SU1355335A1 - Способ раскатки кольцевых заготовок - Google Patents
Способ раскатки кольцевых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1355335A1 SU1355335A1 SU853999822A SU3999822A SU1355335A1 SU 1355335 A1 SU1355335 A1 SU 1355335A1 SU 853999822 A SU853999822 A SU 853999822A SU 3999822 A SU3999822 A SU 3999822A SU 1355335 A1 SU1355335 A1 SU 1355335A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- perimeter
- billet
- length
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к спосо- ,бу раскатки кольцевых заготовок с использованием прокатного оборудовани и позвол ет снизить металлоемкость по следнего путем уменьшени длины инструментальной плиты. Эта цель достигаетс тем, что заготовка раскатываетс между неприводным валком и инструментальной плитой, дви- сжущейс возвратно-поступательно. Заготовку раскатывают по меньшей мере за два прохода с ее кантовкой между проходами вокруг валка. Така раскаФ- ка обеспечивает обработку заготовки последовательно по участкам ее периметра и требует меньшей длины инструментальной плиты. 4 ил. Ш сл с 00 01 ел СлЭ СО СП
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть ис- пбльзовано при изготовлении кольцевых заготовок типа цельнокованных обечаек .
Цель изобретени - повышение экономичности процесса за счет уменьшени металлоемкости инструментальной оснастки путем раскатки последовательно по участкам периметра заготовки .
На фиг.1 изображено положение кольцевой заготовки с установленным
деформацию по периметру заготовки обжатием по стенке
ец) - Н;.
дН 1/2(D - D,
После раскатки части периметр кольцевой заготовки увеличивают р сто ние между поверхност ми валка и плиты 1 до получени .зазора меж Q валком 3 и внутренней поверхность кольцевой заготовки 2 (фиг.З), к туют заготовку до соприкосновени начального участка деформации кол цевой заготовки (А-В на фиг.2; А
внутри нее с зазором валком перед на- 15 фиг.4) с поверхностью плиты 1
чалом деформации; на фиг.2 - положение раскатываемой заготовки и валк в момент начала уменьшени рассто ни между поверхностью валка и плитой , на фиг.З - положение заготовки после раскатки части ее периметра и получени зазора между валком и внутренней поверхностью заготовки, на фиг.4 - положение частично раскутанной заготовки после кантовки перед началом перемещени плиты в противоположном направлении.
На чертеже прин ты следующие обозначени : плита 1, кольцева заготовка 2, валок 3.
Способ осуществл етс следующим образом.
На перемещаемую плиту 1 устанавливают толстостенную кольцевую заго
товку 2, имеющую наружный D и внутренний D., диаметры соответственно.
ВН
Внутрь заготовки 2 с зазором относительно ее внутренней поверхности помещают имеющий диаметр d валок 3, который фиксируют в рабочем положе- НИИ. с возможностью свободного вращени на рассто нии Hj, равном толщине издели после данного прохода (фиг. 1) Затем в направлении, указанном стрелкой на фиг.2, перемещают плиту 1 с одновременным уменьшением рассто ни меж,цу поверхностью валка 3 и плитой 1. При этом уменьшаетс зазор между поверхностью валка и кольцевой заготовкой . После соприкосновени валка с внутренней поверхностью заготовки (фиг.2) дальнейшее уменьшение рассто ни между поверхностью валка 3 и плитой 1 приводит к нарастанию деформации по толпщне стенки кольцевой заготовки 2. При достижении рассто ни между поверхност ми валка 3 и плиты 1 значени кольцевой заготовки равног о Н; , осуществл ют основную
деформацию по периметру заготовки с обжатием по стенке
ец) - Н;.
дН 1/2(D - D,
После раскатки части периметра кольцевой заготовки увеличивают рассто ние между поверхност ми валка 3 и плиты 1 до получени .зазора между валком 3 и внутренней поверхностью кольцевой заготовки 2 (фиг.З), кантуют заготовку до соприкосновени начального участка деформации кольцевой заготовки (А-В на фиг.2; А -в
и
продолжают раскатку с противоположным (указано стрелкой на фиг.4) направлением перемещени плиты 1.
Длина начального участка плиты зави.сит от условий формоизменени (температуры, обрабатываемого материала , условий трени на контакте заготовка - инструмент, величины обжати , диаметра и толщины стенки кольцевой заготовки).
При известных значени х диаметра оправки d и коэффициента трени f максимальную допустимую величину обжати йН.
с достаточной дл ин
женерных расчетов точностью определ ют по выражению
AJ2duH,
f -, Jf 0 i J liASi ( 1 Г - , - UV ч IУ
а -
Обжатие &Н при раскатке выбирают из услови АН
макс
В соответствии с требовани ми.
(2)
технологическими
При известной толщине стенки заготовки 1/2(D - DB) значение H, на фиг.1 должно быть больше выбранного обжати , т.е.
Н
макс
И/2(В,-D,J-H; йН, (3) где Н; - толщина стенки заготовки после данного прохода.
С учетом найденной из уравнени (1) величины , и при известном наружном диаметре издели D длина начального участка равна
а -- |2В„ Н„с,(, - .
(4)
Из определенного интервала длин начального участка инструментальной плиты дл данного р да т ипоразмеров заготовок на выбранном оборудовании в качестве необходимой длины начального участка принимаетс максимальное значение.
