SU1074390A3 - Устройство дл формировани головки на стержне - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВКИ НА СТЕРЖНЕ, содержащее кольцевой инструмент с расположенными по его окружности матрицами с отверсти ми и щеками дл  размещени  и креплени  стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращени  вокруг своих осей, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повьаиени  производительности, деформирукщий ролик размещен внутри кольцевого инструмента так, что Их оси параллельны , а оси матрицы расположены перпендикул рно оси кольцевого инструмента .О )

Description

2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, VTO ось каждой матрицы расположена под острым углом к радиусу кольцевого инструмента.

3.Устройство по пп, 1 и 2, о т личающеес  тем, что кольцевой инструмент содержит по меньшей Мере два кольца с соответствующим чилом полуматриц, при этсм плоскости вращени  колец образуют одна относи тельно другой острый угол.

4.Устройство по пп. 1-3, о т л .и чающеес  тем, что каждое колцо и контактирующий с ним ролик имеют дорожки качени , выполненные соответственно на внутренней поверхности кольца и наружной поверхности ролика, при этом диаметр дорожки качени  ролика меньше диаметра поверхности ролика, взаимодействующей

со стержнем, а между поверхност ми ролика и поверхност ми матриц предусмотрен зазор.

5.Устройство по пп. 1-4, от-, личающеес  тем, что дорожки качени  кольцевого ииструме11та выполнены в виде зубчатого колеса.

6.Устройство по пп. , отличающеес  тем, что кажда  полость матрицы включает в себ  каналообразньто полость, переход щую в равномерно увеличивающеес  углубление на конце, обращенном к центру кольцевого инструмента.

7.Устройство по пп. 1-6, о т л и чающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможностей изготовлени  стержней с Г-образной головкой , одна щека матрицы размещена выше другой, а ролик размещен , что его плоска  бокова  поверхность контактирует с высокой щекой матрицы

8.Устройство по пп. 1-6, о т л чающеес  тем, что одна щека матрицы размещена выше другой, а ролик имеет кольцевой выступ со стороны нижней щеки матрицы.

9.Устройство по пп. 1-6, отличающеес  тем, что на валу деформирующего ролика по крайней мере с одной стороны его установлено зубчатое колесо, а кольцевой инструмент снабжен другими зубь ми, размещенными на его внутреней поверхности с возможностью взаимодействи  с зубчатым колесом ролика, причем диаметр делительной окружности зубчатого колеса меньше, чем диаметр поверхности деформирующего ролика, обращенного к матрицам

10.Устройство по п.9, от л и ч а ю щ е е с   тем, что оно имеет

одно приводное зубчатое колесо дл  взаимодействи  с внутренними зубь ми в одном из колец, а между роликом и кольцом размещена защитна  пластина, расположенна  вплотную к внутренней поверхности кольца.

11.Устройство по пп. 1-9, о т .личающеес  тем, что рабоча  поверхность ролика выполнена шероховатой.

12.Устройство по пп. 1-11, отличающеес  тем, что ролик в средней части рабочей поверхности имеет кольцевой буртик.

Изобретение относитс  к устройствам дл  формировани  головок на стержн х в частности, шл пок гвоздей.

Известно устройство дл  фор«)ировани  головки на стержне,содержащее кольцевой инструмент с расположенными по его окружности матрицами , с отверсти ми и щеками дл  размещени  и креплени  стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращени  вокруг своих осей Cl.

Однако известна  конструкци  сложна и малопроизводительна.

Цель изобретени  - упрощение конструкции И.повыиение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  формировани  голо1вки на стержне, содержащем кольцевой инструмент с распооженными по его окружности матрицами с отверсти ми и щеками дл  разеолени  и креплени  стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращени  вокруг своих осей, деформирующий ролик размещен внутри кольцевого инструмента так, что их оси параллельны, а оси матриц расположены перпендикул рно

оси кольцевого инструмента.

Ось каждой матрицы расположена под острым углом к радиусу кольцевого инструмента.

Кольцевой инструмент содержит

по меньшей мере два кольца с соответствующим числом полуматриц, при этом плоскости вращени  колец образуют одна относительно другой острый угол.

