CN112962104B - 一种去除金属表面激光加工熔渣的方法及应用 - Google Patents
一种去除金属表面激光加工熔渣的方法及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于金属表面加工处理技术领域，具体涉及一种去除金属表面激光加工熔渣的方法及应用。本发明提供的去除金属表面激光加工熔渣的方法，通过在超声去渣前添加熔渣分解步骤，采用包含硝酸与氢氟酸的低酸浓度的熔渣分解液在高温条件下先将待处理样品的金属表面氧化层部分溶解，形成腐蚀位点，而后采用简短的超声去渣步骤，将包含硝酸与氢氟酸高酸浓度去渣液、室温条件下迅速渗透入腐蚀位点，将表层的熔渣颗粒和被分解的氧化层完全去掉，完成去渣过程。由此可以显著减少因过长超声振动产生的腐蚀、断裂、豁口等不良，提升去渣产品质量；可避免多次更换去渣液操作劳动强度大的问题，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明属于金属表面加工处理技术领域，具体涉及一种去除金属表面激光加工熔渣的方法及应用。
背景技术
激光雕刻/加工是用光学控制系统将高能激光束聚焦材料表面使材料按照预定路径熔化，并用压缩气体吹走熔化的高温氧化层和激光加工熔渣颗粒(简称激光加工熔渣)，从而在材料表面形成激光雕刻纹路。上述高温氧化层会影响金属制品表层化学性质，不利于制品后续化学或者电化学加工；激光加工熔渣颗粒的存在会降低金属制品表面光滑度，影响制品医学使用性能。因此，激光加工后的金属制品无法直接使用，需要将表层的激光加工熔渣去除，以实现预期使用效果。
目前，公开的去除激光加工熔渣的方法很多，包括抛光打磨、振动研磨、喷砂喷丸、化学腐蚀、超声化学等。其中，超声化学方法因在生产效率高、去渣彻底、尺寸广泛等方面存在优势而被广泛应用。但采用单一超声化学(酸洗)去渣，能够利用振动作用较快速去除表层激光加工熔渣，而表层的金属氧化层却难以很快的去除，只能通过延长超声去渣时间，多次更换新去渣液，才能将金属激光加工熔渣去除干净。这样就导致去渣过程循环次数多超声振动时间长，易导致去渣后制品出现腐蚀、断裂、豁口等不良；多次更换去渣液操作复杂，人员劳动强度大，生产效率低。
因此，有必要寻求一种高效率去除金属表面激光加工熔渣的方法。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的去除加工熔渣的方法易导致去渣后制品出现腐蚀、断裂、豁口等不良，需要多次更换去渣液等缺陷，从而提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法及应用。
为此，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，包括如下步骤：
熔渣分解：将待处理样品浸入熔渣分解液中，在40-70℃下进行熔渣分解处理，其中，所述熔渣分解液中包括硝酸和氢氟酸；
超声去渣：将熔渣分解处理后的样品浸入去渣液中，在室温条件下进行超声去渣处理，清洗干燥即可；
其中，所述去渣液中包括硝酸和氢氟酸，且所述去渣液中酸的浓度高于熔渣分解液中酸的浓度，这里指去渣液中硝酸和氢氟酸的浓度分别高于熔渣分解液中硝酸和氢氟酸的浓度。
可选的，所述熔渣分解液中硝酸的浓度为2-10％；氢氟酸的浓度为1-8％。
可选的，所述去渣液中硝酸的浓度为25-50％；氢氟酸的浓度为5-15％。
可选的，所述熔渣分解液中硝酸的浓度为4-6％；氢氟酸的浓度为3-4％。
可选的，所述去渣液中硝酸的浓度为34-38％；氢氟酸的浓度为8-10％。
可选的，所述熔渣分解步骤的处理时间为20-240min；
其中，纯铁、不锈钢或铁基样品的熔渣分解时间为20-80min。
可选的，所述超声去渣步骤的处理时间为20-240min；
其中，钴铬合金或镍钛合金样品的熔渣时间为50-240min。
可选的，所述熔渣分解液中还可包括硫酸、盐酸、过氧化氢、缓蚀剂中的至少一种；
所述去渣液中还包括盐酸、磷酸中的至少一种。
可选的，所述缓蚀剂为噻唑和硫脲唑类缓蚀剂、季胺盐类缓蚀剂、酰胺类缓蚀剂中的至少一种。
本发明还提供一种上述去除金属表面激光加工熔渣的方法在纯铁样品、不锈钢样品、钴铬合金样品、镍钛合金样品或铁基合金样品表面处理中的应用。
本发明所述清洗步骤采用的清洗介质包括水、酒精、四氢呋喃、无水乙醇中的至少一种。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的去除金属表面激光加工熔渣的方法，包括如下步骤：熔渣分解：将待处理样品浸入熔渣分解液中，在40-70℃下进行熔渣分解处理，其中，所述熔渣分解液为硝酸与氢氟酸的混合物；超声去渣：将熔渣分解处理后的样品浸入去渣液中，在室温、超声条件下进行超声去渣处理，清洗干燥即可；其中，所述去渣液为硝酸与氢氟酸的混合物，且去渣液中酸的浓度高于熔渣分解液中酸的浓度。本方法通过在超声去渣步骤前添加熔渣分解步骤，采用包含硝酸与氢氟酸的低酸浓度的熔渣分解液在高温条件下先将待处理样品的金属表面氧化层部分溶解，形成腐蚀位点，而后采用简短的超声去渣步骤，将包含硝酸与氢氟酸的高酸浓度去渣液、室温条件下迅速渗透入腐蚀位点，将表层的熔渣颗粒和被分解的氧化层完全去掉，完成去渣过程。由此可以显著减少因过长超声振动产生的腐蚀、断裂、豁口等不良，提升去渣产品质量；可避免多次更换去渣液操作劳动强度大的问题，提升了生产效率。
本发明提供的去除金属表面激光加工熔渣的方法，通过对熔渣分解液、去渣液中酸浓度以及硝酸与氢氟酸浓度的限定，能够进一步提高去渣效果。
本发明提供的去除金属表面激光加工熔渣的方法，适用于纯铁制品、不锈钢制品、钴铬合金制品、镍钛合金制品或铁基合金制品表面处理中，尤其对于钴铬合金制品的表面处理，这是因为现有技术钴铬合金制品表面的激光加工熔渣很难去除，常规方法均不能有效去除，如果增加处理强度，会给样品本身造成损害，然而采用本发明提供的方法，能够在短时间内有效去除表面熔渣，同时还能避免对样品本身的腐蚀、断裂、豁口等不良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例6中处理前样品的电镜照片；
图2是本发明实施例6中处理后样品的电镜照片；
图3是本发明对比例1中处理后样品的电镜照片。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5％硝酸(体积浓度，下同)、3.5％氢氟酸(体积浓度，下同)和91.5％纯化水，去渣液组成为35％硝酸、9％氢氟酸和56％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件的最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为100分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为120分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实施例2
