SU1563879A2 - Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов - Google Patents

Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов Download PDF

Info

Publication number
SU1563879A2
SU1563879A2 SU884430957A SU4430957A SU1563879A2 SU 1563879 A2 SU1563879 A2 SU 1563879A2 SU 884430957 A SU884430957 A SU 884430957A SU 4430957 A SU4430957 A SU 4430957A SU 1563879 A2 SU1563879 A2 SU 1563879A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
contour
working elements
speed
cutting
length
Prior art date
Application number
SU884430957A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Александров
Владимир Федорович Иоффе
Original Assignee
Организация П/Я Х-5263
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Организация П/Я Х-5263 filed Critical Организация П/Я Х-5263
Priority to SU884430957A priority Critical patent/SU1563879A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1563879A2 publication Critical patent/SU1563879A2/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электроэрозионному изготовлению рабочих элементов вырубных штампов и может быть использовано в инструментальном производстве. Целью изобретени   вл етс  повышение точности сопр жени  рабочих элементов вырубных штампов, профиль которых имеет выступы и впадины. Изобретение позвол ет повысить точность изготовлени  штампов за счет выбора различной контурной скорости вырезани  проволочным электродом на электроэрозионном вырезном станке в зависимости от длины участка вырезки. Скорость выбирают из соотношени  VKN=Uкр[1-K(LN-1:LN-LN+1:LN)] где LN, LN-1 и LN+1 - длины выступающего участка, а также предшествующего ему и последующего участков. Выбор скорости обеспечивает равномерный зазор в сопр жении рабочих элементов штампа. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к электрофизик охимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному изготовлению рабочих элементов вырубных штампов.
Цель изобретени  - повышение точности сопр жени  рабочих элементов вырубных штампов, профиль которых имеет выступы и впадины.
Цель изобретени  достигаетс  тем, что контурную скорость вырезани  проволочным электродом в электродной пластине электродов-инструментов выбирают из соотношени 
Лп-i
V,
- не -Ег о)
где VKK1 - KOHTvpHasi скорость вырезки n-го участка профил  электрода-инструмента ;
VKp - расчетна  контурна  скорость вырезки ,
L n - длина верглшы пыстчтга (или дна нпадпиы) проеЪпп  электрода-инструмента , чт  которого опречеп етс  контурна  скорость пырезки
Ln, - длина учасгкч поверхности
элек гродл-1 нстр ч между
11-М ПЫГ Г ПРМ (Ч.ЧЧИОЙ) И
прсчшегтн1 п ч ч ч- чмгтуПОМ ( 1 У МО ) ,
ОД
0&
СО
00 1 СО
го
Ьи,, - длина участка поверхности электрода-инструмента между n-м выступом (впадиной) и ПОСЛСДУЮ1ЦИМ за ним выступом (впадиной)j
К - коэффициент пропорциональности .
На чертеже схематически изображен участок электродной пластины с выре- занным контуром.
На чертеже прин ты следующие обозначени : часть электрода-инструмента дл  обработки пуансона 1, часть электрода-инструмента дл  обработки матрицы 2.
Сущность зависимости величины контурной скорости от соотношени  Ъл, Ьин и Ln + заключаетс  в следующем: имеет место зависимость
d
пс
1  +1 г, - 21 , - Z с
(2)
где dnp - диаметр проволочного электрода;25 1( - зазор при вырезке электродом-проволокой j
Irj. - зазор при обработке пуансона 5« It, -- зазор при обработке матри- зо
ды;
Z0 - заданный зазор в сопр жении между пуансоном и матрицей .
Однако величина зазоров 1% и 13 ,. зависит от соотношени  1Л, 1ц- и LH,( т.е. от нерегул рности контура поверхности сопр гаемых деталей штампа . Зазоры 12 и 1, тем больше, чем больше длина участков L,,, и Ьим по сравнению с L п. Дл  компенсации увеличени  зазоров 1г и 1-5 необходимо соответственно увеличить зазор 1( на величину зазора 1,, . Кроме режима обработки , условий удалени  продуктов зии и др. вли ет контурна  скорость вырезки. Величина контурной скорости Vкп зависит от суммы отношений длин участков предшествующего и последующего обрабатываемому50
печивает соответственное увеличение 14 , где 1, 11 (3) получено опытным путем.
Пример . Нужно изготовить сопр гаемые элементы штампа дл  вырубки молибденовых деталей размером 20x50 мм из молибденовых полос толщиной 0,3 мм. Зазор между пуансоном и матрицей равен 0,02 мм. Па контуре детали имеютс  четыре выступа. Толщину медной пластины дл  вырезки электродов-инструментов выбирают 5 мм. Дл  вырезки электродов-инструментов используют проволочн о-вырезной станок типа А207.86, дл  обработки пуансона и матрицы используют прошивочный станок 4Л721Ф1) с генератором ШП1-40-440. Из технологической Инструкции к генератору (ШГИ-40-440) выбирают следующий режим обработки пр моугольными импульсами: f 200 кГц, 1ра&- 2,0 А; - 150 В; Vtp pq6 24 В,- скважность 1,05; производительность 6 мм3/мин. При этом 1 Ј и lt равны 0,045 мм.
По технологическим инструкци м к проволочно-вырезному станку (А207.86) выбирают следующий режим обработки медной пластины: f 18 кГц, 1Т 0,08 А; 1 1 мкс; С 1000 пФ. При этом 14 0,005 мм.
Согласно известному способу при заданном Zo 0,02 мм диаметр проволочного электрода, необходимого дл  обеспечени  такого зазора, равен
«р
le+U-21-Z0 0,045+0,045-20 ,005 - 0,02 0,06 мм.
Выбирают электрод-проволоку из с плава МВ-50 0,06 мм. Производительность обработки 10 мм2/мин. Учитыва , что контур детали имеет четыре выступа , дл  которых Ьи 1 мм,- 1,„( 2 мм; LHJ.J 9 мм, согласно предлагаемому способу контурна  скорость VKrt дл  вырезки участков поверхности электрода-инструмента, представл ющих собой вершины выступов, равна
кп - V,,p
l-K(L - .). Ьць„
liS-L + Ь-Г-ii. N L v,L ц
(3)
Чем больше N5 тем больше зазоры 1 и I-., и соответственно меньше контурна  скорость V«M при обработке участка Lп в медной пластине, что обес55
Расчетна  скорость обработки равна частному от делени  производительности проволочной вырезки на толщину
медной пластины, т . е. VK
10 мм2/мин
цп5 мм
2 мм/мин. Исход  из таблиц зависиMocTeii ширины зазора от контурной скорости при заданной толщине медной заготовки и зависимости коэффициента от N, при VKP 2 мм/мин; 1,0,005 мм, К при N 20 равен 0,05, тогда
VKn 2jl-0,05(| + у) 2(1-0,05) 0,9 (мм/мин).
Полученное значение VKn учитываетс  при составлении управл ющей программы дл  вырезки электродов- инструментов из медной пластины на станке Л207.86.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ электроэрозионного изготовлени  рабочих элементов вырубных штампов по авт.св. № 1060383, отличающийс  тем, что, с це- лью получени  равномерного зазора
    Ln-1
    между рабочими элементами, UMPPIVMH контур с выступами и впаднн мн. контурную скорость вырсчапч  тгктро t ч инструментов выбирают ич соотномгтн
    кп
    - (tfJ- - iL)l ,
    ,, rI, f, J
    v кр bn
    где Vxn - контурна  скорость пыреч - ни  п-го участка профил ;
    -расчетна  контурна  скорость вырезани 
    -длина всрхнр части БЫС-TV- па (нижней части впадинм) продчил /
    Lf,-i - длина уидстка профит  ме«- ду n-м выступом (нпа.ип.гп и предшеств - сп;мм CMV пом (впадиной) ,
    Lrl+( - длина участка ме «ел ч
    выступом (впади пи) и последующим выступом (тзпадч- ной) ,
    К - коэффициент nponopirjcn,.- ноете.
    Ln
    L-пЧ
    /
    «-j
SU884430957A 1988-06-09 1988-06-09 Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов SU1563879A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884430957A SU1563879A2 (ru) 1988-06-09 1988-06-09 Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884430957A SU1563879A2 (ru) 1988-06-09 1988-06-09 Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1060383A Addition SU217702A1 (ru) Параллельный двоичный счетчик