Каждое кольцо и контактирующий с ним ролик имеют дорожки качени , выполненные соответственно на внутреиней поверхности кольца и наружно поверхности ролика, при этом диамет дорожки качани  ролика меньше диаметра пбверхности ролика, взаимодей ствукицей со сте1жнвм, а между повер ност. ми ролика и поверхност ми матриц предусмотрен зазор. Дорожки качени  кольцевого инстр мента выполнены в виде зубчатого колеса. Кажда  полость матришл включает в себ  каналообразнут полобть, перехсщ тую в равнсжерно увеличивающеес  на конце, обращеинс 4 к центру кольцевого инструмента G целью обеспечени  возможностей изготовлени  стержней с Г-образиой голОВКОй одна шека матрицы разме1пена выше другой, а ролик разме& ен так, что его плоска  бокова  поверх ность ковтактирует с высокой щекой . V Одна щека матрищл размещена выше  ругой а ролик имеет кольцевой выс туп со стороны нижней щеки матрищз аа валу деформирующего ролика по Kpafliiee мере с одной стороны его установлено зубчатое колесо, а коль инструмент снабжен другими эубь ми, размешенными на его внутренней поверхности с возможностью взаи 4одействи  с зубчатьфг колесом ролика:, причем диаметр делительной окружности зубчатого колеса меньше , чем диамет р поверхности деформир1 йщего ролика, обращенного к матрицам. Устройство имеет одно рриводное зубчатое колесо дл  взаимодействи  с внутренними зубь ми в одном из колец, а между роликом и кольцом размещена защитна  пластина, расположенна  вплотнЗгТо к внутренней поверхности кольца. Рабоча  поверхность выполнена шероховатой. Ролик f средней части рабочей поверхности имеет кольцевой буртик На фиг, 1 изображено взаимодействие деформирующего ролика с кольцевьтм инструментом; на фиг. 2 - то же,, вариант исполнени ; на фиг. 3 устройство , общий вид; на фиг.4 разрез А-А на фиг.3; на фиг. 5 и б варианты исполнени  кольцевого инструмента; на фиг. 7 - вариант исполнени  устройства по фиг. 3; на фиг. 8 - зажимные средства; на фиг. 9 - вариант исполнени  устройства по фиг. 3; на фиг. 10-12 варианты размещени  матриц. Ролик 1 вращаетс  в направлений стрелки А и взашюдействует с закрепленными на кольцевом инструменте 2 заготовками дл  гвоздей 3 и 4 (фиг. 1). Кольцевой инструмент 2 перемещаетс  поступательно в направ лении стрелки Б. Окружна  скорость ролика 1 несколько выиге, чем скорость движени  кольцевого инструмента 2. Полость 5 определ ет форму головки стерж  . Угол входа и (Лиг.1) равен углу между касательной к деформирующему ролику 1 в точке , где он первоначально сталкиваетс  со стержнем 3 и касательной к кольцевому инструменту 2 в точке, где сте{пгевь 3 закреплен в кольцевом инструменте 2, касательна  к кольцевому инструменту Z параллельна ему. Дл  изготовлени  стержней 3 и 4 с уменьЁЮННой головкой (фцг..2} угол входа V должен быть несколько большим. При стгшкиваиии стержн  3 с ро иком 1 стержень 3 будет сгибатьс  «зад и вииэ к полости 5. Угол V становитс  острым, трение между деформиругасим роликом 1 и стержнем 3 приводит к начальной прокатке , что обеспечивает получение стержней без заусенцев и с определенным допуском. Кольцевой инструмент 2 (фиг. 2) имеет внутренние б, -которые проход т с некоторым осевым зазором между ним и боковыми сторонами дефо жлируютего ролика 1 и находитс  в .зацеплении с зубчатьамколесом 7, вращак цимс  от электродвигател  8. Окружна  скорость деформирующего ролика 1 выите внут1ренней окружной скорости кольцевого инструмента 2 и их оси С и L параллельны (фиг.3). Операции правки, резки, заострени , вставление стержней в кольцевой инструмент 2 выполн ютс  на позиции 9. Готовые стержни с головками удал ютс  на позиции 10. Стержни 3 и 4 вставлены радиально между наклонными стенками 11 в щеках 12 дл  размещени  и креплени  стержней. Кольцевой инструмент 2 (фиг. 4) состоит из двух наклонных относительно друг друга колец 13 и 14, закрепленных соответственно на внутренних кольцах 15 и 16 подишпников. Наружные кольца 17 и 18 подшипников закреплены на опорных плитах 19 и 20. Плита 19 неподвижно закреплена на основании 21, а плита 20 - шарнирно . Плиты 19 и 20 перемещаютс  относительно друг друга посредством болта 22. Деформир5 щий ролик 1 закреплен на валУ 23, установленном