SU1590180A1 - Способ управлени раскаткой кольцевых заготовок - Google Patents

Способ управлени раскаткой кольцевых заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1590180A1
SU1590180A1 SU884399145A SU4399145A SU1590180A1 SU 1590180 A1 SU1590180 A1 SU 1590180A1 SU 884399145 A SU884399145 A SU 884399145A SU 4399145 A SU4399145 A SU 4399145A SU 1590180 A1 SU1590180 A1 SU 1590180A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
temperature
electrical signals
workpiece
rolling
Prior art date
Application number
SU884399145A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Федорович Клыков
Владимир Георгиевич Шибаков
Борис Николаевич Герасимов
Юрий Владимирович Каменский
Original Assignee
Камский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Камский политехнический институт filed Critical Камский политехнический институт
Priority to SU884399145A priority Critical patent/SU1590180A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1590180A1 publication Critical patent/SU1590180A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кольцераскатных станах. Цель изобретени  - повыщение точности размеров раскатываемых кольцевых заготовок. Заготовку кольца раскатывают роликами и управл ют размерами заготовки с помощью измер емых электросигналов, пропорциональных увеличению диаметра кольца и его температуре. При этом дополнительно фиксируют электросигналы, пропорциональные скорости изменени  температуры заготовки. Сигналы суммируют, сравнивают с опорным и подают управл ющий сигнал на управление нажимным роликом. Способ позвол ет уменьшить допуск на наружный диаметр колец. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кольцераскатных стана.х.
Цель изобретени  - повышение точности размеров раскатанных кольцевых заготовок.
На чертеже представлена схема управлени  раскаткой кольцевых заготовок .
Способ осуществл ют следующим образом .
Заготовку кольца 1 раскатывают между наружным приводным роликом 2 и внутренним нажимным роликом 3. При этом заготовка кольца 1 воздействует -наружной своей поверхностью при раскатке на измерительное устройство 4, которое выдает электросигнал U, соответствующий увеличению диаметра кольца 1 на вход сумматора 5. Эл-ектро- сигнал Uj, пирометра 6, пропорциональный температуре кольца , подаетс  на
вход дифференцирующего звена 7 и сумматора 5. На входе усилител  8 формируетс  электросигнал U , пропорциональный скорости изменени  измеренного электросигнала U, который пропорционален температурной погрешности раскатки. Электросигналы U,Up,Un-, суммиру сь в сумматоре 5,поступают в пороговое устройство 9, на второй вход которого подаетс  опорный электросигнал Uo, соответствующий заданному размеру кольца при заданной температуре в статике.
Срабатывание порогового устройства 9 происходит в случае выполнени  равенства и-(ип+и„)и, т.е. при этом управл юща  команда на отвод нажимного ролика через привод радиального его перемещени  (не показан), откорректированна  с учетом колебаний температуры раскатываемых колец, поступает на исполнительное устройст05 С
(У1
)
00
71 Yt- -17 Ti лир UnT(t)-K.TA---,
BO 10, обеспечив.   компенсацию температурной погрешности.
Формирование сигнала U в блоке описываетс  следуюищм уравнением: О{УП
oft
где Тд - посто нна  времени дифференпдровани  ;
К - коэффициент усилени  диффе- ренцирующего звена;
dUn
--- - скорость изменени  температуры кольца.
Из уравнени  видно, что вет;:ичина LI пропорциональна скорости :змене- Ни  сигнала U,.
I Размер раскатЕлваемого колы:;а определ етс  при помоищ измерительного устройства 4, выполненного, например JB виде датчика, который мен ет свою ИНДУКТИВНОСТЬ при перемещении штока рт воздействи  на него наружной по- верхности раскатываемого кольца, т,е в каждый момент времени измерительное устройство 4, оттарированное при Помощи эталонного кольца,,выдает сиг- Нал и, величина которого пропсрцио- Нальна величине текущего диаметра сольца. Сигнал U подаетс  в с умматор р, туда же подаютс  сигналы U и U 1Алгебраическа  сумма сигналов U, , Рпг непрерывно сравниваетс  с опорным Сигналом Up. В момент их равенства Ьрабатывает отключающее устройство. Опорны сигнал определ етс  следую щим образом,
; Предварительно проводитс  вычисление наружного диаметра кольца D Р , нагретого до 1100°С с номинальным диаметром в холодном состо нии Dp по известной формуле
D 7 DHD+a(t
- 20
),
где а - кoэd) линейного температурного расширени  материала
кольца,
затем произ 5одитс  пробна  раскатка кольцевой заготовки с Ликсагдаей показаний измерительного устройства 4 и пирометра 6. Далее в сумматор 5 подаютс  зафиксированные сигналы: и измерительного устройства 4 соот ветствующий D J,, Up от пирометра 6 соответствующий температуре кольца при 1100 С, сигнатгы сум1чируютс  и запоминаютс , это и будет величина опорного сигнала 11, т.е. U где и,., величина сигнала пирометра.
f5
IQ
0 5
Q
0
5
5
0
5
соответствующа  температуре нагретого до кольца; U - величина сигнала измерительного устройства, соответствующа  диаметру D кольца.
Дополнительное слагаемое в виде электросигнала, пропорционального скорости изменени  температуры заготовки при алгебраическом суммировании электросигналов, соответству ощих диаметру заготовки и величине темпера- турного расширени  кольца, повышает точность момента срабатывани  управл ющего устройства, т.е. повышает точность размеров раскатываемых колец , В случае, когда температура заготовки в процессе раскатки увеличиваетс , момент срабатывани  управл ющего устройства должен наступить позже на величину, пропорциональную скорости увеличени  температуры, чем без учета этой величины, а в случае уменьшени  температуры момент срабатывани  управл ющего устройства должен наступить раньше.
П р и м е р. Способ опробован при изготовлении поковок ведомых шестерен заднего моста автомобил  на кольце- раскатном стане.
После штамповки кольцева  заготовка из стали 25ХГНМТ с наружным диаметром 2701 мм, внутренним диаметром , имеюща  температуру, соответствующую концу штамповки 1100- 1150°С, подвергаетс  раскатке до размеров: наружный диаметр 323 мм, внутренний 194 мм.
Среднестатическое отклонение наружного диаметра от номинального по известному способу составл ет 1,9 мм, а по предлагаемому 0,8-1 мм.
Изобретение позвол ет повысить точность диаметральйых размеров кольцевых раскатанных заготовок за счет более точного учета колебани  температуры раскатываемых колец, это дает возможность снизить припуск на механическую обработку изделий.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ управлени  раскаткой кольцевых заготовок, включаю |дий раскатку заготовки между приводным роликом и нажимным роликом, имеюит м привод радиального перемещени , управление размерами заготовки с помошыо электросигналов измерительного устройства, фиксирующего величину наружного диаметра
    заготовки, и электросигналов пирометра , пропорциональных температуре кольцевой заготовки, суммирование величин электросигналов, сравнение полученного электросигнала с опорным, создание управл ющего сигнала, коррекцию управ- л юшего электросигнала и подачу его на привод радиального перемещени  нажимного ролика дл  отвода его от заго
    товки, от личающийс  -тем, что, с целью повышени  точности размеров раскатываемых кольцевых заготовок , помимо указанных электросигналов в процессе раскатки дополнигельно непрерывно фиксируют электросигналы, пропорциональные скорости изменени  температуры заготовки, которые руют с указанными электросигналами.
SU884399145A 1988-03-29 1988-03-29 Способ управлени раскаткой кольцевых заготовок SU1590180A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884399145A SU1590180A1 (ru) 1988-03-29 1988-03-29 Способ управлени раскаткой кольцевых заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884399145A SU1590180A1 (ru) 1988-03-29 1988-03-29 Способ управлени раскаткой кольцевых заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1590180A1 true SU1590180A1 (ru) 1990-09-07

