SU1177015A1 - Способ накатывани конических резьб - Google Patents
Способ накатывани конических резьб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177015A1 SU1177015A1 SU833629254A SU3629254A SU1177015A1 SU 1177015 A1 SU1177015 A1 SU 1177015A1 SU 833629254 A SU833629254 A SU 833629254A SU 3629254 A SU3629254 A SU 3629254A SU 1177015 A1 SU1177015 A1 SU 1177015A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- workpiece
- thread
- rolling
- center
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗББ при котором ролики, имеющие заборную и калибрующую части, перемещают относительно вращающейс заготовки в осевом направлении, отличающийс тем, что, с целью повьпиени точности накатывани за счет сохранени посто нного межцентрового рассто ни между роликами, оси роликов устанавливают по центру заготовки и перемещают в осевом направлении до момента контакта калибрующей части с заготовкой, после чего одновременно с осевым перемещением ролики смещают в направлении , противоположном подъему резьбы , на величину, определ емую соотношением А /R2-(n-P-tgv02, где R-радиус заготовки у меньщего торца; п - число щагов накатываемой резьбы; Р - шаг резьбы; f - угол конусности. (Л сд
Description
Изобретение относится к холодному деформированию и может быть 'использовано при накатывании конических резьб.
Цель изобретения — повышение точности накатывания конических резьб за счет сохранения постоянного межцентрового рас- $ стояния между роликами.
На чертеже показана принципиальная схема накатывания конической резьбы предлагаемым способом.
Державка 1 с установленными на ней 10 резьбонакатными роликами 2 и 3 жестко закреплена на суппорте 4, например, гидро копировального токарного автомата, который имеет возможность перемещаться вдоль оси конической заготовки 5 по продольным направляющим. Поперечное перемещение суппорта 4 осуществляется за счет специального копира 6, установленного на станке так, что его продольный участок 7 обеспечивает перемещение роликов на первом этапе накатывания конической резьбы, кото- 20 рый осуществляется профилирующими частями 8 накатных роликов 2 и 3; а гиперболический участок 9 копира обеспечивает образование конусности резьбы, начиная с момента контакта калибрующей части 10 роликов с заготовкой.
Способ накатывания конических резьб осуществляют следующим образом.
Державку 1 с накатными роликами 2 и 3, оси которых устанавливают по центру заготовки 5, перемещают вдоль оси заготовки 33 до контакта профилирующей части 8 роликов 2 и 3 с заготовкой до тех пор, пока не начнется процесс накатывания резьбы, причем суппорт 4 перемещают в соответствии с продольным участком 7 копира 6.
С. момента контакта калибрующей час- 35 ти 10 накатных роликов 2 и 3 с заготовкой 5 суппорт 4 с державкой 1 перемещают в направлении, перпендикулярном оси заготовки 5, синхронно с продольным перемещением на величину, определяемую профилем участка 9 копира 6, обеспечивая этим образование конусности резьбы без изменения расстояния между накатными роликами.
Поперечное смещение накатных роликов осуществляют в направлении, противоположном подъему резьбы, на величину А, определяемую соотношением
A =Yr2— (η -Р · tgy) 2' где R—радиус заготовки у меньшего торца; η — число шагов накатываемой резьбы; Р — шаг резьбы;
?— угол конусности.
Пример. Накатывание конической резьбы по предлагаемому способу производят на токарно-винторезном станке, оснащенном гидрокопировальным суппортом, на бурильных трубах с условным диаметром 73 мм, толщиной стенки 7 мм, из стали со следующими механическими характеристиками:
Временное сонротивление на разрыв кг/мм^
Предел текучести, σΊ, кг/мм2
Относительное удлинение δ5, %
Параметры накатываемой резьбы:
Шаг Р, мм
Уклон ψ
Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы DBH, мм Шероховатость заготовки, Ru, ММ
Материал накатных роликов— сталь
3,175
1°47'24
65,999
20—40
6Х6ВЗМФС.
