RU2054498C1 - Интенсификатор для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей - Google Patents

Интенсификатор для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей Download PDF

Info

Publication number
RU2054498C1
RU2054498C1 SU4944277A RU2054498C1 RU 2054498 C1 RU2054498 C1 RU 2054498C1 SU 4944277 A SU4944277 A SU 4944277A RU 2054498 C1 RU2054498 C1 RU 2054498C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
intensifier
urea
active
fixation
fabric
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.П. Морыганов
А.Е. Худяков
А.В. Баранов
Н.А. Якунин
Г.А. Крестов
Э.С. Малкин
О.М. Месник
Г.М. Гутман
О.П. Савватеев
Original Assignee
Институт химии неводных растворов РАН
Малое научно-производственное предприятие "Уником"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии неводных растворов РАН, Малое научно-производственное предприятие "Уником" filed Critical Институт химии неводных растворов РАН
Priority to SU4944277 priority Critical patent/RU2054498C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2054498C1 publication Critical patent/RU2054498C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: интенсификатор для термической фиксации содержит, мас. %: тиоцианат калия 20 - 35, мочевина 30 - 50, оксиэтилированный моноалкилфенол Неонол АФ 9 - 12 2 - 5 и вода - остальное до 100%. Степень фиксации активных красителей на хлопчатобумажной ткани составляет 90 - 91%, дисперсных красителей на ТАЦ ткани - 89%, активных и дисперсных красителей на хлопколавсановой ткани - 92%. Количество газообразных продуктов разложения и возгонки мочевины 7 - 14 г/10 м2 ткани. 2 табл.