Family

ID=21364114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884399145A SU1590180A1 (ru) 1988-03-29 1988-03-29 Способ управлени раскаткой кольцевых заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1590180A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 946750, кл. В 21 Н 1/06, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0155301B1 (en) Rolling mill strip thickness controller
CN104324948A (zh) 一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法
Gasyarov et al. Improvement of work roll bending control system installed at plate mill stand
SU1590180A1 (ru) Способ управлени раскаткой кольцевых заготовок
GB2142264A (en) Friction compensation in a rolling mill having automatic gauge control
US11383279B2 (en) Plate thickness control device and plate thickness control method
US4344310A (en) Method of rolling railroad-rails and steels of similar shape by universal rolling
US3766761A (en) Rolling mill control
EP1909983B1 (en) Method for automatically zeroizing a universal edger stand
Kluge et al. Control of strain and temperature distribution in the ring rolling process
Gasiyarov et al. Mathematical modeling of an automatic control system for profiled rolling of slabs in reversing plate-mill stands
SU946750A1 (ru) Кольцепрокатный стан
SU1449212A1 (ru) Способ управлени раскаткой кольцевых заготовок
Jeswiet et al. The neutral zone and temperature at the roll/strip interface
JP2646396B2 (ja) 圧延機用圧下制御装置
JP3205118B2 (ja) 鍛接鋼管の自動肉厚制御方法
MX2008002631A (es) Procedimiento para la regulacion de espesor en la laminacion en caliente.
SU548330A1 (ru) Способ регулировани сопротивлени металла деформации при гор чей прокатке
SU1496886A1 (ru) Способ управлени центрирующими роликами кольцепрокатного стана
JPH0128642B2 (ru)
SU1013061A1 (ru) Отключающее устройство к кольцепрокатному стану
SU791435A1 (ru) Способ прокатки металлов
SU1734904A1 (ru) Способ управлени частотой вращени наклонных валков кольцепрокатного стана
SU608574A1 (ru) Способ автоматического регулировани толщины полосы в непрерывном широкополосном стане
JPS5785618A (en) Forming method for cylindrical workpiece