SU1061928A1

SU1061928A1 - Способ заливки литейных форм

Info

Publication number: SU1061928A1
Application number: SU813313368A
Authority: SU
Inventors: Олег Петрович Ежов
Original assignee: Белорусский институт механизации сельского хозяйства
Priority date: 1981-07-06
Filing date: 1981-07-06
Publication date: 1983-12-23

Abstract

СПОСОБ ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЮРМ, вклю акнций заполнение чаши формы металлом, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного, на зеркало металла в чаше после ее заполнени навод т слой шлака, кинематическа в зкость которого при температуре заливки больше кинематической в зкости заливаемого металла.

Description

Од

со to

ех Изобретение относитс к литейному произ водству, именно к способам заливки литейных форм и предназначено дл лить сплавов -на основе черных металлов. Известен способ залцвки металла в форму при посто нном уровне металла в чаше. Дл улавливани шлака в нем используют чашинарощалки . С зтой целью в чашах устанавливают перегородки, ребра на стенках и порог на дне {tj. Известен также способ с независимой заливкой металла в чашу. Доза металла, равна весу отливки, поступает в течение короткого промежутка времени в приемнь1Й бассейн фор мы. Шлак в начале заливки задерживаетс за счет быстрого заполнени объема бассейна. Заполнение формы металлом идет из чаши при снижении уровн в ней вплоть до полного опорожнени . При величине уровн высотой 2 диаметра сто ка на зеркале металла в чаше образуетс вихрева воронка. Она и зат пшает шлак с зеркала в форму. Так образуютс шлаковые раковины. Этот способ вл етс наиболее близким по технической сушности . Дл предотвращени раковин в производственных услови х в бассейне формы оставл ют значительный объем металла в конце залив ки 12. Это значительно уменьшает выход год ного. Целью изобретени вл етс повышение выхода годного. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу заливки литейных форм, включающему заполнение чаши формы металлом , на зеркало металла в чаше после ее заполнени навод т спой шлака, кинематическа в зкость которого при температуре заливки больше кинематической в зкости заливаемого металла. В состав шлака вход т ингредиенты в следующих соотношени х, вес. % : Каменноугольна зола3-5 Известн к9-17 Ваграночный шлак8d-86 Кинематическа в зкость наведенного шлака равна 100-500 кинематической в зкости заливаемого металла при краевом угле смачивани на границе металл - шлак .0-60 С. 8 Спо шлака наводитс после того, как уровень металла в конце заполнени чаши достигает (аксимальной величины, причем толщина сло составл ет 10-30 мм. Увеличение кинематической в зкости металла преп тствует образованию вихревой воронки . Однако в зкий металл плохо заполн ет полость формы, привод к браку отливок. В предлагаемом изобретении на зеркало жидкого металла навод т слой шлака, кинематическа в зкость которого значительио больше в зкости металла. При условии смачивани металлом поверхности шлака на границе раздела их поверхностей воздаютс силы сцеплени . В результате энерги образовани вихревой ворошен в жидком металле гаситс в слое в зкого шлака. В литейную форму металл поступает без шлаковых /включений. Увеличение в зкости шлака более чем в 500 раз в зкости металла нецелесообразно из-за перерасхода ингредиентов шлака, так как энерги вихревой воронки уже погашена. Уменьшение в зкости шлака менее 100 в зкости металла повышает веро тность образовани вихревой воронки, привод к браку отливок по шлаковым раковинам. Уменьшение толщины сло шлака менее 10. мм приводит к большим потер м тепла с зеркала металла в чаше формы. Увеличение сло шлака более 30 мм сокрашает потери тепла в бассейне, но одновременно и уменьшает его полезный объем. Пример. Жидасий чугун при I35(fc заливалс в чашу формы размерами 400 т 250 150 мм в виде дозы 25 кг за 5 с. В конце заполнени чаши уровень металла в ней установилс высотой 110 мм. В этот момент на зеркало чугуна был наведен слой шлака, толииной 20 мм. Химический состав наведенных ишаков и их физические свойства представлены в табл. 1. Форма отливки заполн лась чугуном через сто к диаметром 20 мм при снижении уровн в чаше. В зкий слой шлака погасил энергию образовани вихревой воронки вплоть до полного опорожнени чаши формы. Свободный от шлаковых включений чугун поступил в форму отливки.

Таблиц

Ингредиенты шлака выполн ют следующие функции:

Каменноугольна зола - теплоизолирующий материал.

Известн к - с его помощью измен ют в зкость шлака и краевой угол смачивани на границе металл - шлак.

Ваграночный шлак - основной наполнитель.

Температура

С

Способ чугуна.

Известный способ через бассейн формы

Предлагаемый способ с наведением шлака на зеркало металла

, Использование способа заливки форм с наведением на зеркало, металла в чаше сло шпака, кинематическа в зкость которого при температуре заливки больше кинематичесМеханическа обработка верхней части экспериментальной отливки, показала значительное снижение количества шлаковых и газовых раковин при заливке формы предпагаемым способом.

Сравнительные данные двух способов заливки представлены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Образовалась при уровне в

0,003 бассейне мм

0,0008

Нет

20

кой в зкости заливаемого металла, уменьшает на 30-35% относительный брак отливок по шлковым и газовым раковинам и на 15-20% увеличивает выход годного.

Claims

СПОСОБ ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий заполнение чаши формы металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, на зеркало металла в чаше после ее заполнения наводят слой шлака, кинематическая вязкость которого при температуре заливки больше кинематической вязкости заливаемого металла.