SU1329850A1 - Способ настройки стана винтовой прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а именно к способам настройки станов винтовой прокатки. Цель изобретени  - увеличение производительности путем расширени  диапазона изменени  величины подачи, когда требуетс  увеличить подачу заготовки, не мен   углы раскатки и подачи, осуществл ют перенастройку стана винтовой прокатки. Установленные под углом раскатки валки смещают в осево.м направлении к оси калибра. Затем в плоскости, перпендикул рной оси калибра , валки перемещают на калибр и после этого разворачивают на угол подачи. Така  настройка валков позвол ет увеличить рассто ние р между осью валка и осью заготовки , способству  увеличению осевой составл ющей скорости валка. 3 ил. с & (Л со го со 00 ел

Description

Изобретение относитс  к трубопрокатному г роизводству, а более конкретно к способам настройки станов винтовой прокатки. Изобретение может быть использовано в случае , когда необходимо расширить диапазон изменени  величины подачи заготовки при посто нных значени х углов подачи и раскатки.

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности путем расширени  диапазона изменени  величины подачи.

На фиг. 1 изображено изменение положени  валка при настройке по предлагаемому способу в проекции на плоскость, параллельную оси валка; на фиг. 2 - в трех плоскост х проекции положение валка относительно оси калибра в результате настройки по прототипу; на фиг. 3 - то же, по предлагаемому способу.

На чертежах прин ты следующие условные обозначени ; у-у - ось калибра; xi - xi - ось валка, установленного по прототипу; ха-Х9 - ось валка, усьтановленного по предлагаемому способу; z-z - ось поворота валка на угол подачи, перпендикул рна  оси калибра и пересекаюш.а  ось валка; а - угол подачи; Р - угол, раскатки; р - рассто ние от оси прокатки до оси валка; хо - рассто ние от точки пересечени  оси валка и оси его поворота на угол подачи до центра сечени  валка, ближайшего к оси калибра; А - рассто ние от оси калибра до оси валка по длине оси поворота валка на угол подачи; О - точка на оси валка, ближайша  к оси прокатки; 1 - положение валка, установленного под углом раскатки к оси калибра при настройке по прототипу; 2 - положение валка, смешенного вдоль его оси на величину А1 в сторону оси калибра; 3 - положение валка, смешенного вдоль оси его поворота на угол подачи на величину Л2 в сторону от оси калибра.

На фиг. 2 и 3 сплошной линией изображено конечное положение валка, а пунктирной и штрихпунктирной - положение валка, установленного только на угол раскатки р (до поворота валка на угол подачи а).

Способ реализуетс  следующим образом (фиг. 1).

Каждый валок, установленный под углом раскатки р, из исходного положени  (пунктирна  лини ) перемешают вдоль его оси Х|Х| на величину А1 (сплошна  тонка  лини ). После этого перемешением валков вдоль оси ZZ на величину Л 2 определ ют калибр (штрихпунктирна  лини ). Затем валки разворачивают на угол подачи а.

Положительный эффект (например, увеличение подачи прокатываемой заготовки) достигаетс  за счет двух факторов.

При настройке валков согласно предлагаемому способу происходит увеличение рассто ни  р между осью валка и осью заготовки (фиг. 2 и 3), что способствует увеличению осевой составл юш,ей скорости валка , а, следовательно, подачи заготовки.

Кроме того, осевое перемешение валка (фиг. 2) приводит к приближению места

положени  очага деформации к точке О (фиг. 3), ближайшей к оси валка, что способствует увеличению отношени  осевой сос- тавл юшей скорости валка к радиальной и также приводит к увеличению подачи.

Изобретение позвол ет расширить диапазон изменени  подачи прокатываемой заготовки при посто нных значени х углов подачи и раскатки.

Пример. Требуетс  увеличить подачу заготовки диаметром 20 мм, прокатываемой до диаметра 10 мм коническими валками, диаметр которых измен етс  от 80 мм на входе в очаг деформации до 40 мм на выходе. Валки установлены под углом раскатки 45°. Максимальный угол подачи 15°. Согласно

изобретению валки перемеш,ают вдоль их осей на величину Д1 10 мм (что достигаетс , например, изменением толщины установочных колец). Затем разведением валков на величину Да ; 5 мм корректируют калибр и осуществл ют разворот валков на угол подачи , равный 15°. При этом подача заготовки возрастает в 1,25-1,3 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ настройки стана винтовой прокатки , включающий поворот валков, расположенных по кругу вокруг оси калибра, на угол раскатки, перемещени  валков на калибр в плоскост х, перпендикул рных оси калибра , и разворот валков на угол подачи, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности путем расширени  диапазона изменени  величины подачи, перед разворотом валков на угол подачи осуществл ют осевое смешение валков к оси калибра.

   иг.2.

   Ъ

   Х2

   X

   у

   Составитель Л. Матурина

   Редактор Т. ПарфеноваТехред И. ВересКорректор А. Т ско

   Заказ 3516/1 IТираж 480Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытии

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/о Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фиг.з