SU1073350A1 - Способ крашени или печати текстильного материала - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, нанесением на него крас щего состава с последующей сушкой, двухстадийной конвективной термообработкой с одно-вр «енным ширением полотна на второй стадии и дальнейшим охлаждением , о т л и ч а ю щ и и с   -ге л, что, с целью пов1Л11ени  выхода красител  на волокне, равномерности окраски и снижени  усЗДки материала , конвективную термообработку его ведут при 220-240 С в течение 4-6 с на первой стадии в течение 0,5-1 с на второй, и материал дополнительно подверггиот контактному. нагреву при 190-210с после первой конвективной 1(Л обработки, а охлаждение материала (осуществл ют под нат жением.

Description

00 00 сд

Изобретение отнсхзитс  к технологии отделочного производства текстильных материалов, в частности к способу кргш1ени  или печати текстильного материала.

Известен способ крашени  или печати текстильного материала нанесением на материал крас щего состава с последующей сушкой и термообработкой с одновр04енным ширен ем полотна при 185-222 С в течение 20-90 с, и дальнейшим охлаждением ij .

Недостатком известного способа

 вл етс  неравномерность окраскИг вызванна  неравномерностью нагрева материала, снижение устойчивости материала, вплоть до частичнсй деструкции по его кромкам.

Наиболее близким к пр€«лага «ому  вл етс  способ креииени  или печати текстильного материала нанесением иа него красшцего состава с последуьэщей сушкой и двухстадийной конвективной т ообработкой с одновременным ширением полотна на вт( стадии и дальнейшим охлаждением . Первую стадию конвективнсЛ термообработки ведут при 190-200 С в течение 15-25 с, - при те же услови х в течение 5-45 с. Охпг1дение материала провод т без нат жени  .:

Недостатке известного способа  вл етс  низкий выход красител  на материале, низка  равномерность окраски и усадка текстиль tsiix мат риалов , а также сравнительно высока  продолжительность процесса термообработки 30-60 с и высока  энергоёмкость прс хесса.

Цель изобретени  - повьшение выхрда-красител  на волокне, равномерность окраски и снижение усадки материала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что соглсно способу крашени  или печати текстильного материала нанесением НсЪ него крас щего.состава . с последующей сушкой, двухстадийн 5й конвективной термообработкой с одновременном ширением полотна на второй стгщии и дальнейшим охлаждением , конвективную тервлообработку материала ведут при 220 в течение 4-6 с на первой стадии и в течение 0,5-1 с на второй , и материёш дополнительно подвергают контактному нагреву при 190-210 С после первой конвективной обработки, а охлаждение материгша осуществл ют под нат жением. Способ регшизуют следующим образ (ж.

На текстильный материал плюсо|Ваиием или печатанием нанос т крас щий состав, сушат и термообрабатывают . Термическую обработку провод т последовательно конвективным нагревом при 220-240 С в течение 4-6 с, одно- и двухсторонним контактным нагревом при 190-210 С 5 в течение 2-4 с и далее конвективным при 220-240°С с ширением в течение 0,5-1 с. Рат нутый до требуемой ширины текстильный материал под нат жением охлаждают до темпеo ратуры помещени  цеха за 3-4 с.

Нагрев конвективным способен 220-240с в течение 4-6 с позвол ет разогреть текстильный мапгериал до 160-180 с, что обеспечивает пе5 реход крас щего вещества с егр поверхности в периферийную зону волокна и предотвращение загр знени  рабочих поверхностей зоны контактного нагрева, что в свою очередь,

0 благопри тно сказываетс  на колористических показател х окраски и чистоте белого фона в случае печатани . Проведение .разогрева конвективным способом в непосредственной

5 близости с зоной контактного нагрева дает возможность экономного использовани  подводимой энергии.

Применение контактного способа подвода тепла и чередовани  одноg и двухстсфоннего нагрева благоцар  более интенсивной теплоотдаче позвол ет сократить, необходимое фиксации красител  до 2-4 с.

На первой стадии термообработки

с при конвективного нагреве повыаение температуры теплоносител  вьвие 240 С нецелесообразно ввиду резко увеличивающейс  скорости деструкции красителей в этих услови х.

При т®.тературе теплоносител 

ниже скорость разогрева текстильного материала значительно ниже, вследствие чего краситель не успевает перераспредел тьс  с поверхности вглубь волокна, что приводит к за5 гр знению материала на второй стадии обработки.

Отклонение температуры контактного нагрева также це рпустимо. При понижении ее до необходимое врем  фиксации красител  возрастает до 8-15 с, а повышение температуры вьше приводит к деструкции и крас щего вещества и текстильного материала. Преимуществом использова5 ни  контактного способа Гпри фиксации красителей на хлопколавсановой ткани  вл етс  уменьшение доли дисперсного красител , необратимо сорбированного хлопком. Так, если при

0 фиксации гор чим воздухе или переГретым паром загр знение целлюлозного волокна дисперсным красителем составл ет 3,,5% от количества дисперсного красител , наносимого

5 на ткань в процессе крашени  или

печатани , то в услови х контактного способа нагрев этот показатель снижйетс  до 1,5-2%.

