SU1331604A1

SU1331604A1 - Способ прокатки кольцевых изделий

Info

Publication number: SU1331604A1
Application number: SU853940774A
Authority: SU
Inventors: Валентин Ильич Хейфец; Михаил Серафимович Валетов; Дмитрий Васильевич Корж; Леонид Аркадьевич Левицкий; Александр Трофимович Есаулов; Михаил Ильич Староселецкий; Виктор Михайлович Озимин; Валерий Хрисанфович Касьян
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1985-08-12
Filing date: 1985-08-12
Publication date: 1987-08-23

Abstract

Изобретение относитс к области прокатного производства, а именно к технологии гор чей раскатки колец валками, и позвол ет повысить точность их наружного диаметра. Это достигаетс тем, что раскатку вьтолн - ют до наружного диаметра D f(D, S,t), величина которого регламентируетс диаметром D и толщиной 5„ издели в холодном состо нии, а также температурой t окончани раскатки. При этом отклонение наружного диаметра DJ, издели , в холодном состо нии находитс в пределах от +1,0 до -0,8 мм. 2 ил., 1 табл. i (Л : DO у о 4

Description

113316042

Изобретейие относитс к технологии соту. В процессе раскатки заготовку

центрируют с помощью направл ющих ропрокатного производства, а именно к способу изготовлени кольцевых изделий на кольцепрокатных станах.

Целью изобретени вл етс повьше- ние качества изделий путем увеличени их точности по наружному диаметру.

На фиг. 1 показана схема прокатки кольцевых изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Нагретую кольцевую заготовку I обжимают валками 2-4 одновременно в радиальном и осевом направлени х, при10

ликов 5.

В процессе раскатки заготовки производитс контроль ее температуры фо- тозлектрическим пирометром 6 и текущего наружного диаметра след щим роликом 7 через специальный прибор 8.

Значени задаваемых геометрических параметров (D,S) из блока А и текущей температуры прокатываемого издели (t) из блока Б поступают в блок В, где определ етс наружный диаметр проку обжимают до наружного диаметра, определ емого вьфажением

D D (1,016 + где D и D

,- м

)

чем в радиальном направлении заготов- 15 катываемого издели (D). Рассчитанна

величина D передаетс в блок Г где она сравниваетс с текущим значением наружного диаметра D .

При равенстве значений текущего на20 ружного диаметра и рассчитанного в блоке В конечного наружного диаметра D блок Г передает сигнал на пульт уп- равлени станом, и прокатка издели прекращаетс . По предлагаемому спосо25 бу осуществл ют прокатку колец из стали 45 с размерами D х d х 3„ х В 1000x900x50x250 мм из кольцевой

7,5 10

наружный диаметр прокатанного издели соответственно в гор чем и холодном состо нии, мм; толщина издели в холодном состо нии, мм; температура издели в конце прокатки, °С. Кольцевую заготовку 1 подают на нажимной валок 3 кольцепрокатного стана, которым она подводитс к враS t заготовки наружным диаметром D 490 мм, внутренним d 270 мм и 30 высотой В 284 мм при температуре окончани прокатки 905-1050°С.

заготовки наружным диаметром D 490 мм, внутренним d 270 мм и 30 высотой В 284 мм при температуре окончани прокатки 905-1050°С.

щающемус коренному валку 2 и обжимаетс в радиальном направлении по тол- В таблице представлены размеры на- щине. Одновременно подвод тс торцо- ружных диаметров D кольцевых изделий вые валки 4, которые обжимают заготов- в гор чем состо нии в зависимости от ку по высоте путем перемещени тор- R Фактической температуры издели в цовых валков до упора на заданную вы- конце прокатки.

t, С

1050 1036 1018 .;-992 .968952947932918905

D , мм 1017,5 1071,3 1017,0 1016,5 1016,1 1015,9 1015,8 1015,5 1015,3 1015,1

Анализ полученных данных показывает ,- что отклонение нару сного диаметра DO издели в холодном состо нии находитс в пределах от +1,0 до -0,8 мм.

Предишгаемый способ обеспечивает возможность увеличени точности прокатываемых изделий по наружному диаметру , чем и определ етс повыщение качества изделий.

Claims

Формула изобретени

Способ прокатки кольцевых изделий, при котором нагретую кольцевую заготовку обжимают валками одновременно в радиальном и осевом направлени х.

ликов 5.

В процессе раскатки заготовки производитс контроль ее температуры фо- тозлектрическим пирометром 6 и текущего наружного диаметра след щим роликом 7 через специальный прибор 8.

Значени задаваемых геометрических параметров (D,S) из блока А и текущей температуры прокатываемого издели (t) из блока Б поступают в блок В, где определ етс наружный диаметр прозаготовки наружным диаметром D 490 мм, внутренним d 270 мм и 30 высотой В 284 мм при температуре окончани прокатки 905-1050°С.

В таблице представлены размеры на ружных диаметров D кольцевых изделий в гор чем состо нии в зависимости от R Фактической температуры издели в конце прокатки.

0

D D

(1,0164 ,

отличающийс тем, что, с 5 целью повышени качества изделий путем увеличени их точности по наружному диаметру, в радиальном направлении заготовку обжимают до наружного диаметра, определ емого выражением

§е. 7,5 10

где D и D - наружньй диаметр прокатанного издели соответственно в гор чем и холодном состо нии, мм; 8д - толщина издели в холодном состо нии, мм; t - температура издели в конце прокатки, С.

5

Д(

Пульт упра&пени

станом . . Фиг.1

Фиг. 2

Составитель Н. Антипов Редактор С. Патрушева Техред В.Кадар Корректор Л. Патай

- -« - - - - - - - - - - - - - -- - -- - --- --- --

Заказ 3758/9Тираж 582Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4