Изобретение ОТРЕОСИТСЯ к обжиговым печам открытого типа и может найти примеиекне в огнеупорнон, керамической, электродной промышлснност х и других област х, где необходим обжиг издели за счет теплопроводности стенок нагревательного элемента. Известны конструкции нагревательных элементов обжиговых печей открытого типа, выполненные из штучного кирпича l. Недостатками кладки из штучного огн упорного кирпича вл етс то, что она требует больших трудозатрат ручного труда. Кроме того, эти конструкции имею большое количество швов, создающих донолннте .тьноо сопрогивлетгие движению продуктов гороии , что влечет повышение энергозатрат, а следовательно, увеличение мощности В1,1т ж11ых устройств. Наиболее близким к предлагаемому по TexHtpiecKoii сущности и достигаемому результату р л отс нагревательный элемент , 1зы1юлиг 1иы11 п гищ(; сборного объем ного блока с отдушинами дл горелок, каналами с встроенными перегородками дл формировани газопотока, отверсти ми в выгорающих горизонтальных швах кладки дл прохода газов коксовани , распорньт1И перемычками. Вс кладка нагревательно го элемента известной печи выполнена из штучного фасонного киртшча 2. Недостатками кладки из щтучного кирпича вл ютс больщие трудозатраты, длительность изготовлени нагревательного элемента, дороговизна штучного фасонного кирпича, низка производительность труда каменщика-огнеупорщика при изготовлении нагревательного элемента, а также высокие энеретические затраты дл создани необходимого разрежени в канале нагревательного элемента. Это происходит за счет больщого количества швов стен камеры, вьшолненных из штучного кирпича и создающих в местах UIBOB шероховатость. Кроме того, наличие шероховатостей создает дополнительные услови дл агрессивного воздействи серы швы на саму кладку, что эначитегпэно уменьшает срок службы нагрееате ,Р1ЬНого элемента. То, что отверсти дл пр эхода газов коксовани выполнены в горизонтальных швах кладки, вл етс также недостатком, так как при засыпке коксовой мелочью происходит их засорение . Цель иарбретени - повышение производительности труда при строительстве печи уменьшение энергетических затрат и увеличение срока службы нагревательного элемента. Поставленна цель достигаетс тем, ЧТС1 нагревательный элемент печи открытого типа, выполненный в виде сборного объемного блока с отдушинами по торцам дл прохода продуктов горени , каналами на боковых стенах дл прохода газов коксовани внутрь нагревательного элемента и распорными перемычками, выпол из бетонных блоков, армированных жаропрочной сталью, а каналы вьшолнены конусными , расположены под углом2О22° к вертикали и направлены выходным отверсти ми вниз. На фиг. I изображен нагревательный элемент обжиговой печи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I. Нагревательный элемент камеры обжиговой печи выполнен из бетонного блока I, внутри которого имеютс каналы 2 по которым проход т продукты сгорани , перегородки 3, по которым поток нагретых продуктов горени оформл етс , вход ные 4 и выходные 5 отверсти дл входа и выхода продуктов горени , В боковых поверхност х нагревательного эл лента имеютс конусные каналы б, расположенные под углом 2О-22°к вертикальной плоскости, служащие дл прохода газов коксовани , сжигани их внутри нагрева- 45 тельного элемента и расположенньге выходными отверсти ми вниз. Дл уплотнени швов в горизонтальной плоскости предусмотрено соединение 7 типа шиппаз . Кроме того, дл создани дополнительной жесткости между боковыми поверулост ми нагревательного элемента предусмотрены распорные перемычки 8, раскрепл ющие боковые поверхности на- гре.ательного элементаи изготовленные срвместно с блоками этого эп&леата, В нагревательном элементе имеютс отдушины 9, в которые устанавливаютс го- релк:и. 79 64 Дл муфельного обжига электродной продукции необходимо зажечь горелк1г, устновленные- в отдушинах 9. Продукты сгорани природного газа, следу по каналам 2, соприкасаютс с боковыми поверхност ми нагревательного элемента и передают через его стенки тепло электродной продукцш, загруженной в камеры, Под воздействием вентил торов газы прот гиваютс через весь нагревательный элемант, отдава тепло стенкам, после чего выбрасываютс через выходное отверстие 5 и поступают Б другой нагревательный элемент через входные отверсти 4. Отдава тепло; и охлажда сь при этом, газ выбрасываетс в атмосферу . Направленное движение продуктов горени по каналам 2 формируетс при помощи перегородок 3 в результате чего получаетс циркул ционное движение газового потока. Таким образом, нагрета через стенку нагревательного элемента электродна продукци разогреваетс до температуРы коксовани материала, в результате чего образуютс газы, которые удал жютс через наклонные боковые конусные каналы нагревательного элемента в полость нагревательного элемента , где и сгорают. Дл предотвращени попадани теплоизол ционной коксовой мелочи в полость каналов 2 через боковые конусные каналы 6, последние расположены под углом 2О-22 к боковой поверхности нагревательного элемента и направлены выходными отверсти ми вниз. Соединение 7 между блоками выполнено типа шип-паз. В боковых поверхност х нагревательного элемента, в блоках, предусмотрены жесткие распорные перемычки 8, предотвращающие сближение боковых поверхностей, которые под действием температуры, массы загруженной электродной продукции и теплоизол ционной коксовой мелочи стрем тс сблизитьс , уменьша при этом каналы нагревательного элемента вплоть до соприкосновени боковых поверхностей, что недопустимо. Исполнение блоков армированных сеткой из жаропрочной стали позвол ет увеличить срок службы элемента. Вьшолнение конусных каналов дл прохода газов под углом 2О-2 2 обеспечивает выход тучих веществ из нагреваемой электродной продукции, сжигание их в топочном пространстве. Расположение каналов отверсти ми вниз исключает возможность Попадани коксовой мелочи через отвпрсти в полость каналов нагревательного элемента, то есть они не засор ют . Исполнение нагревательных элементов в виде блоков позвол ет уже при изготовле нии блоков формировать перегородки дл направлени газового потока, входные и выходные отверсти и распорные перемыч ки одновременно и совместно с блоками. При блочной кладке значительно снижаетс шероховатость внутренней поверхности элемента, котора имеет место при кирпичной кладке из-за большого количества швов. Снижение шероховатости позвол ет снизить расход электроэнергии за счет снижени мощности выт жных устройств. Увеличиваетс скорость поступлйш газового потока, и , следовательно, уменьшаетс перепад температур в камере печи, что вли ет на качество обжига электродной продукции, Кладка обжиговой печи из блоков позвол ет сократить срок - жительства обжиговой печи в 3-4 раза, увеличить срок службы в 1,5-2 раза и производительность труда в 2-3 раза, снизить стоимость материала на 30% (изготовление печи из блоков дешевле, чем изготовление такой же печи из штучного фасонного 7 66 кирпича), заменить ручной труд механиз1Грованным . Формула изобретени Нагревательный элемент обжиговой ечи открытого типа, выполненный в виде сборного объет«1ного блока с отдушинами по торцам дл прохода продуктов горени , каналами на боковых стенах дл прохода газов коксовани внутрь нагревательного элемента и распорньпли перемычками, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности труда при строительстве печи, увеличени срока службы и уменьшени энергетических затрат при эксплуатации, он выполнен из бетонных блоков, армированных жаропрочной сталью, а каналы выполнены конусными, расположены под углом 2О-2 2 ® к вертикали и направлены выходными отверсти ми вниз. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вельский В. И., Сергеев Б. В Промышленный печи, М., Стройиздат, 1962, с. 104.