Во избежание охлаждени  ткани на стадии раст жени  и дл  поддержани  пластичного состо ни  волокна по окончании контактного нагрева про-всд т обработку текстильного материала гор чим воздухом при 220-240 С. При этом температура материала за 0,5-1 с воэраста ет до 210-235 С, что обеспечивает возможн х:ть быстрого раст жени  полотна до требуемой ширины . Дл  придани  полотну текстильного материала устойчивости линейных размеров достаточно кратковременного ширени  с последуюиим охлаждением под нат жением. Ввиду непродолжительности термообработки под нат жением предупреждают деструкцию текстильного материала по полотна, а охлаждение под нат жением способствует повышению прочностных и ссчэбционгелх свойств материала при соблюдении заданных показателей по ширине выпускаемых полотен, плотности, толщине нитей и т.д.

Презшагаемый способ позвол ет проводить одновременно фиксацию красителей и термостабилизацию текстильного материала при достижении хорошего качества окрасок и стабильности линейных размеров полотна. Способ характеризуетс  малой продол жительностью (общее вретс  термообрабртки составл ет 6,5-11 с), улучшенным качеством окрасок и самого текстильного материала.

Пример. Вискозно-штапельную ткань арт. 72110, подготовленную к крашению и печати, печатают водным печатным составе, сощержащим г/кг:

Остазина желтого HSQ10

Бикарбоната натри 10

Мочевины150

Загустител  на основе манутекса R5 (3%)500

Затем ткань высушивают и подведгают термообработке при следующих napeuvieTpax: конвективный нагрев 220°С, 6 с, контактный нагрев 190°с, 4 с, конвективный нагрев под нат жением , 1с.

Охлаждают ткань в течение 4 с псд нат жением, промывают и высушиагиот по регламентированным режимам. Получают интенсивную желтую расцветку, содержание красител  на волокне 9,1 г/кг. Полотно ткани отличаетс  устойчивостью линейных размеров, бытова  усадка составл ет 0,6%.

П р и м е р 2. Подготовленную к крашению и печатанию вискозно-лав- сановую ткань арт. 82061, содержа- щую 33% вискозы и 67% лавсана, про« ;питывают при красильным раствором, содержащим г/л:

Проциона синего H5RS,10

Дисперсного синего полиэфирного20

Бикарбоната натри iO

МочевинуiSO

Лльгината натри 1

Далее ткань отжимают до 80%-ного привеса и высушивают. Термообработку осуществл ют при следующих параметрах: конвективный нагрев , 4 с; контактный нагрев 210° С, 2с конвективный нагрев под нат жени 4 240°С, 0,5 с.

Озслаждают ткань в течение 3 с под нат жением, промывают и высушивают по регламентированным режимам . Ткань одновременно приобретает насыщенную и равномерн синюю окраску и термостабилизируетс . Содержание красител  на вискозной и лавсановой компонентах ткани соответственно равно 14,2 и 25,8 г/кг волокна .

Прим ер 3. На хлопколавсановую ткань арт. 82004, содержащую 33 хлопка и 67% лавсана, после предварительной подготовки к кргшению и печати на нос т печатную краску, содержащую г/кг:

Пологена красного 2QN 30 Кдкого (30%)16

Мочевины200

Магни  сернокислого (уд.вес 1,26)30

Загустка на основе : манутекса ftS (3%)500

1000

Затии ткань высушивают и подвергают термообработке при следующих параметрах : конвективный нагрев , 4с, контактный нагрев 210с 2с; конвективный нагрев под нат жением , 0,5 с.

Охлаждают ткань в течение 3 с под нат жением, промывают и высуши|Вают по регламентированным режимам. {Полученна  красна  расцветка отличаГетс  равнс иерностью,  ркостью и на сыщенностью . Содержание красител  н хлопковой и лавсановой составл ющих ткани соответственно равно 16,2 и. 26,4 Г./КГ волокна. Ткань приобретает стабильные линейные размеры, .бытова  усадка ,составл ет 0,7%.

