SU1058697A1

SU1058697A1 - Резьбонакатна головка

Info

Publication number: SU1058697A1
Application number: SU823420270A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Долотов; Владимир Ильич Дмитриев; Юрий Яковлевич Прохоров; Станислав Иванович Мальков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1982-04-09
Filing date: 1982-04-09
Publication date: 1983-12-07

Abstract

1. РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА, содержаща корпус и накатные ролики с коль ценой нарезкой, установленные с возможностью вращенн на ос х, размещенных в корпусе под углом к осн головки, равным углу подъема резьбы, отличающа с тем, что, с целью повышени качества накатываемых резьб путем увеличени жесткости, снабжена опорным элементом, выполненным в виде кольца и установленным в корпусе с возможностью взаимодействи с цилиндрическими поверхност ми накатных роликов. (Л сл 00 05 со N иг. /

Description

2.Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что при использовании накатных роликов с направл ющей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействи с последней.

3.Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что при использовании роликов, содержащих заборную и калибрующую части, опорный элемент установлен с возможностью взаимодействи с цилиндрическими поверхност ми первого витка заборной части.

4.Головка по пп. 1-3, отличающа с тем, что, с целью новыще1т стойкости накатных роликов, каждый последующий виток заборной части накатных роликов больще предыдущего на величину Cl из зависимости

Р

а 23,5

600,56

коэффициент пропорциональгде 23,5 В ности, МПа;

предел прочности на раст жение обрабатьтаемого материала , МПа;

Р -imr накатываемой резьбы,мм 5. Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что при использовании роликов только с калибрующей частью опорньш элемент установлен с возможностью взаимодействи с цилиндрическими поверхност ми первого калибрующего витка.