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1563879A2 true SU1563879A2 (ru) 1990-05-15

Family

ID=21377361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884430957A SU1563879A2 (ru) 1988-06-09 1988-06-09 Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1563879A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1060383, кл. В 23 Н 9/12, 1982, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0963272B1 (de) Verfahren für die elektroerosive bearbeitung eines werkstücks sowie entsprechende vorrichtung
Khafizov Economic efficiency and effectiveness of ways of separating materials electro diamond processing
US2813966A (en) Rough and finish machining with stepped electrode
FR2388635A1 (fr) Procede d'electro-erosion pour la decoupe d'une piece et installation pour la mise en oeuvre du procede
SU1563879A2 (ru) Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов
Chaubey et al. Some investigations into machining of AISI D2 tool steel using wire electro discharge machining (WEDM) process
Sangli Optimization of process parameters in wire-EDM using response surface methodology
US4403131A (en) Electrical discharge machining utilizing a counter slot
Nur et al. Effect of current and wire speed on surface roughness in the manufacturing of straight gear using wire-cut EDM process
CN106001810A (zh) 中走丝电火花线切割机床的切割方法
Rai et al. Parametric optimization of WEDM using grey relational analysis with Taguchi method
SU1060383A1 (ru) Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов
SU774891A1 (ru) Способ электроэрозионного изготовлени вырубных штампов
EP0536436B1 (de) Verfahren zur automatischen Steuerung des Prozesses der Elektroerosionsbearbeitung von Metallen und Legierungen
RU2055708C1 (ru) Способ электрохимической размерной обработки
SU852482A1 (ru) Способ электрохимической размернойОбРАбОТКи
JPS56102426A (en) Wire cut type electrospark machining
Barot et al. EXPERIMENTAL INVESTIGATIONS AND MONITORING ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING OF INCOLOY800
DE2733430C2 (de) Verfahren zur elektroerosiven Metallbearbeitung
JPH0230431A (ja) 放電加工用電源装置
SE461197B (sv) Foerfarande foer framstaellning av verktygselektroder foer bearbetning av arbetsdelarna i ett utstansningsverktyg
SU933348A1 (ru) Способ электроэрозионного изготовлени пуансона вырубного штампа
SU1146156A1 (ru) Способ изготовлени сопр гаемых деталей разделительных штампов
SU751552A1 (ru) Способ электрохимической обработки с последующей электроэрозионной калибровкой
RU2491156C1 (ru) Способ изготовления фасонного резца