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为2.5％硝酸、1.5％氢氟酸和96％纯化水，去渣液组成为26％硝酸、6％氢氟酸和68％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件的最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为210分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为180分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实施例3
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为9.5％硝酸、7.5％氢氟酸和83％纯化水，去渣液组成为49％硝酸、14％氢氟酸和37％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为60分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为80分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实施例4
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为4.5％硝酸、3.5％氢氟酸和92％纯化水，去渣液组成为35％硝酸、9％氢氟酸和56％纯化水，以备后用。
将钴铬合金材质配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金材质最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为80分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为100分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实施例5
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5.5％硝酸、3.5％氢氟酸和91％纯化水，去渣液组成为37％硝酸、9％氢氟酸和54％纯化水，以备后用。
将钴铬合金材质配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金材质配件最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成50℃，熔渣分解时间为30分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为40分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实施例6
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5％硝酸、3.5％氢氟酸和91.5％纯化水，去渣液组成为36％硝酸、9％氢氟酸和55％纯化水，以备后用。
将钴铬合金材质配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金材质配件最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为95分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为95分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实施例7
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为4.5％硝酸、3.5％氢氟酸和92％纯化水，去渣液组成为36％硝酸、9％氢氟酸和56％纯化水，以备后用。
将316L不锈钢配件材质配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于配件最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成50℃，熔渣分解时间为30分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为40分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实施例8
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为8％硝酸、6％氢氟酸、4％盐酸和82％纯化水，去渣液组成为30％硝酸、10％氢氟酸、10％盐酸和50％纯化水，以备后用。
将钴铬合金材质配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金材质配件最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为55分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为70分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实施例9
本实施例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5％硝酸、3.5％氢氟酸、0.5％咪唑啉类缓蚀剂(双咪唑啉烯丙基四季铵盐)和91％纯化水，去渣液组成为36％硝酸、9％氢氟酸和55％纯化水，以备后用。
将钴铬合金材质配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金材质配件最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为100分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为100分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
对比例1
本对比例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液，熔渣分解液组成为5％硝酸(体积浓度，下同)、3.5％氢氟酸(体积浓度，下同)和91.5％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件的最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为220分钟。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
对比例2
本对比例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置去渣液，去渣液组成为30％硝酸、15％氢氟酸和55％纯化水，以备后用。
将钴铬合金材质配件倒入塑料容器内，注入去渣液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金材质支架最高区域，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为220分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
