделие. Величина потенциала клейма определ етс 

составом, температурой, зашламленностью и скоростью прокачки электролита, материалом и размером клейма, приложенным напр жением и межэлектродным зазором. Падение напр л ени  цепи в столбе электролита между катодом и клеймом обеспечивает на клейме потенциал, обеспечивающий получение изображени  на поверхности , расположенной под клеймом, так как клеймо по отношению к детали - аноду представл ет собой катод. Межэлектродный зазор между катодом и клеймом определ ют экспериментально любым из существующих способов. Дл  предотвращени  растравливани  клейма,  вл ющегос  анодом по отнощению к катоду-инструменту, клеймо целесообразно изготавливать из сплава титана.

Пример. С помощью нредлагаемого способа проводилась обработка шатунов двигател  КАМАЗа, при которой операци  сн ти  заусенцев была совмещена с клеймением . Обработка осуществл лась на станке-автомате МА-71. Предварительно определенное рассто ние L в 18%-ном растворе азотнокислого натри  при 20°С составило 4 мм. Зазор между клеймом и деталью равн лс  0,08 мм. При напр жении на основных электродах 20 В падение напр жени  в межэлектродном промежутке составило 12-13 В, а на участке клеймо -

деталь - 7-8 В. Продолжительность обработки 25 сек. При раздельном проведеиии операции, требующем перестановка детали, продолжительность электрохимической обработки увеличиваетс  в 2-3 раза.

Экономи  возникает из-за уменьшени  общего времени обработки, а также благодар  тому, что отпадает необходимость во втором источнике технологического тока и в станке дл  клеймени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ электрохимической размерной обработки деталей в среде электролита, предусматривающий сн тие заусенцев, отличающийс  тем, что, с целью расширени  его технологических возможностей за счет осуществлени  одновременного маркировани , вблизи от катода-инструмента над маркируемой поверхностью располагают клеймо на рассто нии от катода-инструмента , которое выбирают исход  из услови  обеспечени  уменьшени  напр жени  на клейме по сравнению с напр жением на катоде-инструменте, необходимого дл  получени  качественного изображени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Мороз И. И. и др. Электрохимическа  размерна  обработка металлов, М., «Машиностроение , 1969, с. 158.