SU1708483A1

SU1708483A1 - Способ прокатки кольцевых изделий

Info

Publication number: SU1708483A1
Application number: SU894736584A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Озимин; Александр Васильевич Яковченко; Михаил Ильич Староселецкий; Юрий Павлович Пищев; Валентин Ильич Хейфец
Original assignee: Нижнеднепровский трубопрокатный завод им.К.Либкнехта
Priority date: 1989-09-11
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий на кольцепрокатных станах. Цель изобретени - повышение долговечности валков и качества колец. Заготовку 1 нагревали и прокатывали на кольцепрокатном стане в радиальном направлении между опорным 2 и нажимным 3 вертикальными валками и в осевом направлении парой наклонных вал-ков4 с перемещением последних в радиальном направлении по мере увеличени диаметра прокатываемого издели . Перемещение наклонных валков в радиальном направлении осуществл ли с отрицательным ускорением относительно наружной поверхности прокатываемой заготовки, при этом величину перемещени наклонных валков определ ли из зависимости FB(dT) = -2 (е- bXdr - do)/

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий на кольцепрокатных станах, оборудованных торцовыми наклонными валками.

Цель изобретени - повышение качества изделий и долговечности валков.

На чертеже изображено расположение деформирующего инструмента кольцепрокатного стана и заготовки в начальный и конечный периоды прокатки.

Сущность способа заключаетс в следующем . Заготовку нагревают до температуры гор чей пластической деформации (1150-1280°С в зависимости от марки стали ), подвергают осадке, разгонке пуансоном и прошивке. Полученные полые кольцевые заготовки 1 подают на кольцепрокатный стан и раскатывают между опорным 2 и нажимным 3 вертикальными валками при радиальном перемещении наклонных валков 4.

Перед началом прокатки по известным размерам наклонных валков 4 заготовки 1 и готового кольца 5 определ ют требуемый закон перемещени Рв(ат) наклонных валков 4 относительно наружной боковой поверхности прокатываемой заготовки 1.

Перемещение наклонных валков в течение всего периода раскатки колец определ ют с учетом того, что осевое обжатие кольца начинают при нахождении его стенки в районе наименьшего диаметра наклонных валков. Величину перемещени наклонных валков относительно наружной поверхности прокатываемого кольца осуществл ют с отрицательным ускорением и определ ют по зависимости

2(г-6)(с/т-с/) г /Djiv

С/т-о/о

/JJo От - а

(Н-)ЩГРв т )

(5f)f.)

а,)

D2 Di + Hsin а ; D3 Di+(2t-h)sina , где t - длина рабочей части образующей наклонных валков;

Н - толщина заготовки;

h - толщина издели ;

b - величина перекрыти заготовки по толщине наклонными валками в начальный момент времени;

dr - текущий наружный диаметр заготовки;

do - наружный начальный диаметр заготовки;

d - наружный диаметр издели ;

Di - наименьший диаметр наклонного валка в пределах его рабочей части;

а - угол между осью наклонного валка и его образующей.

Указанные зависимости ввод т в автоматизированную систему управлени станом , котора выдает команды на перемещение наклонных валков относительно кольца при его прокатке в соответствии с показани ми измерительного ролика. Дл этого в каждый момент времени ощупывающий ролик 6 измер ет текущий диаметр кольца dT и передает информацию

0 в систему управлени станом и управл ющую ЭВМ, работающую в реальном времени . В пам ти ЭВМ имеетс (задаетс перед прокаткой) вс исходна информаци , необходима дл расчета формул. В соответствующей программе имеютс формулы расчета FB. Данна программа дл каждого момента времени (с шагом, например. At-0,1 с) рассчитывает FeCdr) и передает расчетную информацию в систему управлени станом,

0 котора и обрабатывает требуемый закон движени наклонных валков относительно кольца. Благодар тому, что перемещение наклонных валков относительно прокатываемой заготовки осуществл ют по указанным

5 зависимост м, обеспечиваетс выполнение услови , при котором продолжительность контакта любого участка на рабочей части наклонного валка с металлом при прокатке каждой заготовки будет одинаковой. Это

0 обеспечивает равномерность износа и исключени образовани дефектов, св занных с неравномерным износом.

Пример. Способ изготовлени колец был опробован при изготовлении трех типоразмеров кольцевых изделий на одном из кольцепрокатных станов Нижнеднепровского трубопрокатного завода им. К.Либкнехта .

Исходные заготовки нагревали до температуры деформации (1220-1260°С),.подвергали осадке, разгонке пуансоном и прошивке. Полученные полые заготовки передавали на кольцепрокатный стан, где производили их деформацию в радиальном

5 направлении между опорным и нажимным вертикальными валками и деформацию в осевом направлении между парой наклонных торцовых валков с перемещением последних в радиальном направлении по мере.

0 увеличени диаметра. Перед началом прокатки заготовок в автоматизированную систему управлени станом были введены исходные данные о размерах торцовых валков , заготовок и готовых колец. Система управлени по программе с учетом приведенных ранее зависимостей в соответствии с показани ми мерительного ролика о величине текущего диаметра кольца осуществл ла выдачу команд на перемещение наклонных валков.

В период опробовани изготовлено 2413 шт колец. По сравнению с прокаткой этих же колец по известному способу местный износ наклонных валков уменьшилс на 30 %. Брак колец по дефектам на их торцовой поверхности отсутствовал.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение срока службы наклонных валков и качества колец.

Claims

Формула изобретени

Способ прокатки кольцевых изделий, включающий деформацию кольцевой заготовки прокаткой с радиальным обжатием заготовки между опорным и нажимным вертикальными валками и осевым обжатием между парой наклонных валков, непрерыв но перемещающихс в радиальном направлении относительно наружной боковой поверхности заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени долговечности валков и качества изделий, перемещение наклонных валков ос ществл ют с отрицательным ускорением и определ ют по зависимости

где I - длина рабочей части образующей наклонных валков;

Н - толщина заготовки;

h - толщина издели ;

b - величина перекрыти заготовки по толщине наклонными валками в начальный момент времени;

dr текущий наружный диаметр заготовки;

do наружный диаметр заготовки в начальный момент времени;

dk наружный диаметр издели ;

D2 DI + HSin а ;0з Di + (21- h) sina, где Di - наименьший диаметр наклонного валка в пределах его рабочей части;

а - угол между осью наклонного валка и его образующей.