с возможностыо вращени  в плитах19 и 20 на сферических подшипниках 24 и 25. каждое кольцо 13 и 14 имеет кольцевую дорожку 26, а деформирующий ррпик 1 - дорожки качени  27 и 28, выполненные на его наружной поверхности . Диаметр дорожки качени  роликаменьше диаметра поверхности ролика, взаимодействующей со стержнем; Поверхности 29 ролика 1 взаимодействует со стержн ми. Кольцевой инструмент 2 имеет расположенные по его окружности матрида 30 с отверети ми 31 и щеками 12 (фиг. 5). Кажда  полость матрицы 30 включает в себ  каналообразную полость, переход щую в равномерно увеличиваюаеес  углуб ление 32 на конце, обращенном к цен ру кольцевого инструмента 2. Между поверхност ми ролика 1 и поверхност ми матриц 30 предусмотрен зазор ft. При движении дорожки 27 или28 ролика 1 по дорожке 26 можно получить требуемую разность скоростей, определ емую зазором с (фиг. 5). Как показано на фиг. 6 дорожка кача ни  кольцевого инструмента 2 выполнена в виде зубчатого колеса 33. На фиг. 7 показан вариант исполнени  устройства, в котором кольца 34, 35 и 36 закреплены на внутренних кольцах подцтипников (не показаны ). Ролик 37 имеет дорожки качени  38 и 39, взаимодействующие со стерж н ми 40 и 41, закрепленные в разъем ных инструментах 42, 43 и 44, 45. Дорожки качени  38 и 39 снабжены кольцевым буртиком 46 и 47 в одной плоскости со стрежн ми 40 и 41. Бур тики 46 и 47 проход т с зазором в вырезах 48 и 49 в инструментах и де лают шлицы в головках стержней 40 и 41. РОЛИК 37 имеет также дорож качени  50, 51 и 52, контактирующие с соответствующими дорожками качени на кольцах 34, 35 и 36. Кольцо35 можно приводить во вращение не толь ко роликом, но и посредством св зан ных с ним деталей, охватывающих стержни в рабочей зоне. Матрицы 53 и 54 проход т сквозь соответствующие отверсти  в кольцах 34 и 36, выступают на наружных плоских сторонах этих колец и контактируют с зажимными средствами 55 которые оказывают большое давление на матрицы 53 и 54 в рабочей зоне, в результате чего стержни 40 к 41 будут удержаны от осевого перемещени  при взаимодействии с роликом 37. Зажимные средства 55 . 8) содержат цепные колеса 56 и 57, привод щие в движение цепью, состо  щей из разборных пластин 58 и роликов 59. Между цепными колесами 56 и 57 расположена направл юща  колодка 60, отжимаема  в направлении к цепи. Направл юща  колодка 60 имеет направл ющую дорожку 61 дл  цепи, котора  определ ет величину рабочей зоны. На фиг. 9 показан другой,вариант исполнени  устройства.Наружные кольца 62 и 63 подшипников прикреплены к боковым плитам 64 и 65. Внутренние кольца 66 и 67 подшипников проход т относительно боковых плит 64 и 65 с зазором. Внутреннее кольцо 66 имеет зубь , наход щиес  в зацеплении с зубь ми 68,св занными с электроприводом (не показан).Внутренние кольца 66 и 67 имеют матрицы 69 и 70. Вал 7.1 неподвижно соединен с деформирующим роликом 72, вращаемым зубчатым колесом 73, которое неподвижно соединено с валом 71 и находитс  в зацеплении с зубь ми 74. Диаметр делительной окружности зубчатого колеса 73 меньше, чем диаметр ролика 72, обращенного к матрицам, в силу чего окружна  скорость ролика 72 превышает скорость конца стержн  75, взаимодействующего с роликом 72. .Между роликом 72 и кольцом 66 размещена защитна  пластина 76, расположенна  вплотную к внутренней поверхности кольца и к боковой плите 64 посредством опорных ножек 77. Между щеками 78 и 79 матрицы (фиг. 10) размещен стержень с круглой головкой 80, контактирующей с роликом 72. Дл  получени  стержней с Г-образной головкой (фиг. 11) одна щека 81.матрицы размещена выше другой щеки 82. Ролик 72 размещен так, что его плоска  бокова  поверхность 83 контактирует с высокой щекой 81. На фиг. 12 показано, что одна I щека 82 матрицы размещена выше дру-i гой щеки 81. Ролик 72 имеет кольце-. вой выступ 84 со стороны нижней ще-I ки 81матрицы. Между поверхностью ролика 72 и выступом 84 расположена кольцева  радиальна  поверхность 85, котора  предотвращает образование заусенцев. Предложенное устройство имеет простую конструкцию. Благодар  внутреннему качению могут быть получены оптимальные рабочие услови , которые позвол т повысить производительность .

