SU1075067A1 - Печь дл обжига углеродных заготовок - Google Patents

Abstract

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК, разделенна  йа камеры вертикальными перегородками из огне««««« « K« .ww;vi M упорного материала, выполненными с каналами внутри, отлич ающа с   тем, что, с целью выравнивани  температурного пол  по высоте заготовок , верхн   часть каждой перегородки высотой 0,5-0,6 общей высоты выполнена из более плотного огнеупорного материала, чем нижн  , причем увеличение плотности огнеупорного материала верхней части перегородки по отношению к нижней составл ет 0,07-10 кг/м на каждый температурного градиента по высоте заготовки . 2. Печь по п. 1, отличающа с  тем, что верхн   часть перегородок выполнена из хромомагнези- § та, а нижн   часть - из шамота.

Description

Изобретение относитс  к электродной про ь1ышленности, в частности к камерным печам дл  обжига углеродных изделий и может быть использовано в металлургических печах с газовым нагревом, Известна печь дл  обжига зеленых углеродных заготовок в засыпке из песка или кокса, содержаща  камеру с футеровкой из огнеупорного мате риала и кожух, причем в подине печ  выполнены .каналы дл  прохода дымовых газов, соединенные с пространством обжиговой камеры дымоходами, а в промежутках между каналами-дымоходами и вокруг изделий расположены теплопровод щие вставки, выполненные из металла, графита или специальной высокотёплопроводной керамики Л . Недостатком печи  вл етс  большое количество дорогосто щих теплопровод щих вставок и необходимость снижени  температуры гор чих газов (и,сле довательно теплового КПД) с 12001300°С до 1000-900°С дл  предотвращени  разрушени  вставок. Кроме того , стационарна  установке, и.йдивидуальных кассет затрудн ет технологию загрузки и выгрузки печи. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  печь дл  обжига углеродных заготовок, разделенна  на камеры вертикальными перегородками из огнеупорного.материала , выполненными с каналами внутри 2 j . Недостатками известной печи  вл  штс  большие значени  температурног градиента по высоте камеры и нагрев емых заготовок (200-250°С), что при водит к неравномерности нагрева изд лий и разнородности нагрева изделий и разнородности их физико-механических свойств, образованию в издели  внутренних и внешних дефектов. .Целью изобретени   вл етс  вырав нивание температурного пол  по высо те заготовок. Указанна  цель достигаетс  тем, что в печи дл  обжига yгhepoдныx заготовок , разделенной на камеры верти кальными перегородками из огнеупорного материала, выполненными с каналами внутри, верхн   часть каждой перегородки высотой 0,5-0,6 общей высоты выполнена из более плотного ,огнеупорного материала,, чем нижн   , причем, увеличение плотности огне- упорного материала верхней час-си перегородки по отношению к нижней составл ет 0,07105 кг/м5 на каждый температурного градиента по вы соте заголовки. При этом верхн   часть перегородо выполнена из хромомагнезита, а нижн   часть - из щамота, Оптимальное соотношение плотностей материалов огнеупора в зависимости от температурного градиента определено в результате исследований процесса обжига на математической модели в камерах, стенки которых выложены по высоте из различНых марок огнеупоров. Соотношение высоты, выполненной из более плотного огнеупорного материала, верхней части перегородки , равное 0,5-0,6 высоты, определено в результате исследовани  температурного пол  по высоте заготовки , при этом температурный градиент измен етс  незначительно и находитс  в пределах допустимой величины () , Изменение этого соотношени  больше 0.6 или меньше 0,5 приводит к увеличению температурного градиента и ухудшению качества обжигае /ых изделий . На фиг, 1 представлена печь дл  обжига углеродных заготовок в разрезе на фиг, 2 - зависимость измене.ни  температурного градиента по высоте углеродной заготовки при выполнении верхней и нижней частей перегородки камеры из шамотного огнеупора плотностью р - 1,8 10 кг/мЗ; на фиг. 3 та же зависимость при выполнении верхней части перегородки их хромомагнезитового огнеупора плотностью р -3 «10 кг/м и нижней части - из шамотного огнеупора плотностью -1,8 и10 на фиг, 4 - та же зависимость при выполнении верхней части перегородки из хромомагнезитового ;огнеупора плотностью р - 3, к нижней части - из а1амотного легко1веса плотностью о- 1, 3-10 кг/м. Печь дл  обжига углеродных заготовок содержит разделенные перегородками 1 камеры 2 с заготовками 3 и зaсыпкой 4 . В верхней части печи рас- . положены горелки 5 дл  сжигани  топлива . В перегородках 1 выполнены муфельные каналы б дл  прихода газов. Верхн   часть перегородок высотой 0,5-0,6 высоты выполнена из. более плотного огнеупорного материала, (хромомагнезита), чем нижн   (из шамота ) . Увеличение плотности огнеупорного материала верхней части перегородки по отношению к нижней составл ет 0,0110 кг/см на каждые 10°С температурного градиента по высоте заготовки, Печь дл  .обжига углеродных заготовок работает следующим образом. Заготовки 3 устанавливаютс  внутри камеры 2 на определенном рассто нии одна от другой и от перегородок 1, Пространство между заготовками 3 и перегородками 1 засыпаетс  засыпкой 4 из дисперсного материала определенно;$ фракции (песка, кокса, термоантрацита и т.д.), Топливо поступает в горелку 5 и сгорает в подсводовЬм пространстве. Гор чие продукты горени  иэ подсводового пространства поступают в муфельные каналы 6, отдава  тепло огнеупорной кладке, засыпке и заготовкам. В процессе теплообмена температура газов по высоте муфельных каналов.падает в результате выполнени  верхней чести перегородок печи из более плотного огнеупора , на нагрев которого необходимого большее количество энергии, чем на

нагрев нижней части перегородок из менее плотного огнеупора, изменение .температуры на внутренней поверхности огнеупорной кладки  вл етс  практически посто нной величиной.

Предложенное техническое решение позвол ет производить равномерный нагрев по всей высоте заготовок, что приводит к ускорению процесса обжига,

0 улучшению технико-экономических показателей печи и качества обожженных заготовок.

О W W 120 160 200 2W 280 Вренл Т, фиг 2

О 0 80 12О 160 200 2ifO 280 Врем  Т,

фиг 3

Claims (2)

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК, разделенная На камеры вертикальными перегородками из огне упорного материала, выполненными с каналами внутри, отличающаяс я тем, что, с целью выравнивания •температурного поля по высоте заготовок, верхняя часть каждой перегородки высотой 0,5-0,6 общей высоты выполнена из более плотного огнеупорного материала, чем нижняя, причем увеличение плотности огнеупорного материала верхней части перегородки по отношению к нижней составляет 0,01· 10*кг/м на каждый 10°С температурного градиента по высоте заготовки .

2. Печь поп. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть перегородок выполнена из хромомагнезита, а нижняя часть - из шамота.

фиг 1