Пример. Рассмотрим раскатку обечайки корпуса парогенератора ПГВ- 250, После прошивки пола исходна заготовка имеет следующие размеры, мм: наружный диаметр D 2780; внутренний, диаметр Dg 1100; толщина стенки Нд 840,
Процесс был смоделирован в масштабе 1:20 на заготовках из свинцово- сурьм нистого сплава, что позводлет вести раскатку при комнатной температуре без предварительного подогрева . Размер модельной заготовки, мм: D H. 139-, D; 55; Н 42,
Раскатка проводилась с единичным обжатием 2-4 мм, что на реальной заготовке составл ет 40-80 мм. Это несколько больше, чем примен емое в реальном процессе обжатие (40-50 мм),
По выражению (1) значение АНд, составл ет 4 мм при f 0,32, что дл работы без смазки (свинец по стали ) допустимо. Принима в пределе по условию (2)
периметра заготовки. Выбор конкретного значени зависит от длины плоского инструмента, который имеетс в наличии в каждом конкретном случае, г При достаточно длинном плоском инструменте возможна раскатка всего периметра заготовки с одной промежуточной кантовкой, а в случае меньшей длины плоского инструмента раскатку fO обечайки ведут с 2-3 кантовками заготовки . Первому случаю соответствуют значени 0,55-0,7 периметра, а BTopoJjiy - 0,3-0,4,
Claims (1)
15 Формула изобретени
Способ раскатки кольцевых заготовок , при котором заготовку нагревают , устанавливают на неприводной ва-- лок и деформируют по толщине стенки 20 между этим валком и инструментальной плитой при возвратно-поступательном ее перемещении, отличающий&Н
мсккс
ЛН 4,
по формуле (4) получаем
номичности за счет уменьшени метал- 25 лоемкости инструментальной оснастки путем обеспечени раскатки последовательно по участкам периметра заготовки , заготовку раскатывают по меньшей мере за два прохода с кантовкой
длины раскатанной части заготовки пе-30 заготовки между проходами вокруг валред кантовкой вл етс 0,3-0,7 длины ,ка.
и .139-4 - 42 33,4 мм, Наиболее оптимальным интервалом
периметра заготовки. Выбор конкретного значени зависит от длины плоского инструмента, который имеетс в наличии в каждом конкретном случае, При достаточно длинном плоском инструменте возможна раскатка всего периметра заготовки с одной промежуточной кантовкой, а в случае меньшей длины плоского инструмента раскатку обечайки ведут с 2-3 кантовками заготовки . Первому случаю соответствуют значени 0,55-0,7 периметра, а BTopoJjiy - 0,3-0,4,
Формула изобретени
Способ раскатки кольцевых заготовок , при котором заготовку нагревают , устанавливают на неприводной ва-- лок и деформируют по толщине стенки между этим валком и инструментальной плитой при возвратно-поступательном ее перемещении, отличающий
фие .
фиг 2
HL
д
)
фигЗ
Редактор Т.Парфенова
Составитель Л.Костин Техред Л.Олийнык
Заказ 5741/10Тираж 583Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж -35, Раушска наб., д. 4/5
Производсл Р енио-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
CfJuff.
Корректор Г.Решетник
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853999822A SU1355335A1 (ru) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | Способ раскатки кольцевых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853999822A SU1355335A1 (ru) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | Способ раскатки кольцевых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1355335A1 true SU1355335A1 (ru) | 1987-11-30 |
Family
ID=21213584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853999822A SU1355335A1 (ru) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | Способ раскатки кольцевых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1355335A1 (ru) |
-
1985
- 1985-12-30 SU SU853999822A patent/SU1355335A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 625822, кл. В 21 Н 1/06,( 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Semiatin | Metalworking: sheet forming | |
US3487675A (en) | Tube forming | |
SU1355335A1 (ru) | Способ раскатки кольцевых заготовок | |
US3823588A (en) | Method and system for straightening large diameter shafts by selective cold rolling | |
US3429160A (en) | Method and apparatus for forming metal bellows expansion joints | |
SU1135518A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей и устройство дл изготовлени гнутых профилей | |
SU1726094A1 (ru) | Способ изготовлени полуцилиндрических деталей | |
Johnson et al. | Rolling of rings | |
RU2212290C1 (ru) | Способ шаговой прокатки | |
SU1708483A1 (ru) | Способ прокатки кольцевых изделий | |
US20050000259A1 (en) | Method and device for reshaping tubes | |
SU1274784A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU1470388A1 (ru) | Устройство дл изготовлени упругих металлических уплотнений переменной толщины | |
SU1668001A2 (ru) | Инструмент дл раскатки колец | |
SU935179A2 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
RU2016683C1 (ru) | Способ гибки труб и устройство для его осуществления | |
RU2376094C1 (ru) | Способ формообразования коробчатых и трубчатых деталей двоякой кривизны | |
SU1146122A1 (ru) | Способ деформировани концов трубчатых заготовок | |
RU2030931C1 (ru) | Способ настройки трехвалкового стана винтовой прокатки | |
RU1784406C (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей | |
SU1204309A1 (ru) | Способ ковки полых поковок | |
SU1348018A1 (ru) | Способ прокатки Т-образных и полособульбовых профилей | |
SU1318323A1 (ru) | Составные валки профилегибочного стана | |
RU2019326C1 (ru) | Способ холодного редуцирования сварных труб и кабельных оболочек | |
SU1636089A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем |