SU1177015A1 - Способ накатывани конических резьб - Google Patents

Abstract

СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗББ при котором ролики, имеющие заборную и калибрующую части, перемещают относительно вращающейс  заготовки в осевом направлении, отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  точности накатывани  за счет сохранени  посто нного межцентрового рассто ни  между роликами, оси роликов устанавливают по центру заготовки и перемещают в осевом направлении до момента контакта калибрующей части с заготовкой, после чего одновременно с осевым перемещением ролики смещают в направлении , противоположном подъему резьбы , на величину, определ емую соотношением А /R2-(n-P-tgv02, где R-радиус заготовки у меньщего торца; п - число щагов накатываемой резьбы; Р - шаг резьбы; f - угол конусности. (Л сд

Description

Изобретение относится к холодному деформированию и может быть 'использовано при накатывании конических резьб.

Цель изобретения — повышение точности накатывания конических резьб за счет сохранения постоянного межцентрового рас- $ стояния между роликами.

На чертеже показана принципиальная схема накатывания конической резьбы предлагаемым способом.

Державка 1 с установленными на ней 10 резьбонакатными роликами 2 и 3 жестко закреплена на суппорте 4, например, гидро копировального токарного автомата, который имеет возможность перемещаться вдоль оси конической заготовки 5 по продольным направляющим. Поперечное перемещение суппорта 4 осуществляется за счет специального копира 6, установленного на станке так, что его продольный участок 7 обеспечивает перемещение роликов на первом этапе накатывания конической резьбы, кото- 20 рый осуществляется профилирующими частями 8 накатных роликов 2 и 3; а гиперболический участок 9 копира обеспечивает образование конусности резьбы, начиная с момента контакта калибрующей части 10 роликов с заготовкой.

Способ накатывания конических резьб осуществляют следующим образом.

Державку 1 с накатными роликами 2 и 3, оси которых устанавливают по центру заготовки 5, перемещают вдоль оси заготовки 33 до контакта профилирующей части 8 роликов 2 и 3 с заготовкой до тех пор, пока не начнется процесс накатывания резьбы, причем суппорт 4 перемещают в соответствии с продольным участком 7 копира 6.

С. момента контакта калибрующей час- 35 ти 10 накатных роликов 2 и 3 с заготовкой 5 суппорт 4 с державкой 1 перемещают в направлении, перпендикулярном оси заготовки 5, синхронно с продольным перемещением на величину, определяемую профилем участка 9 копира 6, обеспечивая этим образование конусности резьбы без изменения расстояния между накатными роликами.

Поперечное смещение накатных роликов осуществляют в направлении, противоположном подъему резьбы, на величину А, определяемую соотношением

A =Yr²— (η -Р · tgy) ²' где R—радиус заготовки у меньшего торца; η — число шагов накатываемой резьбы; Р — шаг резьбы;

?— угол конусности.

Пример. Накатывание конической резьбы по предлагаемому способу производят на токарно-винторезном станке, оснащенном гидрокопировальным суппортом, на бурильных трубах с условным диаметром 73 мм, толщиной стенки 7 мм, из стали со следующими механическими характеристиками:

Временное сонротивление на разрыв кг/мм^

Предел текучести, σ_Ί, кг/мм²

Относительное удлинение δ₅, %

Параметры накатываемой резьбы:

Шаг Р, мм

Уклон ψ

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы D_BH, мм Шероховатость заготовки, R_u, ММ

Материал накатных роликов— сталь

3,175

1°47'24

65,999

20—40

6Х6ВЗМФС.

Для сравнения использованы данные по накатыванию конической резьбы на трубах диаметром 73 мм известными головками.

Результаты экспериментов сведены в таблицу.

Параметры резьбы	Предельные	Известный способ	Предложенный способ
Шаг резьбы на длине 25,4 мм	±0,075	-0,06 + 0,09	-0,03 + 0,04
по всей длине	±0,15	+ 0,21	+0,11
Половина угла профиля	±1 °15/	±1°	±1°

Конусность	+ 0,3 -0,2	+ 0,5 -о,з	±0,25
Глубина резьбы	+ 0,05	+ 0,05	+0,05
	0,1	-о,1	-0,8

Claims (1)

1. СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ при котором ролики, имеющие заборную и калибрующую части, перемещают относительно вращающейся заготовки в осевом направлении, отличающий- ся тем, что, с целью повышения точности накатывания за счет сохранения постоянного межцентрового расстояния между роликами, оси роликов устанавливают по центру заготовки и перемещают в осевом направлении до момента контакта калибрующей части с заготовкой, после чего одновременно с осевым перемещением ролики смещают в направлении, противоположном подъему резьбы, на величину, определяемую соотношением ______________

   А = yR²—(n-Ptgx) 2', где R—радиус заготовки у меньшего торца; п — число шагов накатываемой резьбы; Р — шаг резьбы;

   f — угол конусности.

   i