SU1071367A1 - Способ получени порошка серебра - Google Patents

Способ получени порошка серебра Download PDF

Info

Publication number
SU1071367A1
SU1071367A1 SU823497587A SU3497587A SU1071367A1 SU 1071367 A1 SU1071367 A1 SU 1071367A1 SU 823497587 A SU823497587 A SU 823497587A SU 3497587 A SU3497587 A SU 3497587A SU 1071367 A1 SU1071367 A1 SU 1071367A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silver
powder
solution
tetraethoxysilane
mol
Prior art date
Application number
SU823497587A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Петрович Карлов
Ирина Викторовна Балдина
Геннадий Николаевич Бутузов
Всеволод Валентинович Климов
Александр Вольфович Беликин
Олег Михайлович Копылов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3481 filed Critical Предприятие П/Я А-3481
Priority to SU823497587A priority Critical patent/SU1071367A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1071367A1 publication Critical patent/SU1071367A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ПОРОШКА СЕРЕБРА С ВЫСОКОЙ электрической проводимостью , включающий восстановление его из раствора соли серебра гидрохиноном, отделение порошка от раствора, промывку и сушку, о тл а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  удельного сопротивлени  порошка серебра, восстановление осуществл ют в присутствии тетраэтоксисилаиа при мольном отношении серебра к тетраэтоксисилану 1:0,05-0,06.

