SU1399626A1 - Печь дл обжига углеродных заготовок - Google Patents
Печь дл обжига углеродных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399626A1 SU1399626A1 SU864162016A SU4162016A SU1399626A1 SU 1399626 A1 SU1399626 A1 SU 1399626A1 SU 864162016 A SU864162016 A SU 864162016A SU 4162016 A SU4162016 A SU 4162016A SU 1399626 A1 SU1399626 A1 SU 1399626A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- height
- angle
- blanks
- hearth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам и оборудованию дл проведени процессов термообработки формованных заготовок, а именно к конструкции обжиговых печей. Целью изобретени вл етс стабилизаци физико-механических характеристик графитированного материала. Дл этого печь дл обжига углеродных заготовок содержит по крайней мере одну рабочую камеру 1 со съемным сводом 2, решетчатым подом 3 и боковыми стенками 4 и горелочными каналами 5 в них, выполненными посередине всех стенок камеры на высоте 0,7-0,9 рабочей высоты камеры с наклоном под углом а 45-70° к стенке в горизонтальном сечении и под углом р 35-65° к поду в вертикальном сечении. При обработке заготовок 8 в контейнерах 7 в объеме камеры создаетс турбулентное движение дымовых газов, что выравнивает температурный градиент по высоте и сечению загрузки, обеспечива получение заготовок со стабильными физико-механическими характеристиками . 2 ил, 1 табл. S (Л
Description
со со
со 05 N3
О5
Изобретение относитс к устройствам и оборудованию дл проведени процессов термообработки формованных заготовок, а именно к конструкции обжиговых печей.
Целью изобретени вл етс стабилизаци физико механических характеристик графитированного материала.
На фиг. 1 представлена камера печи дл обжига углеродных заготовок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Печь дл обжига углеродных заготовок содержит по крайней мере одну рабочую камеру 1 со съемным сводом 2, решетчатым подом 3, боковыми стенками 4 и горелоч- ными каналами 5 в них. Сборный боров 6 соединен с решетчатым подом 3, на котором установлены контейнеры 7 с размещенными в них заготовками 8 и углеродной пересыпкой 9. Горелочные каналы 5 выполнены посередине всех стенок камеры на высоте 0,7-0,9 рабочей высоты камеры с наклоном под углом а 45-70° к стенке в горизонтальном сечении и под углом j3 35-65° к поду камеры в вертикальном сечении.
В случае расположени горелочных каналов на высоте менее 0,7 рабочей высоты камеры , поток дымовых газов с высокой температурой направлен на стенки контейнеров, в результате чего возникают обгары в стенках контейнера, что приводит к выходу их из стро .
При расположении горелочных каналов на высоте более 0,9 рабочей высоты камеры происходит увеличение температурного градиента по высоте камеры, что приводит к возрастанию разброса физико- механических характеристик.
При расположении горелочных каналов под углом к стенке камеры в горизонтальном сечении менее 45° тепловой поток направлен к стенке камеры, что приводит к увеличению разброса физико-механических характеристик, расположение горелочных каналов под углом более 70° также приводит к разбросу физико-механических характеристик и прогарам стенок контейнеров.
Расположение горелочных каналов под углом менее 35° к поду камеры в вертикальном сечении вызывает прогары контейнеров и увеличение температурного градиента по объему камеры, а расположение горелочных каналов под углом более 65° вызывает значительные колебани параметров графитированного материала.
Печь дл обжига углеродных заготовок
работает следующим образом.
При загрузке контейнера 7 на его дно засыпают слой углеродной пересыпки 9 толщиной 50-70 мм, на который устанавливают заготовки 8, изолированные друг от друга на рассто нии 20-40 мм пересыпкой 9. Заготовки располагают на рассто нии не менее 50 мм от стенки контейнера.
5
5
0 0
0
0
5
0
5
5
После пакетировки заготовок контейнер
7устанавливают на под 3 камеры 1 и накрывают съемным сводом 2. Затем включают газовые горелки горелочных каналов и провод т процесс по заданному режиму. Продукты сгорани поступают в сборный боров 6. При выгрузке снимают съемный свод 2, транспортируют контейнер 7 с заготовками
8на разгрузочную площадку, где происходит выгрузка заготовок.
Тепловой поток дымовых газов с учетом разрежени в сборном борове направлен сверху вниз относительно пода камеры. При это.м горелочные каналы, расположенные на противоположных стенках камеры , создают в объеме камеры турбулентное движение дымовых газов, что выравнивает температурный градиент по высоте и сечению загрузки.
В результате такой направленности теплового потока и дымовых газов перепад температуры по высоте контейнера составл ет 10-30°С, а по сечению .