Description

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности способам крашения или печатания текстильных материалов с использованием интенсификатора для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей.
Известен состав для колорирования текстильных материалов, содержащий в качестве интенсификатора термической фиксации мочевину в количестве 5-20 мас. Основным недостатком данного интенсификатора является низкая термическая стабильность расплавов мочевины. При 140оС начинаются, а с повышением температуры до 170-210оС значительно ускоряются процессы разложения и возгонки мочевины, что существенно ухудшает санитарно-гигиенические условия труда: большая загазованность помещений аммиаком, образующимся при термическом разложении мочевины; загрязнение оборудования продуктами разложения и возгонки мочевины.
Кроме того, при использовании в качестве интенсификатора мочевины нельзя обеспечить одновременно высокую степень фиксации и дисперсных, и активных красителей, так как при температуре ниже 170оС низка степень фиксации дисперсных красителей на химических волокнах, а при повышении температуры обработки до 190-210оС степень фиксации активных красителей на целлюлозных снижается до 50-60% вследствие дезактивации их продуктами термического разложения мочевины.
Наиболее близким к предложенному составу является состав для колорирования текстильных материалов, содержащий в качестве интенсификатора термической фиксации смесь мочевины (3-6 мас.) и тиоцианата калия (3-6 мас.). Применение тиоцианата калия в смеси с мочевиной в условиях высокотемпературной фиксации способствует ингибированию процесса термического разложения мочевины при температуре 180-220оС, обеспечивая тем самым улучшение санитарно-гигиенических условий труда при термофиксации вследствие уменьшения загрязнения оборудования и выделения продуктов разложения и возгонки мочевины.
Недостатками данного пластификатора являются высокий расход тиоцианата калия (крупнотоннажное производство которого в нашей стране отсутствует); усложнение приготовления красящего состава; недостаточно хорошие условия труда в процессе термообработки ткани с нанесенным на нее красящим составом, содержащим минимальное количество тиоцианата калия (3 мас.).
Целью изобретения является снижение расхода тиоцианата калия, упрощение приготовления красящего состава и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при термофиксации красителей.
Это достигается тем, что интенсификатор для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей, включающий мочевину и тиоцианат калия, дополнительно содержит оксиэтилированный моноалкилфенол марки неонол АФ 9-12 и применяется в виде жидкофазной композиции при следующем соотношении компонентов, мас. Тиоцианат калия 10-35 Мочевина 30-50 Неонол АФ 9-12 2-5 Вода До 100
Отличительными признаками предложенного интенсификатора являются следующие: применение неонола АФ 9-12; использование интенсификатора в виде жидкофазной композиции.
Использование неонола АФ 9-12 известно для повышения выхода дисперсных красителей на полиэфирном волокне при непрерывных способах крашения. Однако в известном составе водные растворы неонола с красителем предварительно нагревают до 85-100оС для образования укрупненных мицелл неонол-дисперсный краситель и повышения их сорбционной способности по отношению к полиэфирному волокну. При использовании неонола АФ 9-12 в составе предложенного интенсификатора, во-первых, отсутствует предварительный нагрев, поскольку он приведет к усилению гидролиза активных красителей и ухудшению результатов крашения, и, во-вторых, функция неонола совершенно иная и заключается в снижении разложения и сублимации мочевины с ткани при термической обработке.
В табл. 1 приведены данные, характеризующие термическое разложение мочевины в присутствии неонола и тиоцианата калия. Как видно из табл. 1, введение неонола в состав интенсификатора позволяет в 1,5-2,0 раза снизить расход тиоцианата калия. При этом выделение газообразных продуктов разложения и возгонки мочевины снижается в 1,2-1,8 раза по сравнению с интенсификатором-прототипом.
Интенсификатор применяется в виде жидкофазной композиции с таким соотношением компонентов, которое обеспечивает достижение высоких технических результатов колорирования тканей и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при термообработке. Кроме того, использование жидкофазного интенсификатора существенно упрощает приготовление красящего состава.
Эффективность действия нового жидкофазного интенсификатора при термической фиксации красителя активного фиолетового 4К при 180оС приведена в табл. 1.
Как видно из табл. 1, основные показатели эффективности использования жидкофазного интенсификатора (степень фиксации, выделение газообразных продуктов) лучше, чем при использовании интенсификатора-прототипа. Кроме того, прочностные показатели окрасок к мокрым видам обработки возрастают на 0,5-1,0 балл по сравнению с использованием в качестве интенсификатора мочевины.
При содержании неонола в составе интенсификатора меньше 2% не удается добиться существенного снижения расхода тиоцианата калия. Повышение содержания неонола свыше 5 мас. нецелесообразно, поскольку не приводит к улучшению показателя по выделению газообразных продуктов разложения интенсификатора.
Эффективность использования предложенного жидкофазного интенсификатора термической фиксации иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Состав для печати готовят следующим образом: 10 г красителя активного желтого 5з растворяют в 100 мл теплой воды. Полученный раствор выливают в 600 г (3%-ной загустки на основе альгината натрия, добавляют 100 г жидкофазного интенсификатора, содержащего 25 мас. KSCN, 50 мас. мочевины, 5 мас. неонола АФ 9-12, и тщательно перемешивают. Затем добавляют 10 г бикарбоната натрия, предварительно растворенного в оставшемся до 1000 г количестве воды. Печатную краску наносят с помощью сетчатых шаблонов на образец хлопчатобумажной ткани арт. 1362, предварительно подготовленной к печати. После печати и сушки фиксацию красителя проводят в горячем воздухе при 180оС в течение 60 с, промывают и высушивают. Напечатанная ткань характеризуется интенсивной расцветкой желтого цвета (степень фиксации 90%). Выделение газообразных продуктов разложения и возгонки мочевины составляет 14 г/10 м2 ткани.
П р и м е р 2. Красильный состав готовят следующим образом: 15 г красителя активного фиолетового 4К смешивают с 20 г 3%-ной альгинатной загусткой и тщательно затирают в присутствии 100 г воды. К раствору добавляют 120 г жидкофазного интенсификатора, содержащего 20 мас. KSCN, 40 мас. мочевины, 3 мас. неонола АФ 9-12. Тщательно перемешивают, добавляют 10 г бикарбоната натрия и разбавляют холодной водой до требуемой концентрации. Образцы хлопчатобумажной ткани арт. 1362 плюсуют при 25оС красильным раствором, отжимают до 90%-ного привеса, высушивают и подвергают термообработке горячим воздухом при 160оС в течение 180 с. Окрашенные образцы характеризуются интенсивной фиолетовой расцветкой (степень фиксации 91%). Выделение газообразных продуктов разложения и возгонки мочевины составляет 7 г /10 м2 ткани.
П р и м е р 3. Печатный состав готовят согласно примеру при следующем соотношении компонентов, г/кг: Активный фиолетовый 4К 10 Дисперсный фиолетовый К 10 Бикарбонат натрия 10 Интенсификатор 110 Загустка на основе алигинина натрия 3% 600 Вода До 1000
Интенсификатор содержит 26 мас. KSCN, 30 мас. мочевины, 2 мас. неонола АФ 9-12. Печатный состав наносят с помощью сетчатых шаблонов на образцы хлопкополиэфирной ткани арт. 1315, содержание полиэфира 45% и высушивают. После сушки ткань термозолируют при 210оС в течение 30 с, промывают и высушивают. На ткани получают интенсивную равномерную окраску. Суммарная степень фиксации красителя на обеих волокнистых составляющих 92% Выделение газообразных продуктов разложения и возгонки мочевины составляет 14 г/10 м2 ткани.
П р и м е р 4. Красильный состав готовят следующим образом: 15 г красителя дисперсного синего К смешивают с 20 г 3%-ной альгинатной загустки и тщательно затирают в присутствии 100 г воды. К полученной суспензии добавляют 90 г жидкофазного интенсификатора, содержащего 35 мас. KSCN, 50 мас. мочевины, 4 мас. неонола АФ 9-12, и разбавляют водой до требуемой концентрации. Подготовленные к крашению образцы триацетатной ткани арт. 32454 пропитывают красильным составом, отжимают до 70%-ного привеса и сушат. После сушки проводят термообработку ткани при 190оС в течение 90 с. Степень фиксации красителя 89% Выделение газообразных продуктов разложения мочевины составляет 10 г 10 м2 ткани.
Для выявления эффективности предложенного интенсификатора было проведено сопоставление технических результатов крашения и печатания, достигаемых при его использовании, с соответствующими результатами, получаемыми при использовании интенсификатора-прототипа и интенсификатора-аналога.
Полученные экспериментальные результаты суммированы в табл. 2.
Как видно из табл. 2 (примеры 1-4), использование неонола АФ 9-12 в составе жидкофазного интенсификатора позволяет в 1,5-2 раза снизить расход тиоцианата калия в красящем составе и повысить термическую устойчивость расплава мочевины по сравнению с интенсификатором-прототипом. Благодаря этому уменьшаются загрязняемость оборудования и выделение аммиака в рабочую зону. Полученные окраски характеризуются яркостью и ровнотой.