П р и м е р 4. Подготовленную лавсановую ткань арт. 5069-70 набивают печ51тной краской, содержащей г/кг:

Дисперсного  ркорозового20 Мочевины 150 Загустки на основе манутекса R5 (3%) 500. Затем ткань высушивают и термооврабатывгиот при следующих параметрах конвективный нагрев 240°С, 4 с; кон тактный нагрев , 2 с, конвективный нагрев под нат жением 0,5 с. Осаждают ткань в течение 3 с под нат жением, пробивают и высушивают по регламентированныг4 р@кимам. Полу чена. интенсивна  розова  окраска, выход красител  на волокне равен 18,2 г/кг. СЩновременно ткань термо стабилизируетс , бытова  усадка не превышает 0,19%. Пример 5. Ткань из триацета ных волокон арт. 32454 прошедшую псизготовку к крашению и печатанию, печатают водным составом, содержащим г/кг: Дисперсного желтого прочного 2К20 МочевиныliS O Загустки на оснс эе манутек;са RS (3%у500 Далее ткань Высушивают и термооб{ абатывают при слсахукюих параметрах: конвективш й нагрев , б с контактный нагрев 190°С, 4 cj коит вективный нагрев под нат жеЕшем 2200С, 1с. . Охпазкдают ткань в течение 4 с под нат жением, промывают и высуши В;ают по оегламентированным режимгм. При одновременной стабилизации размеров ткани происходит закрепление красител . Содержание красител  на волокне равно 17,6 г/кг, усадка пос ле бытовой обработки 0,3%. П р и м ер 6. Кительную ткань aipT. 2268 С, содержащую 50% шерсти и 50% лавсана, пропитывают при 20-25®С красильным растворена, содержащим г/л: Дисперсного фиолетового К20 Кислотного фиолетового .антрахинового Мочевины ; Уксусной кислоты ,30% Альгината натри  Ткань отжимают до 90%-ного привеса , высушивают и термообрабатываюх ри следующих, параметрах: конвективный нагрев ,- контактный нагрев , 2 с; конвективный на рев Под нат жением , 0,5 «у Охлаждают ткань до температуры про изводственного пом&цени  в течение 3 с под нат же1шем, промывают и высушивают по регламентированным режимам. Ткань отличаетс  насыщенностью и ровнотой окраски фиолетового цвета и усточивыш размерами полотна. Содержание красителей на шерст ной и лавсанЬвс составл ющих ткани равно 15,0 и 24,1 г/кг волокна ,; Усадка ткани после бытовой обра k TKk 0,5%, Полученные экспериментальные данные по техническим результатам фиксации красителей и тфмостабилигзацни текстильного (материала по предпагаемоног способу и способупрототипу приведены в таблице,

Остазин

Вискоз нооггажелтый пельна у «Фт. 72110 Н SQ

ПрСЩИШ

синий Н 5«3

Дисперсг ааЛ СИ1ШЙ полиэфирный

Пологен красный

Лавсанова , арт. 5069-70

11 60

190 210

6,5 30

210

6,5 30 210

6,5 30 -

Допустима усадка 1%.,

За 100% прин та капилл рность исходной ткани. В примерах 2,3,6 э знгменате  х условной дроби указано содержание дисп снбго красител  иа лавсановой ссхгтавл ющей смешанных тканей, в числителе содержание активного, пологенового и кислотного красителей соответственно на вискозной, хл Я1ковсШ и шерст ной составл ющих ..

Kaft видно из табли1«ы, предпага& аЛ способ крашени  и печати текстильного материала и стабилизации его линейных размеров позвол ет добитьс  сокращени  необходимого времени фиксации красителей по сравнению со способом-прототипом в 5-6 раз при достижении одинакового ,выхода крас  цего вещества на волокне. Осуществление процесса охлгикдени  под нат жением приводит к сокращению показател  усгциси в 3-10 раз при одновременном обеспечении требуемой по ГОСТу стабилиза-г ции линейных размеров полотен. Предлагаемый способ крашени  прнводврнт к упрочнению текстильного материала и увеличению относительной капилл рности , что в целом ловшиает потребительские качества тканей, увеличивает срок службы изделий из.них. Кроме того,предлагаемой способ позвол ет проводить высокоскоростное

5 крашение или печатание текстильного материала и тер 4рстабилизацию его линейных размеров. Нолучаем:1е окраски характеризуютс   ркостью, равном ностьи и высокой прочностью к

0 физико-хи1«1ческим испытани м, а полотжэ ткани приобретает 1 азмеры, устойчи«ы$ к 11ОСЛ:едующи:м бытовым о аб Откам. Величина бытовой усадки не пр евьанает требований ГОСТ. 5 Прйчйост ь ткани увеличиваетс  на 10-16% по сравнению с исходной, а сО1 бЦйонна  способность - на 6-15%.

Claims (1)

1. СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, нанесением на него красящего состава с последующей сушкой, двухстадийной конвективной термообработкой с одновременным ширением полотна на второй стадии и дальнейшим охлаждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода красителя на волокне, равномерности окраски и снижения усадки материала, конвективную термообработку его ведут при 2.20-240®С в течение 4-6 с на первой стадии в течение 0,5-1 с на второй, и материал дополнительно подвергают контактному.нагреву при β 190-210^вС после первой конвективной ® обработки, а охлаждение материала /осуществляют под натяжением.

   SU 1073351