Пример 1. Формованные заготовки марки ГМЗ размером 200x1600 мм устанавливают в металлические контейнеры размером 1405 x1700 мм, изготовленные из стали 25Х14Г14С2Ю. Рассто ние между заготовками 10 мм и от стенки контейнера 50 мм. Дл упаковки заготовок ГМЗ в контейнерах примен к)т подсушенный каменноугольный кокс.
В бескассетнуТо камеру с решетчатым подом устанавливают 8 контейнеров: в нижнюю часть камеры 4 контейнера, а в верхний р д оставщиес 4 контейнера. Обжиг осуществл ют со скоростью 3,5°С/ч до .максимальной температуры 950°С. Графитацию обожженных заготовок провод т в промышленных печах до 2400°С. Горелочные каналы расположены на высоте 0,8 рабочей высоты камеры, под углом к стенке и поду камеры соответственно 60 и 52°.
Остальные примеры выполнены в соответствии с примером 1 за исключением примера 2, где размер заготовок ГМЗ х1600 мм.
Пример 2. Обжиг заготовок марки ГМЗ производ т в газовых кольцевых кассетных камерах. Заготовки устанавливают в кассету и засыпают углеродной пересыпкой. Обжиг ведут до максимальной температуры 1150- 1200°С в подсводовом пространстве со скоростью 3,0-3,5°С/ч в течение 360 ч. Затем заготовки графитируют до 2400°С. При этом имеет место значительный перепад температуры по высоте камеры, достигающий 300°С и, как следствие, значительный разброс физико-механических характеристик.
В таблице представлены результаты проведенных испытаний.
Таким образом, предлагаема конструкци печи дл обжига углеродных заготовок позвол ет получать графиты с высокими стабильными характеристиками, которые
увеличивают эксплуатационный ресурс изделий в процессе работы.
Claims (1)
- Формула изобретениПечь дл обжига углеродных заготовок, содержаща по крайней мере одну рабочую камеру со съемным сводом, решетчатым подом , боковыми стенками и горелочными каналами в них, отличающа с тем, что, с целью стабилизации физико-механических характеристик графитированного материала, горелочные каналы выполнены посередине всех стенок камеры на высоте 0,7-0,9 рабочей высоты камеры с наклоном под углом 45-70° X. стенке в горизонтальном сечении и под углом 35-65° к поду камеры в вертикальном сечении./// /f/ /// /// У/х /У/ ///// /// /// /// /// /// /// ///
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864162016A SU1399626A1 (ru) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Печь дл обжига углеродных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864162016A SU1399626A1 (ru) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Печь дл обжига углеродных заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1399626A1 true SU1399626A1 (ru) | 1988-05-30 |
Family
ID=21273107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864162016A SU1399626A1 (ru) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Печь дл обжига углеродных заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1399626A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-16 SU SU864162016A patent/SU1399626A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 898233, кл. F 27 В 3/04, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4738753A (en) | Method of producing carbonaceous bodies | |
RU2069828C1 (ru) | Кольцевая секционная печь для обжига углеродных заготовок | |
SU1399626A1 (ru) | Печь дл обжига углеродных заготовок | |
EP0726438B1 (en) | Device for a ring section furnace | |
US4038154A (en) | Pile furnace | |
US4392821A (en) | Calcining furnace with gas-permeable wall structure | |
US3975149A (en) | Ring furnace | |
RU2652608C1 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
CA1262509A (en) | Furnace for the high temperature treatment of plastic or hardened products | |
SU1075067A1 (ru) | Печь дл обжига углеродных заготовок | |
RU2508388C2 (ru) | Способ и установка для получения древесного угля | |
SU1399625A1 (ru) | Печь дл обжига углеродных изделий | |
JPH03158696A (ja) | 焼成炉 | |
SU991119A1 (ru) | Печь дл обжига углеродных заготовок | |
SU1411278A1 (ru) | Способ обжига углеродных заготовок | |
SU1567856A1 (ru) | Печь дл обжига углеродных заготовок | |
SU1484807A1 (ru) | Устройство для укрытия кассеты для обжига углеграфитовых изделий | |
SU1214994A1 (ru) | Камера печи дл обжига углеродных заготовок | |
SU1638506A1 (ru) | Камерна печь дл обжига углеродных изделий | |
SU1330430A1 (ru) | Способ обжига карбонатных материалов | |
SU947608A1 (ru) | Печь кип щего ступенчато-взвешенного сло дл термической обработки сыпучих материалов | |
RU2022921C1 (ru) | Способ обжига крупногабаритных углеродных заготовок | |
SU1143963A1 (ru) | Контейнер дл обжига графитсодержащих изделий | |
US775047A (en) | Brick-kiln. | |
SU989291A1 (ru) | Контейнер дл обжига углеродистых заготовок |