CN110918548B - 一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，打孔氮化铝陶瓷片首先用酸浸泡，熔渣里的氧化物与酸反应，粘结在氮化铝陶瓷板上的熔渣产生空洞松软，只需轻轻用布擦拭就可去掉陶瓷板表面的熔渣，减少刮板对陶瓷片造成的损伤；中间多次超声波清洗可以使大块松软熔渣脱落，便于酸与内层熔渣反应，加块清洗过程，提高清洗效率；用低浓度的碱短时间浸泡，碱与氮化铝陶瓷片表面轻微反应，即可将微孔内的熔渣完全清洗干净，避免碱洗浓度太高时间太长对氮化铝陶瓷表面产生腐蚀出坑和粗糙度过大现象，保证微孔内熔渣无残留；所有超声清洗都是将氮化铝陶瓷板放入无水乙醇或异丙醇中超声，氮化铝板与无水乙醇和异丙醇无反应，生产工艺更好控制。

Description

一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法
技术领域
本发明涉及陶瓷板清洗技术领域，具体为一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法。
背景技术
氮化铝陶瓷激光打孔后，高温熔融产生的熔渣会粘结在陶瓷表面和微孔内，这些熔渣有一定厚度和硬度，很难清洗干净。目前采用先刮板刮掉表面熔渣，再用碱清洗掉微孔内熔渣的方法，此方法易对氮化铝陶瓷表面造成刮痕，微孔边缘崩缺，清洗时间长生产效率低，微孔内壁不易清洗干净，碱洗浓度太高时间太长会对氮化铝陶瓷表面产生腐蚀，生产工艺不好控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，包括以下步骤：
A、预浸：将激光打孔后的氮化铝陶瓷板浸泡在体积比20％～30％的硫酸中，浸泡时间2小时；
B、擦洗：用浸过纯水的布轻轻擦拭掉陶瓷板表面的熔渣，然后用纯水冲洗干净；
C、第一次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟；
D、泡酸：将氮化铝陶瓷板浸泡在体积比5％-10％的硫酸中，浸泡时间2-4小时；
E、第二次超声清洗：将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟；
F、泡碱：将陶瓷片浸泡在重量比2％-5％的氢氧化钠溶液中，浸泡时间1-2小时；
G、第三次超声清洗：将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟，清洗1-3次；
H、吹干烘干：先用气枪吹掉陶瓷板表面多余的溶液，然后放进烘干箱烘干。
优选的，所述步骤B中清水冲洗2-3遍。
优选的，所述步骤C和步骤E超声清洗的超声功率均为1000-2000W。
优选的，所述步骤G中超声清洗的超声功率均为2000-3000W。
优选的，所述步骤H中烘干温度100-120℃，烘烤时间30分钟。
优选的，所述步骤H中气枪吹出氮气，吹出氮气流量为20-30L/min。
优选的，所述步骤G中陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3分钟，清洗1次。
优选的，所述步骤C中第一次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的清洗方法采用酸洗、碱洗与结合超声波清洗的方法。打孔氮化铝陶瓷片首先用酸浸泡，熔渣里的氧化物与酸反应，粘结在氮化铝陶瓷板上的熔渣产生空洞松软，只需轻轻用布擦拭就可去掉陶瓷板表面的熔渣，减少刮板对陶瓷片造成的损伤；中间多次超声波清洗可以使大块松软熔渣脱落，便于酸与内层熔渣反应，加块清洗过程，提高清洗效率；用低浓度的碱短时间浸泡，碱与氮化铝陶瓷片表面轻微反应，即可将微孔内的熔渣完全清洗干净，避免碱洗浓度太高时间太长对氮化铝陶瓷表面产生腐蚀出坑和粗糙度过大现象，保证微孔内熔渣无残留；所有超声清洗都是将氮化铝陶瓷板放入无水乙醇或异丙醇中超声，氮化铝板与无水乙醇和异丙醇无反应，生产工艺更好控制。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，包括以下步骤：
A、预浸：将激光打孔后的氮化铝陶瓷板浸泡在体积比20％～30％的硫酸中，浸泡时间2小时；
B、擦洗：用浸过纯水的布轻轻擦拭掉陶瓷板表面的熔渣，然后用纯水冲洗干净；
C、第一次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟；
D、泡酸：将氮化铝陶瓷板浸泡在体积比5％-10％的硫酸中，浸泡时间2-4小时；
E、第二次超声清洗：将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟；
F、泡碱：将陶瓷片浸泡在重量比2％-5％的氢氧化钠溶液中，浸泡时间1-2小时；
G、第三次超声清洗：将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟，清洗1-3次；
H、吹干烘干：先用气枪吹掉陶瓷板表面多余的溶液，然后放进烘干箱烘干，烘干温度100-120℃，烘烤时间30分钟。
其中，步骤B中清水冲洗2-3遍。
步骤C和步骤E超声清洗的超声功率均为1000-2000W。
步骤G中超声清洗的超声功率均为2000-3000W。
步骤H中烘干温度100-120℃，烘烤时间30分钟。
步骤H中气枪吹出氮气，吹出氮气流量为20-30L/min。