Изобретение относитс к обработке материалов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы. Известна малогабаритна резьбонакатна цилиндрическа плашка с пружин щим Kopnyt сом, предназначенна дл накатывани наружных резьб в диапазоне М -1,4 - М 4. Указанна плащка содержит пружин щий корпус, в котором установлены три цилиндрических ролика с кольцевой резьбой, причем оси роликов повернуты относительно оси корпуса на угол подъема накатываемой резьбы р Недостатком да1шой конструкции вл ютс мала жесткость, а также вьшолнение роликов за одно целое с осью. Наиболее близкой по технической сущности вл етс резьбонакатна головка дл накатыва ни наружных резьб, содержаща корпус, и накатные ролики с кольцевой резьбой, установ леннь1е с возможностью .вращени на ос х, размещенных в корпусе под углом к оси головки , равным углу подъема резьбы д . Недостатком данной головки вл етс консольна установка роликов, что снижает; жесткость и приводит к ухудщению качества накатываемьк резьб. Кроме того, в процессе накат ки возникают большие устт , которые привод т к износу роликов.. Цель изобретени - повышение качества накатьшаемых роликов путем увеличени жесткости . Поставленна цель достигаетс тем, что резьбонакатна головка, содержаи1а корпус и накатные ролики с кольцевой нарезкой, установленные с возможностью вращени , на ос х, размещенных в корпусе под углом к оси головки , paBFHbiM углу подъема резьбы, снабжен ; опорным элементом. выполненным в виде кольца и установленным в корпусе с возможностью взаимодействи с цилиндрическими поверхност м 1|акатных роликов. При использовании накатных роликов с направл ющей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействи с последней .:: При использовании роликов, содержащих заборную и калибрующую части, опорный элемент установлен с возможностью взаимодействи с цилшщрическимй поверхност ми первого витка заборной части. Кроме того, на роликах, содержащих заборную и калибрующзто части, каждый последующий BnTok заборной части больще предьщущего на величину 01 , определ емую из следующей зависимости 0-23,57бе 0,56 где 2-3,5 коэффициент пропорциональности , МПа; предел прочности на раст жение обрабатьшаемого материала , МПа; щаг накатываемой резьбы,мм. При использовании накатных роликов только с калибрующей частью опорный элемент 310 установлен с возможностью взаимодействи с цилиндрическими поверхност ми первого калибрующего витка. На фиг. 1 изображена резьбонакатна голов ка; на фиг. 2 - вид на ее торец; на фиг. 3узел 1 на фиг. 1 (часть резьбонакатного ролика , контактирующего с опорными элементами) .на фиг. 4 - график зависимости уменьшени диаметра заборной части от предела прочности обрабатьшаемого материала и шага резьбы. В корпусе 1 смонтированы на ос х 2 pe3v бонакатные ролики, имеющие заборную часть 3 и калибрующую часть 4, свободно вращающиес на оси 2 друг относительно друга. Цилиндрические поверхности ролика, как направл юща часть 5 на заборном конусе, контактирует с опорным элементом 6, или внутренний диаметр 7 накатного ролика - с опорным элементом 8, или наружный диаметр 9 - с опорным элементом 10. Опорные элементы, например 8, воспринимают изгибающую нагрузку от усилий накатки, что снижает усилие трени на оси ролика и уменьшает проскальзывание ролика относительно резьбы на детали. Опорный элемент контактирует только с одной из цилиндрических поверхностей или с направл ющей частью заборного конуса, или с наружным диаметром первых витков калибрующей части, или с внутренним диаметром витка на заборном конусе. В последнем случае профиль опорного элемента, вход щего в угло вую впадину резьбонакатного ролика, меньше профильного угла на 5-10° ( т. е. 55-50). Кроме того, диаметры предыдущих витков заборной част , свободно вращающейс относительно калибрующей части ролика, больше по q)aвнeнию с последующим витком .на заборной части на величину. Д , определ емую из зависимости а 23,5 .-, 080,56 вде 23,5 - коэффициент пропорциональ ности, МПа; - предел прочности на раст жение обрабатываемого материала , МПа; Р - шаг резьбы, мм. Вьтолнение BHjrrpH корпуса неподвиж1юго опорного элемента, контактирующего с цилиндрическими част ми ролика, закрепленного консольно , позвол ет сохранить жесткость конструкции как и при двухопорной установке оси. Установление зависимости геометрии заборной части дл свободно вращающегос ролика от физико-механических свойств обрабатываемого материала позвол ет, назначать дшметры витков заборной части в соответствии с прочностью материала, что уменьшает усилие накатки и, кроме того, позвол ет устанавливать геометрические параметры ролика дл накаткк новых марок сталей, не провод экспериментальных исследований. Зависимость уменьшени диаметра витков заборной части (распределение припуска) установлена методом математического планировани . График на фиг. 4 показывает зависимость уменьшени диаметра заборной части от предела прочности на раст жение дл материалов с пределом прочности 400-1100 МПа и дл шагов резьб 0,25-1 мм. По этому графику выбирают диаметры заборной части в зависимости от накатываемого материала и шага, которою при необходимости могут быть уточнены при проведении испытаний головки. Головка работает по принципу самозат гива1ш . При работе головка с роликами устанавливаетс , например, в задней бабке токарного станка, а заготовка - в патроне. Затем головка подаетс на вращающуюс заготовку и, захватив ее заборной частью роликов, перемещаетс вдоль оси заготовки на один шаг за каждый ее оборот. Использование предлагаемого устройства резьбонакатной головки обеспечивает по сравнению с прототипом, снижение трудоемкости изготовлени на 10-15% и повышение производительности накатки на 20-25% за счет уменьшени усилий накатки и повышени стойкости на 20-25%.

Claims

1. РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус и накатные ролики с кольцевой нарезкой, установленные с возможностью вращения на осях, размещенных в корпусе под углом к оси головки, равным углу Подъема резьбы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества накатываемых резьб путем увеличения жесткости, снабжена опорным элементом, выполненным в виде кольца и установленным в корпусе с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями накатных роликов.

Фиг. /

2. Головка по π. 1, отличающая·' с я тем, что при использовании накатных роликов с направляющей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с последней.

3. Головка по π. 1, отлила ющаяс я тем, что при использовании роликов, содержащих заборную и калибрующую части, опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхнос- > тями первого витка заборной части.

4. Головка по пп. 1—3, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости накатных роликов, каждый последующий виток заборной части накатных роликов боль ше предыдущего на величину СИ , определяемую из зависимости а = 23,6

Р

6_в0|56 где 23,5 — коэффициент пропорциональности, МПа;

6 g · - предел прочности на растяжение обрабатываемого материала, МПа;

Р - ’’ шаг накатываемой резьбы,мм.

5. Головка поп. 1, отличающая с я тем, что при использовании роликов только с калибрующей частью опорный элемент установлен с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями первого калибрующего витка.