SU1715483A1 - Установка дл непрерывной разливки стали - Google Patents
Установка дл непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715483A1 SU1715483A1 SU884415153A SU4415153A SU1715483A1 SU 1715483 A1 SU1715483 A1 SU 1715483A1 SU 884415153 A SU884415153 A SU 884415153A SU 4415153 A SU4415153 A SU 4415153A SU 1715483 A1 SU1715483 A1 SU 1715483A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- main
- cup
- lining
- continuous casting
- bucket
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , точнее к установкам непрерывной разливки стали. Цель изобретени - повышение стабильности процесса непрерывной разливки раскисленной алюминием стали. Установка состоит из основного ковша с футеровкой, разливочным стаканом и удлиненной огнеупорной трубой. Под основным ковшом расположен промежуточный ковш с футеровкой , стаканами-дозаторами и удлиненными стаканами. Разливочные стаканы и огнеупорна труба выполнены из огнеупорных материалов, например из плавленого кварца. Футеровка ковшей . выполнена из высокоглиноземистых материалов с содержанием А120з в пределах 40-92%. Отношение внутренних диаметров разливочного стакана в основном ковше и огнеупорной трубы составл ет 0,4-0,6, а отношение внутренних диаметров стакана-дозатора в промежуточном ковше и удлиненного погружного стакана составл ет 0,6-0,8. 1 ил. i (Л с
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именнр к установкам дл непрерывной разливки стали.
Цель изобретени - повышение стабильности процесса непрерывной разливки раскисленной алюминием стали.
На чертеже показана установка дл непрерывной разливки стали, продольный разрез.
Установка дл непрерывной разлив- ки металлов состоит из основного ковша 1 с футеровкой 2, разливочного стакана 3, удлиненной огнеупорной трубы 4, промежуточного ковша 5 с футеровкой 6, стакана-дозатора 7, удлиненного стакана 8, кристаллизатора;
9.Позицией 10 обозначен жидкий ме- v талл, 11 и 12 - мениск металла в про-, межуточном ковше и кристаллизаторе соответственно, 13 и 14 - слой шлаковой смеси в промежуточном ковше и кристаллизаторе соответственно, 15 - непрерывнолитой слиток.
Установка дл непрерывной разливки стали работает следующим образом.
Пример 1. На установке дл непрерывной разливки разливают сталь
10,марки ЬК15 с содержанием алюмини 0,015% из ковша 1 емкостью 150 т в слитки 15 сечением мм со скоростью выт гивани 0,6 м/мин. Сталь разливаетс из футерованного
сд
4
00. 00
основного ковша 1, футеровка 2 которого выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича с содержанием 80%. Остальное в футеровке составл ет Si02.
В днище основного ковша 1 установлен разливочный стакан 3 из магнезита , не содержащего соединений с алюминием . Диаметр канала разливочного стакана 3 составл ет 40 мм. К днищу основного ковша 1 прикреплена огнеупорна труба 4 из плавленного кварца , не содержащего алюмини . Диаметр канала огнеупорной трубы 4 составл ет 67 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана 3 в основном ковше 1 и огнеупорной трубы 4 составл ет 0,6.
Огнеупорна труба 4 входит в рабочую полость футерованного промежуточного ковша 5 емкостью 25 т под уровень металла 11. Футеровка 6 промежуточного ковша 5 выполнена из высоко- глиноземистого огнеупорного кирпича с содержанием 80%. Остальное в футеровке составл ет Si02. В днище промежуточного ковша 5 установлены разливочные стаканы-дозаторы 7, выполненные из цирконографЬта, не содержащего соединений с алюминием. Диаметр стакана-дозатора 7 составл ет 20 мм.
К днищу промежуточного ковша 5 прикреплен удлиненный стакан 8, выполненный из плавленого кварца, не содержащего алюмини . Диаметр канала удлиненного стакана 8 составл ет 25 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана-дозатора 7 в промежуточном ковше 5 и удлиненного стакана 8 составл ет 0,8.
Удлиненный стакан 8 входит в рабочую полость кристаллизатора 9 под уровень металла 12 в нем. При атом на мениске металла 12 наводитс слой пшакообразующей смеси 14 на основе Al Oj-SiO -CaO. Из кристаллизаторов 9 выт гивают слитки 15 со скоростью 0,6 м/мин.
При выполнении футеровки ковшей и разливочных стаканов из указанных материалов , а также при указанном соотношении диаметров каналов разливочных
стаканов и защитных труб не происходит зарастание металлом стаканов, повышаетс стойкость футеровки ковшей, не происходит ее разрушение и разъедание металлом. При этом снижаетс
количество неметаллических включений в непрерывнолитых слитках.