对比例3
本对比例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5％硫酸(体积浓度，下同)、3.5％氢氟酸(体积浓度，下同)和91.5％纯化水，去渣液组成为35％硝酸、9％氢氟酸和56％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件的最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为100分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为120分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
其中，图3是本对比例处理后样品的电镜图片，从图中可以看出，表面存在大量熔渣和腐蚀坑，产品不合格。其它对比例中处理后样品的电镜照片与本对比例接近，在此不再一一罗列。
对比例4
本对比例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5％硝酸(体积浓度，下同)、3.5％盐酸(体积浓度，下同)和91.5％纯化水，去渣液组成为35％硝酸、9％氢氟酸和56％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件的最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为100分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为120分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
对比例5
本对比例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5％硝酸(体积浓度，下同)、3.5％氢氟酸(体积浓度，下同)和91.5％纯化水，去渣液组成为35％硫酸、9％氢氟酸和56％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件的最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为100分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为120分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
对比例6
本对比例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5％硝酸(体积浓度，下同)、3.5％氢氟酸(体积浓度，下同)和91.5％纯化水，去渣液组成为35％硝酸、9％盐酸和56％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件的最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封放置于水浴锅内，水浴锅温度设置成60℃，熔渣分解时间为100分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为120分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
其中，钴铬合金配件在处理前后的电镜照片如图1和图2所示，图1为处理前的照片，从图中可以看出，激光切割后，存在大量熔渣；图2为处理后的电镜照片，从图中可以看出，钴铬合金配件的表面光滑，没有熔渣，图中的条状区域为激光的纹路，可以忽略。其它实施例和对比例中样品处理前的照片与本实施例的图1接近，实施例中样品处理后的照片与图2接近，在此不再一一列举。
对比例7
本对比例提供一种去除金属表面激光加工熔渣的方法，具体步骤如下：
操作人员依据配液规程配置熔渣分解液和去渣液，熔渣分解液组成为5％硝酸(体积浓度，下同)、3.5％氢氟酸(体积浓度，下同)和91.5％纯化水，去渣液组成为35％硝酸、9％氢氟酸和56％纯化水，以备后用。
将钴铬合金配件倒入塑料容器内，注入熔渣分解液并摇晃均匀，液面高于钴铬合金配件的最高区域。容器采用保鲜膜或烧杯盖密封，室温下进行熔渣分解，时间为100分钟。
熔渣分解结束后，将熔渣分解液倒入废液桶内，更换成去渣液，去渣液完全浸没配件，放到超声清洗机内做超声去渣处理，去渣时间为120分钟。将去渣液倒出收集到废液桶内。
最后，更换成纯化水超声5分钟，采用60℃恒温干燥箱烘干，即可。
实验例
采用本发明实施例和对比例中的方法处理样品，每组处理100个，对处理前后样品的表面进行电镜观察，如果表面有熔渣和腐蚀坑，则认为产品不合格，最后统计产品的合格率。
表1
根据表1结果可知，本发明中提供的各实施例的去除熔渣的方式，在实现显著去渣效果的同时不会导致配件出现过腐蚀、断裂、豁口等不良；同时在去渣时间上也有很大的降低，无需多次更换酸液，减少了设备及人员操作强度。因此，本发明提供的去渣方式可以高效率、高质量地应用于去除金属激光熔渣过程。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种去除钴铬合金表面激光雕刻熔渣的方法，其特征在于，步骤如下：
熔渣分解：将待处理样品浸入熔渣分解液中，在40-70℃下进行熔渣分解处理，其中，所述熔渣分解液中包括硝酸和氢氟酸；
超声去渣：将熔渣分解处理后的样品浸入去渣液中，在室温条件下进行超声去渣处理，清洗干燥即可；
其中，所述去渣液中包括硝酸和氢氟酸，且所述去渣液中酸的浓度高于熔渣分解液中酸的浓度；
所述熔渣分解液中硝酸的浓度为2-10%；氢氟酸的浓度为1-8%；
所述去渣液中硝酸的浓度为25-50%；氢氟酸的浓度为5-15%。
2.根据权利要求1所述的去除钴铬合金表面激光雕刻熔渣的方法，其特征在于，所述熔渣分解液中硝酸的浓度为4-6%；氢氟酸的浓度为3-4%。
3.根据权利要求1所述的去除钴铬合金表面激光雕刻熔渣的方法，其特征在于，所述去渣液中硝酸的浓度为34-38%；氢氟酸的浓度为8-10%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的去除钴铬合金表面激光雕刻熔渣的方法，其特征在于，所述熔渣分解步骤的处理时间为20-240min。
5.根据权利要求1-3任一项所述的去除钴铬合金表面激光雕刻熔渣的方法，其特征在于，所述超声去渣步骤的处理时间为20-240min。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的去除钴铬合金表面激光雕刻熔渣的方法，其特征在于，所述熔渣分解液中还包括硫酸、盐酸、过氧化氢、缓蚀剂中的至少一种；
所述去渣液中还包括盐酸、磷酸中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的去除钴铬合金表面激光雕刻熔渣的方法，其特征在于，所述缓蚀剂为噻唑和硫脲唑类缓蚀剂、季胺盐类缓蚀剂、酰胺类缓蚀剂中的至少一种。
Priority Applications (1)
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