Claims (1)

  1. ИНТЕНСИФИКАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ АКТИВНЫХ И/ИЛИ ДИСПЕРСНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ, включающий тиоцианат калия и мочевину, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода труднодоступного тиоцианата калия и улучшения санитарно-гигиенических условий труда при термообработке, он дополнительно содержит оксиэтилированный моноалкилфенол - Неонол АФ-9-12 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Тиоцианат калия - 20 - 35
    Мочевина - 30 - 50
    Неонол АФ-9-12 - 2 - 5
    Вода - Остальное
SU4944277 1991-06-10 1991-06-10 Интенсификатор для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей RU2054498C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4944277 RU2054498C1 (ru) 1991-06-10 1991-06-10 Интенсификатор для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4944277 RU2054498C1 (ru) 1991-06-10 1991-06-10 Интенсификатор для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2054498C1 true RU2054498C1 (ru) 1996-02-20

Family

ID=21578672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4944277 RU2054498C1 (ru) 1991-06-10 1991-06-10 Интенсификатор для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2054498C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мельников Б.Н. и др. Теоретические основы крашения текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1978, с.203-230. Мельников Б.Н. и др. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах, М.: Легкопромбытиздат, 1987, с.160-165. Авторское свидетельство СССР N 1793016, кл. D 06P 3/36, 1988. Авторское свидетельство СССР N 1513060, кл. D 06P 3/54, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4319881A (en) Process for printing or pad dyeing of textile material made from cellulose fibres, or from mixtures thereof with synthetic fibres
RU2054498C1 (ru) Интенсификатор для термической фиксации активных и/или дисперсных красителей
DE2340045A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen faerben und bedrucken von stueckwaren aus synthetischen polyamidfasern vorzugsweise in mischung mit cellulosefasern
US4278436A (en) Dyeing process
DE1290913B (de) Verfahren zum Faerben von organischem Fasermaterial
RU1793016C (ru) Состав дл колорировани текстильных материалов термофиксационным способом
RU2188264C2 (ru) Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати
CH682578A5 (de) N-Alkylphthalimidgemisch.
US4092101A (en) Process for fixing prints with reactive dyestuffs on textile materials of native or regenerated cellulose and mixtures thereof with synthetic fibers
SU1059038A1 (ru) Способ крашени или печатани текстильного материала
RU2064026C1 (ru) Состав для печати или крашения тканей из полиэфирных или ацетатных волокон или их смесей
DE2512462C2 (de) Verfahren zum bedrucken oder klotzfaerben von polyester, cellulose-triacetat, cellulose 2 1/2 acetat und deren mischungen
JP3223442B2 (ja) 氷を利用した新規な染色方法
JP2805907B2 (ja) 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法
SU1199848A1 (ru) Способ печатани трикотажного материала из триацетатного волокна
SU956668A1 (ru) Состав дл крашени хлопчатобумажных волокон
SU743338A1 (ru) Способ неприрывного крашени текстильногоМАТЕРиАлА
SU1016411A1 (ru) Способ получени крахмальной загустки и печатна краска дл хлопчатобумажных материалов
SU1386686A1 (ru) Состав дл крашени хлопчатобумажных тканей
US1807208A (en) Treating textile material with chromium
AT202103B (de) Verfahren zum Färben und Drucken von aus Cellulose bestehenden Textilmaterialien
SU1305221A1 (ru) Способ крашени целлюлозосодержащих текстильных материалов
JP2515361B2 (ja) デニム用綿糸の染色用染料、これを用いる染色法、ならびに染色物
SU1320305A1 (ru) Способ получени печатной краски дл текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон
JP3218756B2 (ja) 反応染料組成物及びそれを用いる染色又は捺染法