Пример 2. На установке Heпрерывной разливки разливают конструкционную сталь 10 марки 35ГС с содержанием алюмини 0,02% из ковша 1 емкостью 150 т в слитки 15 сечением 300 К 360 мм со скоростью выт гивани 0,8 м/мин. Сталь разливаетс из футерованного основного ковша 1, футеровка 2 которого выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича- с содерханием А120 76%. Остальное в Футеровке составл ет SiO.
В днице основного ковша 1 установлен разливочный стакан 3 из магнезита , не содержащего соединений с алюминием . Диаметр канала разливочного
стакана 3 составл ет 50 мм. К днищу
основного ковша 1 прикреплена огнеtупорна труба 4 из плавленого кварца,
не содержащего алюмини . Диаметр канала огнеупорной трубы 4 составл ет 100 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана 3 в основном ковше 1 и огнеупорной трубы 4 составл ет 0,5.
Огнеупорна труба 4 входит в рабочую полость футерованного промежуточного ковша 5 емкостью 25 т под уровень металла 11. Футеровка 6 промежуточного ковша 5, выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича с содерханием А120ч 76%. Остальное в Аутеровке составл ет Si02.
В днище промежуточного ковша 5 установлены разливочные стаканы-дозаторы 7, выполненные из корундографита, не содержащего соединений с алюминием . Диаметр стакана-дозатора 7 составл ет 25 мм.
V днищу промежуточного ковша 5 прикреплен удлиненный стакан 8, выполненный из плавленного кварца, не содержащего алюмини . Диаметр канала удлиненного стакана 8 составл ет
36 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана-дозатора 7 в промежуточном ковше 5 и удлиненного стакана 8 составл ет 0,7. Удлиненный стакан 8 входит в рабочую
полость кристаллизатора 9 под уровень металла 12 в нем. При этом на мениске металла 12 наводитс слой пшакообразующей смеси 14 на основе ). Из кристаллизатора- 9 выт
517
гивают слитки 15 со скоростью- 0,8 м/мин.
При таком выполнении установки непрерывной разливки металлов не происходит зарастание металлом разливочных стаканов и защитных труб. Футе-л ровка ковшей не разъедаетс металлом, повышаетс ее стойкость, уменьшаетс количество неметаллических включений в металле непрерывнолитых слитков.
Пример 3. На установке непрерывной разливки разливают трубную сталь 10 марки 09ГФБ с содержанием алюмини 0,025% из ковша 1 емкостью 150 т в слитки 15 сечением 300X360 мм со скоростью выт гивани 1,0 м/мин. Сталь разливают из футерованного основного ковша 1, футеровка 2 которого выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича с содержанием
72%. Остальное в футеровке составл ет Si02.
В днище основного ковша 1 установлен разливочный стакан 3 из магнезита , не содержащего соединений с алюминием . Диаметр канала разливрчного стакана 3 составл ет 60 мм. К днищу основного ковша 1 прикреплена огнеупорна труба 4 из плавленного кварца , не содержащего алюмини . Лиаметр канала огнеупорной трубы 4 составл ет 150 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана 3 основного ковша 1 и огнеупорной трубы 4 составл ет 0,4.
Огнеупорна труба 4 входит в рабочую полость йутерованного промежуточного ковша 5 емкостью 25 т под Уровень металла 11. Футеровка 6 промежуточного ковша 5 выполнена из высокр- глиноземистого огнеупорного кирпича, с содержанием 72%. Остальное в футеровке составл ет Si02. В днище промежуточного ковша 5 установлены разливочные стаканы-дозаторы 7, выполненные из корундографита, не со- держащего соединений с алюминием. J. Диаметр стакана-дозатора 7 составл ет 30 мм.
К днищу промежуточного ковша 5 прикреплен удлиненный стакан 8, выполненный из плавленного кварца, не содержащего алюмини . Диаметр канала удлиненного стакана 8 составл ет 50 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана-дозатора 7 в промежуточном ковше 5 и удлиненного стакана 8 составл ет 0,6.
Удлиненный стакан 8 входит в рабочую полость кристаллизатора 9 под уровень металла 12 в нем. При этом на мениске металла 12 наводитс слой шлакооб- разующей смеси 14 на основе А120Э- SiOg-CaO,, Из кристаллизатора 9 выт гиваетс слиток 15 со скоростью 1,0 м/мин.
Во всех примерах уровень металла 11 в промежуточном ковше 5 покрываетс слоем шлаковой смеси 13.
