(5) ПЕЧЬ Дл ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение откоситс к термической обработке материалов, а именно к обжиговый печам дл термообработки углеродных заготовок в контейнерах с пр мым обогревом последних дымовыми газами, которые после обжига подвергают электрографитации с цель получени углеграфитовых материалов. Известны кольцевые многокамерные обжиговые пе«4и, где заготовки загружают непосредственно в кассеты, на которые разделены .камеры, и пересыпа ют дисперсной засыпкой. Многокамерна печь представл ет собой блок из нескольких каме, располс кениых в непо средственной близост одна к другой и соединенных между собой каналами дл прохождени Д1мових газов и возлуха из одной камеры другую. Кажда камера состоит из огнеупорного пода, свода, муфельных стенок и пере городок, дел щих камеру на кассеты. Отверсти дл входа дымовых газов на ход тс в боковой стенке в верхней части камеры, откуда они, поступа под свод и пройд по муфельным каналам в стенках и перегородках камеры, через подину выход т в разделительный простенок Cl 3. Однако в указанных печах длительность обжига достигает 20 ч, загрузка и разгрузка заготовок требует руч- ного труда, разность температур газового пространства и загрузки достигает 300-500« С. Наиболее близкой к предлагаемой печи по технической суцности и достигаемому результату вл етс печь с пр мым обогревом жаропрочных металлических контейнеров дымовыми газами, содержаща камеру или блок камер, состо щих из огнеупорного пода, свода и стенок с каналами дл прохождени дымовых газов. Отверсти дл входа газов расположены в верхней части боковой стенки камеры, откуда газы, поступа под свод камеры и омыва контей ры, через подину выход 1 а разделительный простенок. По сравнению с известной в предлагаемой печи ликвидированы стенки и перегородки с муфельными каналами, что позвол ет увеличить рабочий объем камеры, а непосредственный обогрев контейнеров дымовыми газами дает возможность снизить конечную температуру обжига и уменьшать врем охлаждени , загрузки и в результате сократить продолжителы HOQTb обжига. Кроме того, механизирована загрузка и выгрузка aaroVoBOK. Максимальна разница температур .по высоте камеры снижена до 100-110°СС23 Однако как показал опыт работы на печах, имеющих камеры размерами 5300 t570x 130 мм (высота, длина, ширина) которые в 2 раза больше камер предлагаемых печейJ, перепад температур в них по высоте достигает 300°С, т. е при конечной температуре под сводом температура в нижней части достигает 650°С, что недостаточно дл обжига заготовок и приводит к повышению брака при графитации. Целью изобретени вл етс повышение производительности печи. Указанна цель достигаетс тем, что печь дл обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, содержаща камеры или блок камер, в боковых стенках крторых выполне1 ы каналы дл прохождени дымовых газов с отверсти ми дл ввода последних в каждую камеру, отверсти дл ввода газов расположены на высоте 1/2-3/ высоты блока контейнера. Такое расположение отверстий позвол ет равномернее распределить поток дымовых газов в объеме камеры. Часть его за счет конвекции поднимаетс в верхнюю часть камеры, обогрева верхние контейнеры, друга часть за счет разрежени поступает вниз, обогрева нижние контейнеры, что способствует более равномерному распределению температуры по высоте камеры. На чертежу изображена предлагаема обжигова камера, вертикальный разрез Камера состоит из огнеупорного пода 1, свода 2 и стенок камеры 3 с каналами Ц дл прохождени дымовых газов . В рабочем пространстве камеры установлены жаростойкие контейнеры 5В процессе работы обжиговой камеры дымовые газы через отверсти , расположенныв на высоте h, равной Н, где Н - высота блока контейнеров , поступайт в рабочее пространство камеры, где часть газового потока поднимаетс вверх, а часть опускаетс вниз. Если отверсти дл входа газов расположены на высоте более З/ Н, то больша часть потока обогреBaet верхние контейнеры, температура внизу камеры снижаетс и разница температур между верхом и низом камеры достигает 300°С при . Если же отверсти расположены на высоте менее 1/2 Н, то больша часть потока поступает в нижнюю часть камеры, что ухудшает обогрев верхних контейнеров и температура в верху камеры становитс ниже на 200-250°С (при Н). При h l/2-3/ Н перепад между верхней и нижней частью камеры не превышает . Таким образом, расположение отверстий дл входа газа навысоте 1/2-3/ высоты блока контейнеров снижает перепад температуры по высоте камеры до 100-110 С при размерах камеры 5300 570 «130 см (высота, длина, . ширина) при конечной температуре обжига и приводит к снижению брака после графитации с 12-15 до 0,5-1,0%. Фсузмула изобретени Печь дл обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, содержаща камеру или блок камер, в боковых стенках которых выполнены каналы дл прохождени дымовых газов с отверсти ми дл ввода последних в каждую. камеру, отличающа с тем, . что, с целью повышени производительности печи, отверст.и дл ввода газов расположены на высоте 1/2-3/ высоты блока контейнера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Чалых Е.Ф. Технологи углеграфитовых материалов. М., Хими , 19бЗ с. 221. 2.Циркин И.И. и др. Обжиг коксопековых заготовок в жаропрочных металлических контейнерах.- Цветные металлы , 1979, № 2, с. (прототип).
1