SU1313608A1

SU1313608A1 - Способ электроэрозионнохимической обработки дисковым катодом

Info

Publication number: SU1313608A1
Application number: SU853874666A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Румянцев; Вера Борисовна Цветаева
Original assignee: Владимирский политехнический институт
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1987-05-30

Abstract

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электро- эрозионнохимической обработке дисковым катодом плоских поверхностей небольшого размера. Цель изобретени - повьшение производительности процесса . Способ электроэрозионнохимической обработки дисковым катодом заключаетс в удалении металла с обрабатываемой поверхности за счет анодного растворени и электрозрозии при вращательном движении диска-катода и поступательном перемещении заготовки, обрабатываема поверхность которой расположена параллельно боковой поверхности диска-катода.Движение заготовки направлено под углом к боковой поверхности диска-катода.- Угол мезкду направлением движени заготовки и боковой поверхности диска-катода Л arc sin (V :V ), где скорость анодного растворени по нормали к обрабатываемой поверхности; V - скорость поступательного движени заготовки . 2 ил.. сл :о

Description

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, к электро- эрозионно-химической обработке торцовых плоских поверхностей.

Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса.

На фиг. 1 показаны взаимное положение и движение инструмейта заготовки в начале обработки в период преобладани электроэрозии удал емого сло ; на фиг. 2 - то же, в период только анодного растворени обрабатываемой поверхности.

В начальный период обработки при преобладании процесса эрозии на заготовке образуетс груба поверхность не выше 1-го класса. Постепенно зазор между боковой поверхностью диска и торцовой поверхностью заготовки увеличиваетс до предельной дл эрозии величины. С этого момента идет стабильный электрохимический процесс с оптимальной скоростью анодного расткровых и электродуговых разр дов в зазоре между цилиндрическим по ском диска-катода 2 и обрабатываемым слоем заготовки 1. При этом на заготовке

5 образуетс груба плоска поверхность. При дальнейшем продвижении, заготовки 1 под углом ot 1 (фиг. 2) полученный дефектный слой удал етс анодным растворением, так как дл этого созtO даютс необходимые услови в зазоре (заполненном электролитом) между боковой поверхностью диска-катода 2 и обрабатываемой поверхностью заготовки 1. Направление движени заготовки

t5 под углом з1 1 к боковой поверхности диска-катода обуславливает неизменность межэлектродного зазора, стабильность электрохимического процесса .

20

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить скорость обработки торцовых поверхностей небольших размеров. Так, например, обработ- .ворени . Стабильность электрохимичес- 25 ка конструкционных углеродистых ста- ких условий обусловливаетс тем, что лей при обеспечении 6-7 классов шероховатости может производитьс .со скоростью до 6000 мм/мин, т.е. в нес- :

по мере анодного растворени поверхности заготовки последн постепенно приближаетс к плоскости диска (векколько раз быстрее по сравнению с

тор V... направлен под углом d к плос- 30 известным способом, кости диска).

Угол между направлением движени заготовки и плотностью определ етс из соотношени

Claims

Формула изобретени

, Vg oi- arc sin -- ,

где V,

V

скорость анодного растворени по нормали к обрабатыСпособ электроэрозионно-химичес- кой обработки дисковым катодом,, заключающийс в удалении металла с обрабатываемой поверхности за счет анодного растворени и электроэрозии при вращательном движении диска-като- ваемой поверхности, мм/мин; 40 Д поступательном перемещении заго- скорость поступательного тонки, отличающийс тем,

что, с целью повышени производительности , заготовку перемещают под углом к боковой поверхности диска-катода, 45 который выбирают из услови

перемещени заготовки,

мм/мин.

Пример. Удал ютс выступы диаметром 1 - 1,5 мм, остающиес на торцовых поверхност х стальных деталей после отрезки их на металлорежущих станках-автоматах.

В процессе обработки заготовка 1 имеет движение подачи V 6000 мм/мин 50 под углом о(- 1° к плоскости диска 2 (фиг. 1 и 2). Первоначально (фиг.) металл удал етс за счет электроисot arc

sin где Vа. скорость анодного растворени по нормали к обрабатываемой поверхности, мм/мин} V -- скорость поступательного перемещени заготовки, мм/мин.

кровых и электродуговых разр дов в зазоре между цилиндрическим по ском диска-катода 2 и обрабатываемым слоем заготовки 1. При этом на заготовке

образуетс груба плоска поверхность. При дальнейшем продвижении, заготовки 1 под углом ot 1 (фиг. 2) полученный дефектный слой удал етс анодным растворением, так как дл этого создаютс необходимые услови в зазоре (заполненном электролитом) между боковой поверхностью диска-катода 2 и обрабатываемой поверхностью заготовки 1. Направление движени заготовки

под углом з1 1 к боковой поверхности диска-катода обуславливает неизменность межэлектродного зазора, стабильность электрохимического процесса .

колько раз быстрее по сравнению с

Формула изобретени

ot arc

sin Vа . скорость анодного растворени по нормали к обрабатываемой поверхности, мм/мин} V -- скорость поступательного перемещени заготовки, мм/мин.