SU1074824A1 - Способ получени хромита магни - Google Patents

Способ получени хромита магни Download PDF

Info

Publication number
SU1074824A1
SU1074824A1 SU823456660A SU3456660A SU1074824A1 SU 1074824 A1 SU1074824 A1 SU 1074824A1 SU 823456660 A SU823456660 A SU 823456660A SU 3456660 A SU3456660 A SU 3456660A SU 1074824 A1 SU1074824 A1 SU 1074824A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
containing compound
sodium carbonate
magnesium sulfate
magnesium
Prior art date
Application number
SU823456660A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Федорович Селиверстов
Валентина Ивановна Пономарева
Виктор Афанасьевич Рябин
Юрий Кузьмич Кисиль
Тамара Игнатьевна Бадич
Рудольф Алексеевич Панфилов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU823456660A priority Critical patent/SU1074824A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1074824A1 publication Critical patent/SU1074824A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМИТА МАГНИЯ, включающий смешение сульфата магни  с хромсодержащим соединепием и карбонатом натри , промывку осадка и его термообработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта и упрощени  процесса, карбонат натри  предварительно смещивают с хромсодержащим соединением и в полученную смесь ввод т сульфат магни . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве хромсодержащего соединени  используют гидроокись хрома или хромихроматы .

Description

Изобретение относитс  к получению хромита магни , примен емого в производстве огнеупорных изделий, керамических масс и противопригарных красок дл  литейных форм н стержней, и может быть использовано в химической промышленности в производстве хромовых соединений. Известен способ получени  хромита магни , заключающийс  в термическом разложении смеси сульфата магни  с бихроматом натри  в присутствии сульфата натри , промывке спека и его термообработке 1. Недостатком способа  вл етс  то, что приготовление смеси и ее термическое разложение ведут в кислой среде (рН 1,5- 2,0), котора  агрессивно воздействует на аппаратуру и приводит к неблагопри тным услови м труда при ведении технологического процесса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  хромита магни , включающий смещение сульфата магни  с хромихроматами, обработку полученной смеси карбонатом натри  с последующей термообработкой смеси при 700- 750°С, промывку спека от сульфата натри  и вторичную термообработку спека при 850 950°С 2. Недостатками известного способа  вл ютс , низкий выход конечного продукта, который составл ет 92-94%, и сложность технологического процесса, вызванна  необходимостью двухстадийной термообработки. Целью изобретени   вл етс  повыщение выхода конечного продукта и упрощение технологического процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  хромита магим , включающему предварительное смеще 1ие карбоната натри  с хромсодержащим соединением, введение в полученную смесь сульфата магни , промывку осадка и его термообработку. В качестве хромсодержащего соединени  используют гидроокись хрома или хромихроматы . Отличительным признаком  вл етс  пор док введени  в смесь сульфата магни , хромсодержащего соединени  и карбоната натри . Пример 1. 84,2 кг карбоната натри  раствор ют в 300 л воды. В подогретый до 60-70°С раствор при перемешивании ввод т 163 кг гидроокиси хрома, содержащей 48,5 7 . Полученную смесь при перемешивании обрабатывают 128,8 кг MgSO 7Hj О. Осадок промывают в гор чей воде, фильтруют и подвергают термообработке при 850°С. Получают 100 кг хромита магни  с содержанием 78,6% . При этом выход готового продукта 97,6%. Пример 2. 85 кг карбоната натри  раствор ют в 300 л воды. В подогретый до 60- 70°С раствор при перемещивании ввод т 103 кг хромихроматов, содержащих 12,5% CrOj и 67,1% СггОз. Полученную смесь при перемещивании обрабатывают 7б,0 кг MgSO . Осадок промывают в гор чей воде, фильтруют и подвергают тер.мообработке при 950°С. Полученный хро.мит магни  - 100 кг содержит вес. %; 78,7; MgO 21. Выход готового продукта 98,0%. Предлагаемый способ отличаетс  высокой эффективностью, за счет упрощени  технологии , снижени  энергозатрат от сокращени  одной стадии термообработки и повыщени  выхода конечного продукта до 98%

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМИТА МАГНИЯ, включающий смешение сульфата магния с хромсодержащим соединением и карбонатом натрия, промывку осадка и его термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и упрощения процесса, карбонат натрия предварительно смешивают с хромсодержащим соединением и в полученную смесь вводят сульфат магния.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве хромсодержащего соединения используют гидроокись хрома или хромихроматы.
SU823456660A 1982-06-24 1982-06-24 Способ получени хромита магни SU1074824A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823456660A SU1074824A1 (ru) 1982-06-24 1982-06-24 Способ получени хромита магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823456660A SU1074824A1 (ru) 1982-06-24 1982-06-24 Способ получени хромита магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1074824A1 true SU1074824A1 (ru) 1984-02-23

Family

ID=21017874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823456660A SU1074824A1 (ru) 1982-06-24 1982-06-24 Способ получени хромита магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1074824A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 316655, кл. С 01 G 37/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 808369, кл. С 01 G 37/00, 1981 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111484079B (zh) 一种萘醌生产含铬废液制备氧化铬绿的方法
CN113428887B (zh) 一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法
CN107473956B (zh) 一种富马酸亚铁的生产方法
SU1074824A1 (ru) Способ получени хромита магни
JPH0765002B2 (ja) 黒色顔料
CN107602422B (zh) 一种清洁型产品1,6、1,7混合克利夫酸的制备方法
KR920003219B1 (ko) 제올라이트의 제조방법
CN113816406B (zh) 一种环保型水滑石合成工艺
US2576418A (en) Lignin compounds and method for making same
JPH01101376A (ja) 金属化可能なアゾ染料の製造方法
US2678328A (en) Preparation of chromic salts
CN110451550A (zh) 一步法制备半水石膏并联产六水氯化铝的方法及半水石膏
FI66414B (fi) Foerfarande foer framstaellning av lignosulfonatbaserade blandningar foer anvaendning i synnerhet saosom tillsatsaemnen for betong
KR20160082218A (ko) 석탄회로부터 인공제올라이트를 제조하는 방법
SU565882A1 (ru) Способ получени хромита магни
SU833885A1 (ru) Способ обработки силикатныхиздЕлий
CN108516529A (zh) 一种聚磷酸一步制备三聚磷酸二氢铝的方法
US2907633A (en) Process for producing aluminum salts
RU2747666C1 (ru) Способ утилизации отработанного раствора травления металлов
CN108530936A (zh) 对氨基乙酰苯胺清洁化生产工艺
SU488783A1 (ru) Способ получени фосфата хрома
CN115477485A (zh) 一种利用偶氮染料硫酸废水制备α-半水石膏的方法
SU1041519A1 (ru) Способ получени смешанных основных сульфатов на основе хрома
RU2740063C1 (ru) Способ переработки отработанных сернокислых растворов травления металлов
US2804459A (en) Preparation of 4-aminouracil