Description

с
со
41 Изобретение относитс  к получению порошков металлического серебра , которые широко используютс  в качестве провод щего материала покрытий различного назначени , например в качестве основного компонента серебр ной пасты, используемой в производстве токообогреваемых автомобильных стекол . Автомобиль имеет ограниченный ресурс электроэнергии (аккумул тор U-12в). Главным показателем , определ ющим качество порошка серебра  вл етс  удельное соп ротивление пленочных нагревательных элементов на его основе, которое не должно превышать 0,055 Ом.. Известен способ получени  порошков серебра восстановлением,при рас пылении раствора ArfNOj в раствор восстановител , вз того в избытке (фбрмиат аммони , приготовленный смешиванием гидроокиси аммони  и муравьиной кислоты) l . Способ сложен в аппаратурном оформлении, св зан с использованием щелочных растворов и не позвол ет получать порощок серебра требуемого качества, т.е. не обеспечивает получени  пленочных нагревательных эл ментов с удель.ным сопротивлением 0,055 Ом.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  порошка металлического серебра с высокой электрической проводимостью , заключающийс  в восстановле нии водного раствора нитрата сереб ра (AtfUO) в кислой среде гидрохино ном при температуре до 50°С с выдержкой 2-24 ч. Восстановленный се . ребр ный порошок отдел ют от ра:ство ра фильтрацией, промывают и сушат Нед остатком данного способа  вл  етс  повышенное удельное сопротивление нагреват.ельных элементов, из- готовленных на основе полученного порошка серебра (р 0,084 Ом.) Цель изобретени  - снижение удельного сопротивлени  йорошка серебра . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  порошка серебра,, включающему вбсста новление его из раствора соли сереб ра гидрохиноном, отделение порошка от раствора, промывку и сушку, восстановление осуществл ют в присутствии тетраэтоксисилана при мольном отношении серебра к тетраэтоксисилану 1:0,5-0,6. Использование гидрохинона в качестве восстановител  способствует образованию серебра в виде мелких, близких по размеру, частиц сферической формы, что доложительно сказываетс  на величине удельного .сопротивлени  покрытий. Образование таких частиц обусловлено тем, что процесс восстановлени  серебра происходит непосредственно из раствора, мину  стадию образовани  окиси серебра . Используемый тетраэтоксисилан , подверга сь гидроЛизу, катализатором которого служит кисла  среда реакции восстановлени  серебра ° 1 J+HNOj Образует начастицах серебра поли- мерную пленку, котора , с одной стороны, защищает чсеребро от действи  азотной кислоты (способствует почти.теоретическому выходу продукта ) , а с другой - гидрофобизиру  поверхность частиц серебра, улучшает его смачивание органическими растворител ми на стадии приготовлени  серебр ной пасты, что улучшает ее печатные свойства и, следовательно, положительно сказываетс  на величине удельного сопротивлени  покрытий из серебра. Таким образом, восстановление серебра гидрохиноном в присутствии тетраэтоксисилана позвол ет получить продукт, обеспечивающий необходимое удельное сопротивление покрытий на его основе (ёО,055 Ом,) . П р и мер 1. В реакционном сосуде , содержащем 250 мм воды, раствор ют при наг зевании (50-70 С) 78 г AgNOj (0/46 моль). Концентраци  раствора составл ет 200 г/л 1, К полученному раствору приливают раствор гидрохинона, полученный растворением 50 г (О;4б моль) гидрохинона (о )2 в 1 л воды, реакционную смесь перемешивают /vl ч, а затем подвергают фильтрации. Порошок серебра , оставшийс  на фильтре, про- мывают гор чей водой (v2 л) , после чего высушивают в суш ильном шкафу при 90-110 С, После сушки продукт готов к употреблению. Выход проду та при содержании основного вещества 99,8% - 47,5 г. Удельное сопротивление нагревательных элементов (пленочных покрытий), изготовленных На основе полученного порошка серебра , больше требуемого и составл ет 0,084 Ом.. Пример 2. В реакционном сосуде , содержащем 250 мл воды, раствор ют при нагревании (50-70®С) и перемешивании 78 г AtfMO (0,46моль), которое содер сит 0,46 моль серебра. Концентраци  раствора составл ет 200 г/л Ag, К полученному раствору обавл ют 2 мл тетраэтоксисилана (0,0096 моль) и приливают при переешивании раствор гидрохинона, полученный растворением 50 г (0,46 моль) гидрохинона в 1 л воды. Таким образом, мольное отношение серебра к тетраэтоксисилану составл ет 1:0,02. Реакционную смесь перемешивают л- ч. В|зшавший осадок серебр а отфильтровывают гор чей водой (1,5-2 л), П9сле чего высушивают в сушильном шкафу лри 90-110 С.. После сушки продукт гртов к употреблению . Выход продукта при содержании основного вещества 99,8% составл ет 49 г. Удельное сопротивление нагревательных элементов (пленочных .покрытий) , изготовлейных на основе полученного серебра, больше требуемого и составл ет ,; 0,061 Ом,. Примерз. В реакционном сосуде , содержащем 250 мл воды, .paoi вор ют при нагревании 50-7Q C и перемешивании AgNOj (О,46 моль)i соторое содержит 0,46 моль в пёрёг ;чете на серебро металлическое. (Сонцентради  jiacTBOpa составл в 200 г/л Ag, К полученйому раствору добавл ют 5 мл тетраэтоксисйлаиа 5 ( (0,024 моль) и. приливают прк перемешивании раствор гидрохино на, пблученный растворением 50 г (0,46 моль) гидрохинона в 1 л води. Таким образом, мольное отнсшенИ е серебра к тетраэтоксисилану состав л ет 1:0,05, Реакционную смесь пере мешивают в 1 ч. Выпавший осадок серебра отфильтровывгиот, промывают го р чей водой (2 л), после чего высушивают в сушильном шкафу прк 90-1ГОс,Выход продукта при содержа нии Основного вещества 99,8% состав л ет. 49,8 г, Удельное сопротивление наг{зевательных элементов (пленочных покрытий), изготовленных на основе полученного порошка серебра, ,состав л ет 0,044 Ом.. П р- и м е р 4, В реакционном сосуде , содержащем 250 мл воды, раствор ют при нагревании (50-70 0 и перемешивании 78 г AffNOj (0,46 моль) которое содержит 0,4б моль,в пересчете на серебро металлическое. Концентраци  раствора составл ет 200 гул Atf. К полученному раствору добавл ют 6 мл тетраэтоксисилана (0,028 моль) и при перемешивании засыпают 50 г гидрохинона (0,46 моль). Таким образом, мольное отнсниениё серебра к тетраэтоксисилану составл ет 1:0,06. Реакционную смесь перемешивают 1 ч. Выпавший осадок серебра отфильтровывают и промывают гор чей водой (1,5 л-2 л) после чего высушивают при 80-110°С. Выход продукта при содержании основ ного вещества 99,8% составл ет , 49,9 г (99,8%). Удельное сопротивление нагревательных элементов. Изготовленных на основе полученного порошка серебра, также не превышает заданных технических требований и составл ет 0,052 Ом.. П р и м е р 5. В реакционней сосуде , содержащем 250 мл воды, раст вор ют при нагревании (50-70С) и перемешивании 78 .rAjfWOj .6 моль) что в пересчете на серебро металлическое составл ет 0,46 моль.Концентраци  раствора составл ет 200 г/Л AjT. К получен«1с «у раствору добавл етс  7 Мл тетр а:этоксисилаиа (Of033 моль) и при перемешивании засыпают 50 г гидрохинона (О,46 моль). Таким , мольное отиошенйе к тетраэтоксйсил ну составл ет Is 0,07. Реакционную смесь перемешиватот v-l ч Выпавший осадок серебра отфильтровывают и проливают гор чей водой (1,.5-2 л), после чего высушивают при 90-110 С, Выход продукта при содерЖ шии основного вещества 99,8% составл ет г (99,8%), Удельное сопротивление натревательных элементов (плёночных покрытий), изготовленных на основе полученного серебра , превышает технические требовани  и составл ет 0/065 OM,. Согласно примерам реализации способа необходимым и достаточным условием достижени  поставленной цели - получение продукта, обеспечидак цего производство покрытий (нагревательн1 Х элементов) с удельным сопротивлением не более 0/055 Ом.,  вл етс  использование гидрохинона и -Тетраэтоксисилана и соблюдение следующего мольного соотношени  Ag: 9i (ОС,Н$)4 1:0,05-0,06. В случае использовани  тетраэтоксисилана в количестве меньше указанного понижаетс  выход продукта и он не позвол ет получать пленочные нагревательные элементы с удельным сопротивлением 0,055 Ом,ммVM, При увеличении количества тетраэтоксисилана больше указанного конечный продукт также не позвол ет получать нагревательные элементы с j А 0,055 Ом. . Нагревательные пленочные покрыти  (элементы) получают нанесением паст на поверхность стекл нного образца размером 115x115 мм при помощи специального печатного устройства с послеДукицим обжигом в печи при 450-бОО С. йасту усредн ют пои помощи валковой мельиицы и миксера до достижени  значени  в зкости 30000 сП при ,(Вискозиметр Врукфельд ) . Состав паст во всех случа х следующий, %: Порошок серебра 70 Стеклофритта 8 Органическое св зующее22
Масло печатное 1331 15 Масло 13564
Эмерсол1
Байканол1
КоОасил V
Основным показатели нспытуемых серебр ных по рошков  вл етс  удельное сопротивление пленочных нагревательных элементов (покрытий), выполненных на их основе, которое опре; дел етс . по формуле
2. Ом.
it - величина сопротивлени , Ом
где t - длина нагревател  (пленочного покрыти ), м; 6 г площадь поперечного сечеии  нагревател , мм. Сопротивление определ етс  с помощью омметра с точностью до второго знака, при этом из общей цепи
нагревательной схемы (пленочного покрыти  на стекле выбираетс  участок , с равномерным сечением длиной 10 см. При определении величины поперечного сечени  ширину нагревател  измер ют при помощи оптического компаратора, а толщину - оптическим прибором типа ИЗВ-2.
Испытани  порошков серебра на их пригодность дл  получени  токопровод щих покрытий (нагревательных элементов) с. требуемой величииой удельного сопротивлени  (не.более 0,055 Ом.) провод т по описанной методике. При виедрении технологии производства порошка серебра дл  токообогреваемых стекол суммарный экономический эффект составл ет ориентировочно 1 млн.р.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ПОРОШКА СЕРЕБРА с высокой электрической проводимостью, включающий восстановление его из раствора соли серебра гидрохиноном, отделение порошка от раствора, промывку и сушку, о тл и чаю щи й с я тем, что, с целью снижения удельного сопротивления порошка серебра, восстановление осуществляют в присутствии тетраэтоксисилана при мольном отношении серебра к тетраэтоксисилану 1:0,05-0,06.
    СО Од м
    I
SU823497587A 1982-10-06 1982-10-06 Способ получени порошка серебра SU1071367A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823497587A SU1071367A1 (ru) 1982-10-06 1982-10-06 Способ получени порошка серебра