Для сравнения использованы данные по накатыванию конической резьбы на трубах диаметром 73 мм известными головками.
Результаты экспериментов сведены в таблицу.
Параметры резьбы | Предельные | Известный способ | Предложенный способ |
Шаг резьбы на длине 25,4 мм | ±0,075 | -0,06 + 0,09 | -0,03 + 0,04 |
по всей длине | ±0,15 | + 0,21 | +0,11 |
Половина угла профиля | ±1 °15/ | ±1° | ±1° |
Конусность | + 0,3 -0,2 | + 0,5 -о,з | ±0,25 |
Глубина резьбы | + 0,05 | + 0,05 | +0,05 |
0,1 | -о,1 | -0,8 |
Claims (1)
- СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ при котором ролики, имеющие заборную и калибрующую части, перемещают относительно вращающейся заготовки в осевом направлении, отличающий- ся тем, что, с целью повышения точности накатывания за счет сохранения постоянного межцентрового расстояния между роликами, оси роликов устанавливают по центру заготовки и перемещают в осевом направлении до момента контакта калибрующей части с заготовкой, после чего одновременно с осевым перемещением ролики смещают в направлении, противоположном подъему резьбы, на величину, определяемую соотношением ______________А = yR2—(n-Ptgx) 2', где R—радиус заготовки у меньшего торца; п — число шагов накатываемой резьбы; Р — шаг резьбы;f — угол конусности.i
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833629254A SU1177015A1 (ru) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Способ накатывани конических резьб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833629254A SU1177015A1 (ru) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Способ накатывани конических резьб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177015A1 true SU1177015A1 (ru) | 1985-09-07 |
Family
ID=21077065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833629254A SU1177015A1 (ru) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Способ накатывани конических резьб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177015A1 (ru) |
-
1983
- 1983-08-04 SU SU833629254A patent/SU1177015A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Султанов Т. А. Резьбонакатные головки М.; / Машиностроение, 1966, с. 113-114. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1177015A1 (ru) | Способ накатывани конических резьб | |
US3487673A (en) | Form drawing of fluted tubing | |
ES2000380A6 (es) | Procedimiento y aparato de mecanizacion de una pieza tubular | |
SU822960A1 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
SU1256823A1 (ru) | Инструмент стана дл непрерывной прокатки труб | |
JPH01245914A (ja) | 外径真円度の優れた金属管の製造方法 | |
US4196838A (en) | Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes | |
SU1808437A1 (ru) | Способ изготовления сварных профильных труб | |
SU1242270A1 (ru) | Способ производства гор чекатаных труб | |
SU1329850A1 (ru) | Способ настройки стана винтовой прокатки | |
SU829225A1 (ru) | Технологический инструмент раскатного стана | |
SU1217503A1 (ru) | Калибр клети холодной винтовой прокатки | |
SU1738449A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки тел вращени типа шариков | |
SU816588A1 (ru) | Способ винтовой раскатки труб | |
SU716655A1 (ru) | Технологический инструмент косовалкового прошивного стана | |
JPH06102235B2 (ja) | 異形ねじおよびその製造方法 | |
SU1411080A1 (ru) | Способ обработки труб | |
SU1421437A1 (ru) | Способ подготовки косовалкового прошивного стана к прокатке | |
SU1338944A1 (ru) | Способ поперечно-винтовой прокатки коротких тел вращени | |
SU822937A1 (ru) | Технологический инструмент дл ХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб | |
SU1256839A1 (ru) | Способ получени цилиндрических заготовок и устройство дл его осуществлени | |
SU1176985A1 (ru) | Способ непрерывной прокатки труб | |
JPS5656724A (en) | Production of tapered pipe | |
SU471753A1 (ru) | Заготовка с посто нным внутренним диаметром дл прокатки труб | |
SU1424904A1 (ru) | Поточно-механизированна лини дл обработки труб |