实施例一：
一片尺寸长114.3mm宽114.3mm厚度0.5mm的氮化铝陶瓷板，用激光打孔机在陶瓷板上打了2400个直径0.1mm的微孔，陶瓷板上熔渣的清洗方法包括以下步骤：1、预浸，将激光打孔后的氮化铝陶瓷板浸泡在体积比30％的硫酸中，浸泡时间2小时；2、擦洗，用浸过纯水的布轻轻擦拭掉陶瓷板表面的熔渣，然后用纯水冲洗干净；3、第一次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗5分钟4、泡酸，将氮化铝陶瓷板浸泡在体积比10％的硫酸中，浸泡时间4小时5、第二次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗5分钟6、泡碱，将陶瓷片浸泡在重量比5％的氢氧化钠溶液中，浸泡时间2小时7、第三次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗5分钟，清洗3次8、吹干烘干，先用气枪吹掉陶瓷板表面多余的溶液，然后放进烘干箱烘干，烘干温度120℃，烘烤时间30分钟。
实施例二：
一片尺寸长50.8mm宽50.8mm厚度0.2mm的氮化铝陶瓷板，用激光打孔机在陶瓷板上打了1600个直径0.05mm的微孔，陶瓷板上熔渣的清洗方法包括以下步骤：1、预浸，将激光打孔后的氮化铝陶瓷板浸泡在体积比20％的硫酸中，浸泡时间2小时；2、擦洗，用浸过纯水的布轻轻擦拭掉陶瓷板表面的熔渣，然后用纯水冲洗干净；3、第一次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3分钟4、泡酸，将氮化铝陶瓷板浸泡在体积比5％的硫酸中，浸泡时间2小时5、第二次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3分钟6、泡碱，将陶瓷片浸泡在重量比2％的氢氧化钠溶液中，浸泡时间1小时7、第三次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3分钟，清洗2次8、吹干烘干，先用气枪吹掉陶瓷板表面多余的溶液，然后放进烘干箱烘干，烘干温度100℃，烘烤时间30分钟。
综上所述，本发明的清洗方法采用酸洗、碱洗与结合超声波清洗的方法。打孔氮化铝陶瓷片首先用酸浸泡，熔渣里的氧化物与酸反应，粘结在氮化铝陶瓷板上的熔渣产生空洞松软，只需轻轻用布擦拭就可去掉陶瓷板表面的熔渣，减少刮板对陶瓷片造成的损伤；中间多次超声波清洗可以使大块松软熔渣脱落，便于酸与内层熔渣反应，加块清洗过程，提高清洗效率；用低浓度的碱短时间浸泡，碱与氮化铝陶瓷片表面轻微反应，即可将微孔内的熔渣完全清洗干净，避免碱洗浓度太高时间太长对氮化铝陶瓷表面产生腐蚀出坑和粗糙度过大现象，保证微孔内熔渣无残留；所有超声清洗都是将氮化铝陶瓷板放入无水乙醇或异丙醇中超声，氮化铝板与无水乙醇和异丙醇无反应，生产工艺更好控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、预浸：将激光打孔后的氮化铝陶瓷板浸泡在体积比20％～30％的硫酸中，浸泡时间2小时；
B、擦洗：用浸过纯水的布轻轻擦拭掉陶瓷板表面的熔渣，然后用纯水冲洗干净；
C、第一次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟；
D、泡酸：将氮化铝陶瓷板浸泡在体积比5％-10％的硫酸中，浸泡时间2-4小时；
E、第二次超声清洗：将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟；
F、泡碱：将陶瓷片浸泡在重量比2％-5％的氢氧化钠溶液中，浸泡时间1-2小时；
G、第三次超声清洗：将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3-5分钟，清洗1-3次；
H、吹干烘干：先用气枪吹掉陶瓷板表面多余的溶液，然后放进烘干箱烘干；
所述步骤C和步骤E超声清洗的超声功率均为1000-2000W；
所述步骤G中超声清洗的超声功率均为2000-3000W。
2.根据权利要求1所述的一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，其特征在于：所述步骤B中清水冲洗2-3遍。
3.根据权利要求1所述的一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，其特征在于：所述步骤H中烘干温度100-120℃，烘烤时间30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，其特征在于：所述步骤H中气枪吹出氮气，吹出氮气流量为20-30L/min。
5.根据权利要求1所述的一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，其特征在于：所述步骤G中陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3分钟，清洗1次。
6.根据权利要求1所述的一种激光打孔氮化铝陶瓷板的清洗方法，其特征在于：所述步骤C中第一次超声清洗，将陶瓷板放在无水乙醇或异丙醇中超声清洗3分钟。
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