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823497587A SU1071367A1 (ru) 1982-10-06 1982-10-06 Способ получени порошка серебра

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1071367A1 true SU1071367A1 (ru) 1984-02-07

Family

ID=21031219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823497587A SU1071367A1 (ru) 1982-10-06 1982-10-06 Способ получени порошка серебра

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1071367A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188660A (en) * 1991-10-16 1993-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making finely divided particles of silver metals

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент Англии .1 1461176, кл. С7Х, опублик. 1977. 2. Патент US 3940261, кл. 75-05А, опублик. 1976. |ififMf Hi -i -л |1А1Е« И . I л TblH «4s s i 9l№J«K 7«fV *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188660A (en) * 1991-10-16 1993-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making finely divided particles of silver metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69718578T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Silber-Sols
CN101770829B (zh) 一种触摸屏专用银电极浆料及其制备方法
DE69511057T2 (de) Nadelförmige, elektrisch leitende Zinnoxidteilchen und Verfahren zu deren Herstellung
CN109935380A (zh) 一种ain厚膜电路用导电银浆及其制备方法
KR20120113677A (ko) 2-시아노에틸기 함유 유기 화합물의 제조 방법
CN112652418B (zh) 一种有机金导体浆料及其制备方法
JP3751154B2 (ja) 銀粉の製造方法
SU1071367A1 (ru) Способ получени порошка серебра
CN113284643A (zh) 一种低损耗、高结合力微波陶瓷银浆及其制备方法
CN105954242B (zh) 一种基于罗丹明衍生物的聚合物样品及其在水含量分析中的应用
DE69218353T2 (de) Verfahren zur Herstellung elektrisch leitfähiger organischer Polymere
JP4298069B2 (ja) 回路描画用導電性ペーストおよび回路印刷方法
US3620713A (en) Process of preparing noble metal powders
KR101651335B1 (ko) 은이 코팅된 구리입자의 제조방법
US4011087A (en) Silver compositions
DE1646606A1 (de) Metallisierungs-Zusammensetzung
CN108998064B (zh) 一种脱除萘沥青中三氯化铝的方法
JPH0566683B2 (ru)
WO2018070817A1 (ko) 고온 소결형 은 분말 및 이의 제조방법
US4545928A (en) Paste for forming a transparent, electrically conductive film
CS229605B2 (en) Method for the producing heating particles for indirectly heated cathode
KR102197542B1 (ko) 세척 특성이 개선된 은 분말의 제조방법
US3708313A (en) Metalizing compositions
JPS5914413B2 (ja) 板ガラスの着色方法
KR102178010B1 (ko) 세척이 용이한 은 분말의 제조방법