SU446380A1 - Способ ультрозвукового удалени заусенцев - Google Patents

Способ ультрозвукового удалени заусенцев

Info

Publication number
SU446380A1
SU446380A1 SU1804625A SU1804625A SU446380A1 SU 446380 A1 SU446380 A1 SU 446380A1 SU 1804625 A SU1804625 A SU 1804625A SU 1804625 A SU1804625 A SU 1804625A SU 446380 A1 SU446380 A1 SU 446380A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
ultrasonic
potential
deburring method
burrs
Prior art date
Application number
SU1804625A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.А. Кох
В.А. Шмаков
В.Г. Саксельцев
З.Л. Шмакова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4086
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4086 filed Critical Предприятие П/Я Г-4086
Priority to SU1804625A priority Critical patent/SU446380A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU446380A1 publication Critical patent/SU446380A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к техно логии удьтраавуковой обработки и может быть использоБвно в ыашиностроительной и других област х проиышленности дл  сн ти  заусенцев и притуплени  острых кроыок с мелких деталей. Известен способ удалени  заусенцев с мелких прецезионных деталей в растворах сильно диссоциироБаныых кислот при одновременном воздействии ультразвука и избыточного давлени . Недостатком известного способа  вл етс  то, что в процессе ультразвуковой обработки нар ду с разрушением острой кромки разрушаетс  и поверхность самой детали. При этом становитс  невозможной обработка тех деталей, к которым првдъ  вл ютс  высокие требовани  по чистоте поверхности и точности размеров , и деталей, имещих значительные заусенцы. . С целью предохранени  деталей I01 разрушени  по предлагаемому способуВ рабочую жидкость поыеща ют частицы металла, электродный, потенциал которого более отрицательный , чем потенциал материала детали. Это позвол ет предохран ть детали от разрушени  при обработке и расширить номенклатуру деталей Способ реализуетс  следущим образом. В ультразвуковую ванну с мелкодисперсной абразивной суспензией загружают обрабатываемые детали, например стальные, вместе с кусочками другого металла, например цин° ка, имеющего более отрицательный электродный потенциал, чем потенциал обрабатываемых деталей. В абразивную суспензию добавл ют электролит , например раствор серной кислоты и раствор медного купороса, содержащего иона металла (меди) с более положительным электродным потенциалом, чем потенциал обрабатываемых деталей При наличии указанных компонентов в ванне металл, имещий более
цатвльный электродный потецциал, становитс  анодом (цинковые кусочки ) а обрабатываеиые детали Остальные ) - катодом. Ионы металла (меди) из раствора осаждаютс  на детал х более плотным слоем, чем на острых кромках и заусенцах. При ультразвуковом воздействии происходит непрерывное образование защитной пленки и ее разрушение химическим воздействием или абразивными частицами . Заусенцы и острые кромки, имеющие слабо св занное (рыхлое) покрытие и больший доступ к абразивным частицам, разрушаютс  интенсивнее , чем поверхность детали. Таким образом, происходит разрушение заусенцев , а поверхность детали предохран етс  от разрушени . Скорость одновременного образовани  и разрушени  покрыти  на детали регулируетс  концентрацией электрожта и интенсивностью ультразвукового пол . После обработки детали отдел ютс  от рабочей жидкости и пассивируютс .
Предлагаемый способ удалени  заусенцев создает услови  дл  избирате льной обработки мелких деталей, I предотвращает от разрушени  саму поверхность детали и позвол ет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых деталей.
ПРЕДМЕТ ИЬиЕРЕТЕНИЯ
Способ ультразвукового удалени  заусенцев с мелких деталей в растворе кислот с абразивным наполнителем , содержащим ионы металла с более положительным, чем потенциал обрабатываемых деталей, электродным потенциалом, отличающийс  тем, что, с целью предохранени  деталей от разрушени , в рабочую жидкость помещают частицы металла, электродный потенциал которого более отрицательный, чем , потенциал материала детали.
SU1804625A 1972-07-03 1972-07-03 Способ ультрозвукового удалени заусенцев SU446380A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1804625A SU446380A1 (ru) 1972-07-03 1972-07-03 Способ ультрозвукового удалени заусенцев

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1804625A SU446380A1 (ru) 1972-07-03 1972-07-03 Способ ультрозвукового удалени заусенцев

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU446380A1 true SU446380A1 (ru) 1974-10-15

Family

ID=20520167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1804625A SU446380A1 (ru) 1972-07-03 1972-07-03 Способ ультрозвукового удалени заусенцев

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU446380A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014709A (zh) * 2013-01-16 2013-04-03 浙江新剑精密制品有限公司 一种铜材质精密零部件毛刺去除方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014709A (zh) * 2013-01-16 2013-04-03 浙江新剑精密制品有限公司 一种铜材质精密零部件毛刺去除方法
CN103014709B (zh) * 2013-01-16 2014-11-26 浙江新剑精密制品有限公司 一种铜材质精密零部件毛刺去除方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3844859A (en) Titanium chemical milling etchant
US3356550A (en) Chemical milling of aluminum alloys
SU446380A1 (ru) Способ ультрозвукового удалени заусенцев
US3300349A (en) Chemical milling process and related solutions for aluminum
US3472993A (en) Method of electroerosion machining a metal workpiece in a dielectric fluid resting on an immiscible,heavier,electrolytic solution
US3355369A (en) Process using a fluoride electrolyte for the electrolytic and electrochemical working of metals
US2730494A (en) Process of electrolytic deburring of metal
SU1479259A1 (ru) Способ обработки в зких металлов
US2803596A (en) Electro-cleaning of vanadium
US3371021A (en) Process for electrolytic etching of zirconium and zirconium-base alloys
JPS62103383A (ja) アルミニウム合金の放電加工面用清掃液
US2213952A (en) Process for treating metal surfaces
SU1313608A1 (ru) Способ электроэрозионнохимической обработки дисковым катодом
SU417261A1 (ru)
CN112962104B (zh) 一种去除金属表面激光加工熔渣的方法及应用
RU2119553C1 (ru) Способ удаления оксидов и гидроксидов железа с поверхности изделий из стали
US1275408A (en) Art or method of etching steel or other like plates.
SU668936A1 (ru) Раствор дл электрохимической обработки токопровод щих материалов
US3429791A (en) Electrochemical machining ferrous metals using a film forming electrolyte including fluoride salts
US3401104A (en) Electrochemical machining process and electrolyte composition of chlorides and phosphates
SU50595A1 (ru) Способ механической обработки твердых сплавов
Bellows Chemical Machining--Production With Chemistry.
JPS62224576A (ja) 電鋳薄刃砥石の製造方法
RU2128102C1 (ru) Способ определения оптимальной скорости резания при механической обработке бериллия
US3389068A (en) Electrochemical machining using a chloride electrolyte including 2-mercaptobenzothiazole or 2-benzimidazolethiol