Применение установки позвол ет стабилизировать процесс непрерывной разливки стали, раскисленной алюмини0
0
ем,
ч
за счет устранени зарастани и закозлени каналов разливочных стаканов и защитных труб металлом, а также устранени отложений алюмосиликатов на поверхности футеровки ковшей . Кроме того, повышаетс стойкость футеровки, снижаютс размыв и разъедание футеровки сталью, раскисленной алюминием. При этом уменьшаетс шла5 кообразование в ковшах, а также снижаетс количество неметаллических включений в непрерывнолитых слитках.
Использование изобретени позвол ет снизить брак слитков по количеству неметаллических включений. Ф ормула изобретени
Установка дл непрерывной разливки стали, содержаща футерованные основной и промежуточный ковши и расположенные под ними кристаллизаторы, при
5 этом основной ковш снабжен разливоч-ч ным стаканом в днище и установленной под ним огнеупорной трубой, размещенной в полости промежуточного ковша, промежуточный KOBE снабжен разливоч0 ными стаканами-дозаторами в днище и установленными под ними удлиненными погружными стаканами, а в качестве материала разливочных стаканов и огнеупорной трубы использован плавленый
5 кварц, отличающа с тем что, с целью повышени стабильности процесса непрерывной разливки раскисленной алюминием стали, футеровка основного и промежуточного ковшей вы0 полнена из высокоглиноземистого материала с содержанием AlgOj в пределах 40-92%, при этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана основного ковша и огнеупорной тру-
5 бы составл ет 0,4-0,6, а отношение внутренних диаметров стакана-дозатора промежуточного ковша и удлиненного погружного стакана составл ет 0,6- 0,8.
15
Claims (1)
- Ф.о рмула изобретенияУстановка для непрерывной разливки стали, содержащая футерованные основной, и промежуточный ковши и расположенные под ними кристаллизаторы, при этом основной ковш снабжен разливочным стаканом в днище и установленной ' под ним огнеупорной трубой, размещенной в полости промежуточного ковша, промежуточный ковш снабжен разливочными стаканами-дозаторами в днище и установленными под ними удлиненными погружными стаканами, а в качестве материала разливочных стаканов и ог- . неупорной трубы использован плавленый кварц, отличающаяся тем^ что, с целью повышения стабильности процесса непрерывной разливки раскисленной алюминием стали, футеровка основного и промежуточного ковшей выполнена из вйсокоглиноземистого материала с содержанием А120э в пределах 40-92%, при этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана основного ковша и огнеупорной трубы составляет 0,4-0,6, а отношение внутренних диаметров стакана-дозатора промежуточного ковша й удлиненного погружного стакана составляет 0,6— 0,8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884415153A SU1715483A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Установка дл непрерывной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884415153A SU1715483A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Установка дл непрерывной разливки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1715483A1 true SU1715483A1 (ru) | 1992-02-28 |
Family
ID=21370706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884415153A SU1715483A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Установка дл непрерывной разливки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1715483A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818259A1 (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
-
1988
- 1988-02-15 SU SU884415153A patent/SU1715483A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Огнеупоры дл МНЛЗ. - Труды конференции. Перевод с немецкого. И.: Металлурги , 1986, с. 17-25, р. 3. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818259A1 (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
| US5868956A (en) * | 1996-07-11 | 1999-02-09 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for use in continuous casting of steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3465811A (en) | Plants for the continuous casting of steel | |
| US4640447A (en) | Molten metal immersion pouring spout | |
| US4993692A (en) | Unitary tundish linings with flow-control devices | |
| US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
| GB2093169A (en) | Metal pouring apparatus and method | |
| SU1715483A1 (ru) | Установка дл непрерывной разливки стали | |
| JPS63132755A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JP2706201B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル内孔体 | |
| JPH11123509A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP2001239351A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及び鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3219095B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| US4909484A (en) | Prevention of slag buildup in steel ladles | |
| JPH0199761A (ja) | アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
| US2175375A (en) | Casting ladle | |
| JP5510476B2 (ja) | 注入管 | |
| JPS5917501Y2 (ja) | 金属用容器出湯孔のスラグ巻込み防止装置 | |
| SU1061928A1 (ru) | Способ заливки литейных форм | |
| RU2092279C1 (ru) | Сталеразливочный ковш | |
| RU2043842C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| RU2066591C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
| JP4206280B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及び連続鋳造用タンディッシュ | |
| JPH07204802A (ja) | 連続鋳造法 | |
| SU777982A1 (ru) | Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад | |
| RU2133169C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов методом "плавка на плавку" | |
| RU1787669C (ru) | Устройство дл непрерывного лить плоских слитков |