Claims (12)

1. Ϊ. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВКИ НА СТЕРЖНЕ, содержащее кольцевой инструмент с расположенными по его окружности матрицами с отверстиями и щеками для размещения и крепления стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, деформирующий ролик размещен внутри кольцевого инструмента так, что Их оси параллельны, а оси матрицы расположены перпендикулярно оси кольцевого инструмента.
2. 2. Устройство по π.1, отличающееся тем, что ось каждой матрицы расположена под острым углом к радиусу кольцевого инструмента.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что кольцевой инструмент содержит по меньшей Мере два кольца с соответствующим числом полуматриц, при этом плоскости вращения колец образуют одна относительно другой острый угол.
4. 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что каждое кольцо и контактирующий с ним ролик имеют дорожки качения, выполненные соответственно на внутренней поверхности кольца и наружной поверхности ролика, при этом диаметр дорожки качения ролика меньше диаметра поверхности ролика, взаимодействующей со стержнем, а между поверхностями ролика и поверхностями матриц предусмотрен зазор.
5. 5. Устройство по пп. 1-4, от-, личающееся тем, что дорожки качения кольцевого инструмента выполнены в виде зубчатого колеса.
6. 6. Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что каждая полость матрицы включает в себя каналообразную полость, переходящую в равномерно увеличивающееся углубление на конце, обращенном к центру кольцевого инструмента.
7. 7. Устройство по пп. 1-6, о т л и — чающееся тем, что, с целью обеспечения возможностей изготовления стержней с Г-образной головкой, одна щека матрицы размещена выше другой, а ролик размещен так, ' что его плоская боковая поверхность контактирует с высокой щекой матрицы.
8. 8. Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что одна щека матрицы размещена выше другой, а ролик имеет кольцевой выступ со стороны нижней щеки матрицы.
9. 9. Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что на валу деформирующего ролика по крайней мере с одной стороны его установлено зубчатое колесо, а кольцевой инструмент снабжен другими зубьями, размещенными на его внутренней поверхности с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом ролика, причем диаметр делительной окружности зубчатого колеса меньше, чем диаметр поверхности деформирующего ролика, обращённого к матрицам,
10. 10. Устройство по п.9, от л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет одно приводное зубчатое колесо для взаимодействия с внутренними зубьями в одном из колец, а между роликом и кольцом размещена защитная пластина, расположенная вплотную к внутренней поверхности кольца.
11. 11. Устройство по пп. 1-9, отличающееся тем, что рабочая поверхность ролика выполнена шероховатой.
12. 12. Устройство по пп! 1-11, отличающееся тем, что ролик в средней части рабочей поверхности имеет кольцевой буртик.